COSTOS

MODELO DE RENTABILIDAD MINA - PLANTA

Patricio Olivero A.
Ton

Abril 2004

ENFOQUE TRADICIONAL DE MINIMIZACIN DE COSTO

Costo US$/ton Optimo Costo total

Perforacin

Transporte Tronadura Chancado Carguo Gasto en tronadura

Modelo de rentabilidad Mina - Planta

Beneficio Ingresos- Costos variables - Costos fijos

Ingresos Valor unitario mineral* Throughputde planta

Valor unitario del mineral

Ley mineral * Recuperaci n * Precio 1 Dilucin

Modelo de rentabilidad Mina - Planta

Costos variables Throughput * 1 RaznE / M * CUV minera CUV proceso

RaznE / M Toneladas de estril extraidas por cada tonelada de mineral procesada

CUVminera Costo Unitario Variable de : Perforaci Tronadura Carguo Transporte n

CUVproceso Costo Unitario Variable de : Chancado Molienda Concentrac in

Modelo de rentabilidad Mina - Planta

Costos fijos CFminera CFproceso

CFminera Costos de capital Costos de mano de obra en minera

CFproceso Costos de capital Costos de mano de obra en proceso

Rentabilidad v/s tronadura

Dilucin.- La dilucin afecta directamente el valor del mineral que es procesado por la planta. Una forma de enfrentar este problema es disponer de un buen modelo del movimiento del material, que permita predecir tridimensionalmente la distribucin de leyes en la pila tronada. Con esta simulacin y el apoyo de un sistema de navegacin de alta precisin en las palas, se puede minimizar en gran medida este problema.
Throughput.- El throughput de la planta de procesamiento esta controlado por los cuellos de botellas presentes en el sistema. Si el principal cuello de botella lo constituyen los procesos de comminucin, la oportunidad de influir positivamente en ste ndice, sin efectuar grandes inversiones de capital, est precisamente en la tronadura, que puede disminuir la granulometra de alimentacin y preacondicionar el material con microfracturas.

Rentabilidad v/s tronadura

Razn E/M.- La razn estril a mineral esta controlada fundamentalmente por aspectos geolgicos del yacimiento y por el diseo geotcnico del rajo. La tronadura puede influir positivamente en el ngulo inter-rampa del rajo al optimizar los diseos de tronaduras de contornos para los diferentes mecanismos de falla presentes en el rajo. Costo unitario de Perforacin.- Obviamente los diseos de tronadura afectan directamente en el costo unitario de perforacin. Disminuciones importantes de costo se pueden lograr al aumentar el producto Burden * Espaciamiento del diseo.

Costo unitario de Tronadura.- El costo unitario de tronadura est directamente definido por el Factor de carga, indicador que puede disminuirse al utilizar de una mejor manera la energa disponible en los explosivos mediante el uso de: iniciacin precisa de tronadura, accesorios especiales y tacos de una mejor calidad.

Rentabilidad v/s tronadura

Costo unitario de Carguo.- Este costo est controlado fundamentalmente por aspectos operacionales del uso de los equipos. La tronadura puede influir en la disminucin del tiempo de llenado del balde al disminuir la granulometra y al lograr perfiles de la pila tronada adecuados para el equipo de carguo. Costo unitario de Transporte.- El costo de transporte es levemente influido por el resultado de tronadura, una funcin de distribucin granulomtrica adecuada puede influir positivamente en el factor de llenado de los camiones.

Rentabilidad v/s tronadura

Costo unitario de Chancado.- El costo unitario de chancado esta controlado por la granulometra de alimentacin al chancador. Grandes prdidas de eficiencia se producen cuando los chancadores primario son atollados por bolones los que pueden disminuirse mediante un diseo de perforacin y tronadura orientado a este fin.
Costo unitario de molienda. Este costo esta definido fundamentalmente por los consumos especficos de energa y de acero de los molinos. Ambos consumos son disminuidos por el preacondicionamiento del mineral tronado con microfracturas, cuya tasa puede aumentar al efectuar diseos de tronadura que consideren la interaccin de las ondas de esfuerzo generada por los tiros

MODELO DE RENTABILIDAD MINE TO MILL

US$
Costo total Optimo Ingresos Throughput

Beneficio

Gastos en tronadura

Throughput Ton

Trabajando en equipo y con entusiasmo.

Muy interesante ! Cmo lo lograremos?

Jefe de Planta

COSTOS

Influencia de la iniciacin precisa en los procesos de comminucin

Ton

Procesos de comminucin
Naturales:
Fenmenos tectnicos Fenmenos microtectnicos Meteorizacin

Artificiales:
Tronadura (de carcter ultrasnico) Chancado Molienda

Tamao de la escala de observacin

Gigascpicas.- A nivel de campo (varios kilmetros)
Megascpicas.- A nivel de bloques de rocas, incluye fracturas mayores y fallas Macroscpica.- A nivel del tamao de las muestras de sondajes (algunos centmetros) Microscpica.- Fracturas del tamao de los granos, examinadas mediante microscopio.

Tipos de fracturas
Mesofracturas.- Visibles a simple vista. Microfracturas.- Visibles al microscopio. Intragranular. Se encuentran contenidas dentro de los cristales. Transgranular. Se propagan por dos o ms cristales. Intergranulares. Se propagan entre los bordes de granos o cristales.

Muestreo microscpico

Modelos de sistemas de fracturas

Formacin de Grietas Bajo Esfuerzos de Compresin

1a

1b 1a

1c 1b

a
Condicin Inicial

b
Cierre de la Grieta

c
Deslizam. a lo Largo de la Grieta

1d 1c

1e 1d

Formacin de Grietas Inestables si 3 es tensil o cero: inestable si 3 compresiva

e
Fractura

COALESCENCIA DE

FRACTURAS

COALESCENCIA DE FRACTURAS

FRACTURAMIENTO EN CANDELABRO

NDICES DE MICROFRACTURAMIENTO
Nmero de fracturas Densidad de microfracturas = rea observada =

1
cm2

S trazos de microfracturas Longitud especfica de microfracturas = rea observada

mm cm2

Caracterizacin del fracturamiento

Densidad promedio de Microfractura (1/cm2)
Material tronado Electrnico Mesofracturas Microfracturas Intragranular 0.95 103 66.31 Pirotcnico 0.48 280 121.32 Electrnico 0.92 69.25 43.56 Pebbles Pirotcnico 0.39 164.8 97.57

Transgranular
Intergranular

3.84
32.84

12.55
146.45

2.56
23.12

2.6
63.3

Longitud especfica promedio de Microfractura (micrones/cm2)

Material tronado Pebbles

Electrnico
Mesofracturas Microfracturas Intragranular Transgranular Intergranular 4506 34800 18331 3758 12712

Pirotcnico
2619 80872 31153 7056 42663

Electrnico
5682 23703 11984 2602 9117

Pirotcnico
2063 44799 22421 2657 19722

Granulometra del material tronado

Xi 500,00 300,00 150,00 125,00 100,00 75,00 50,00 40,00 37,50 35,50 31,50 25,00 16,00 12,50 10,00 8,00 6,70 5,60 4,75 4,00 3,35 2,00 1,40 1,00 0,85 0,60 0,00 Tamao mm Xi+1 1000,00 500,00 300,00 150,00 125,00 100,00 75,00 50,00 40,00 37,50 35,50 31,50 25,00 16,00 12,50 10,00 8,00 6,70 5,60 4,75 4,00 3,35 2,00 1,40 1,00 0,85 0,60 % Pasante x 750,00 400,00 225,00 137,50 112,50 87,50 62,50 45,00 38,75 36,50 33,50 28,25 20,50 14,25 11,25 9,00 7,35 6,15 5,18 4,38 3,68 2,68 1,70 1,20 0,93 0,73 0,30 1,03 2,09 5,53 3,20 5,92 11,26 18,06 9,32 2,33 1,94 4,17 6,50 8,06 2,52 1,26 0,68 0,29 0,10 0,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 10,39 5,24 0,00 Distribucion Ajustada Log.Borr. % Pasante Acum. % Pasante % Pasante Acum. Pirotcnico Electrnico 100,000 0,465 100,000 98,972 3,285 99,535 96,877 13,935 96,250 91,344 3,882 82,315 88,141 4,678 78,433 82,219 6,868 73,755 70,959 9,854 66,887 52,904 5,474 57,033 43,585 1,493 51,559 41,255 1,294 50,066 39,314 3,086 48,772 35,140 5,375 45,686 28,636 8,261 40,312 20,579 2,488 32,050 18,055 1,393 29,562 16,793 0,796 28,168 16,114 0,299 27,372 15,823 0,199 27,073 15,726 0,000 26,874 15,628 0,100 26,874 15,628 0,000 26,775 15,628 0,000 26,775 15,628 0,000 26,775 15,628 0,000 26,775 15,628 17,817 26,775 5,242 8,958 8,958 0,000 0,000 0,000

Granulometra del Comparacin Distribucin Granulomtrica material tronado

Prueba Tronadura Pirotcnica con respecto a Electrnica
100,000 90,000 80,000 70,000
% Pasante Acum.

60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0,000 1,00

10,00

100,00

1000,00

Tamao de Bloque (Dimetro de una Esfera Equivalente) (mm) % Pas. Acum. Pirotcnico, Fi % Pas. Acum. Electrnico, Fi

TRONADURA CON DETONADORES CONVENCIONALES

TRONADURA CON DETONADORES ELECTRONICOS

RENDIMIENTOS MOLINOS 20 22 MARZO 2003

3500.00
3000.00

RENDIMIENTOS MOLINOS 20 - 24 MARZO

Tronadura Convencional Primera Prueba: Segunda Prueba:

SAG1 SAG2

2500.00

TON/HR

2000.00 1500.00 1000.00 500.00 A. con Electrnicos: 0% 0.00

A. con Electrnicos: 74.09%

SAG 1 : 2754 TPH 45,5% fino

SAG 2 : 2605 TPH 44.6% fino

SAG 1 : 2952 TPH 44,7% fino

SAG 2 : 2753 TPH 42,3% fino

SAG 1 : 2652 TPH 41,52% fino

SAG 2 : 2525 TPH 39,2% fino

A. con Electrnicos: 62%

13:00 11:00 09:00 07:00

09:00 07:00 05:00 03:00 01:00 23:00 21:00 19:00 17:00 15:00

15:00 13:00 11:00

HORA

21:00 19:00 17:00

05:00 03:00 01:00 23:00

19:00 17:00 15:00 13:00 11:00 09:00 07:00

01:00 23:00 21:00

FINOS OBTENIDOS
% -1 1/4"
50 45 40 35 30

25 20 15 10 5 0 Tronadura Descarga Alimentacin Alimentacin Chancador SAG 1 SAG 2

Pirotcnico Electrnico

BALANCE DE ENERGA TOTAL

12 11 10 9 8 Bolas 4,5,6,y7

9.46

-6.1% 8.92

Kwh/ton

7 6 5 4 3 2 1 0 Pirotcnico

-5.4%
5.26 4.99

SAG1 y 2 CHANCADO TRONADURA

-7.4% 3.91

3.64

Electrnico

Tipo de tronadura

PRODUCTIVIDADES PROMEDIO
Ao 2002 Fase 3W, tronadura pirotcnica, Diorita R3: 110.319 TPD
Enero - Marzo 2003, Fase 3N1, tronadura pirotcnica, Diorita R3-R4: 107.268 TPD Abril - Julio 2003, Fase 3N1, tronadura electrnica, Diorita R3-R4 y PQF: 115.109 TPD

Experimento en Chuquicamata

NDICE DE TRABAJO DE BOND v/s TRONADURA EXPERIENCIA 3

2403 2402 2401

(500 kg Exp.) 1904 2302 M22 2301

(380 kg Exp.)

M32

M12

2300

x
(380 kg Exp.)
9 fract/cm2; 3951 um/cm2

(500 kg Exp.)
10 fract/cm2; 4019 um/cm2

(400 kg Exp.)

(370 kg Exp.)

Wi = 15,7
2203

13 fract/cm2; 4845 um/cm2

Wi = 15,6

Wi = 16,3

Wi = 16,7
7 fract/cm2; 2601 um/cm2

2202 2201 (500 kg Heet 950 F de carga: 228 gr/ton

(400 kg Exp.)

(380 kg Exp.)

Sector Tronado con Emultex

Factor de carga (4 pozos) = 205 gr/ton Velocidad de detonacin = 5.600 m/s Energa = 0,16 kwh/tc

Sector Tronado con Heet 930

Factor de carga (4 pozos) = 186 gr/ton Velocidad de detonacin = 3.900 m/s Energa = 0,16 kwh/tc

Avance de la Pala

Fracturamiento invisible

Ciclo de mejoramiento en tronadura

Tcnicas de control de calidad Desviacin de pozos Calidad de explosivos Longitud de tacos Tcnicas de evaluacin: Fragmentacin Forma de la pila Dao Cargabilidad Tcnicas de monitoreo: Vibraciones Retencin de tacos Timing VOD

Evaluar

Implementar

Comparar

Disear

Modelamiento numrico Vibraciones lejanas Vibraciones cercanas Fragmentacin

Objetivos

Mina y Planta

Aumento de productividad Palas SAG Disminucin costos Disminucin dao

Informacin sobre: Descripcin del macizo rocoso Geometra mina y tronadura Perforacin Propiedades de los explosivos Caractersticas chancado 1

Progreso del mejoramiento

E I D O

E
C E C O I D O

I
D

Quiebre tecnolgico Detonadores electrnicos?

C
O

Tiempo

Fases del estudio

PROCESO DE PERFORACIN Y TRONADURA Situacin actual
Programa semanal

Geomecnica

Mantenimiento Lder de rajo

Generacin de planos LP. Diseo de tronadura Replanteo de pozos

Ejecucin de perforacin Programa diario de tronaduras

Levantamiento de pozos

Ejecucin de tronaduras

Ing de PCP

Geomensor Ing de diseo tronadura

Ing Mov de tierra

Operador tronadura

Ingeniero de perforacin

Perforistas

Ing de tronadura

Contratista tronadura

DIAGRAMA DE PROCESO

EQUIPO DE MEJORAMIENTO CONTINUO DE PERFORACIN Y TRONADURA

ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

Induce comunicacin

DEFINICIN DE ROLES Y RESPONSABILIDADES

PROTOCOLO DE TRONADURA

Protocolo de Tronadura

f(x)=0.85
f(x)=0.55 f(x)=0.50 f(x)=0.85 f(x)=0.75 f(x)=0.55 f(x)=0.90 f(x)=0.45 f(x)=0.55 f(x)=0.55 f(x)=0.55 f(x)=0.55

f(x)=0.61

f(x)=0.88

f(x)=0.55 f(x)=0.85

f(x)=0.85
f(x)=0.84 f(x)=0.83

f(x)=0.55

x= vector de diseo

Tronadura de produccin FO.- Max: f(x)=C1*TPHR/TPHP + C2*D80P/D80R s.a: Costo real < Costo presupuesto Tamao tron real < Tamao mximo Calificacin f(x) < 0.6 0.6 < f(x) < 0.8 0.8 < f(x)

Tronadura de contorno FO.- Max: f(x)= Indice de calidad de pared s.a: Costo real < Costo presupuesto TPHR > TPHP Malo Regular Bueno

Alguna consulta?