Balance de Lnea

CICLO DE TRABAJO

Es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de produccin.

Empieza al comienzo del primer elemento de la operacin o actividad y continua hasta el mismo punto en una repeticin de la operacin o actividad; empieza entonces el segundo ciclo, y as sucesivamente.

Cuando la produccin se maneja en funcin de las rdenes, son importantes los tiempos de entrega y, por consiguiente, determinar la secuencia que seguirn las rdenes de los clientes en los diversos centros de mquinas es una funcin de fundamental importancia. Esto implica tanto la planeacin como el control de las actividades.

En los productos que se fabrican en funcin de las existencias son muy importantes los flujos en la lnea.

Los procesos en lnea requieren de poca capacitacin y de personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo, las mquinas tienden a tener un diseo para propsitos especiales y, en consecuencia, el nivel de inversin inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo grado de automatizacin es considerable

LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE

La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para automvil o partes metlicas para un refrigerador, en una serie de mquinas. Las lneas de fabricacin tienden a estar acompasadas por la mquina, y requieren cambios mecnicos y de ingeniera para facilitar el balanceo

La lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.

Tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Las lneas de ensamble, por lo tanto, pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. De esta manera, la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estacin se iguala.

El problema central en la planeacin de la distribucin orientada al producto es balancear la salida de cada estacin de trabajo en la lnea de produccin, de tal forma que sea casi igual, mientras se obtiene la cantidad de salida desea.
La meta de la administracin es crear un flujo continuo suave sobre la lnea de ensamble, con un mnimo de tiempo ocioso en cada estacin de trabajo de la persona. Una lnea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilizacin del personal, y de la instalacin y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados.

MINIMIZAR EL TIEMPO OCIOSO

Definiciones:
Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o ms operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. Operacin. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo. Puesto o estacin de trabajo. Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operacin). Usualmente suponemos que un puesto o estacin de trabajo est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as. Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de trabajo. Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una divisin desigual de los puestos de trabajo

DISTRIBUCION DE UNA LINEA DE ENSAMBLE

En una lnea de ensamble, el producto generalmente se mueve va medios automatizados, tal como una banda de transportacin, a travs de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete
Banda transportadora de componentes

Estaciones de trabajo

Banda transportadora de la lnea de ensamble

Unidades producidas

ASIGNACION DE ELEMENTOS A LAS ESTACIONES DE TRABAJO

cK X 100

X 100

Suponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes. Considere que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos bsicos de trabajo cuyos tiempos de duracin (en min) son:

Elemento de trabajo Tiempo de duracin

A 5

B 4

C 3

D 4

E 2

F 1

G 3

H 2

Considere que el tiempo de ciclo,

C=8

Realice la asignacin de elementos a estaciones considerando que:

a) Los elementos pueden realizarse en cualquier orden.

ESTACIN 1

ESTACIN 2 B, D

ESTACIN 3 E, F, G, H 2 +1 + 3 + 2 =8

A, C
5+3=8

4+4=8

b) La secuencia es: A-D-C-B-E-H-F-G

ESTACIN 1

ESTACIN 2

ESTACIN 3

ESTACIN 4 F, G
1+3=4

A
5

D, C
4+3=7

B, E, H
4+2+2=8

c) Calcular la eficiencia por estacin

Estacin 1 2 3

Eficiencia 5/8(100) = 62.5% 7/8(100) = 87.5% 8/8(100) = 100%

4/8(100) = 50%

d) Calcular la eficiencia de la lnea

Eficiencia de la lnea = 24 (100) = 75% 4(8)

METODOS PARA BALANCEO DE LINEA

METODO DE KILBRIDGE Y WESTER

Considere el problema de balancear una lnea de ensamble, con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la lnea. El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son:
Elemento ( j ) Precedencia Duracin
Elemento (j)

A 5

B 3

C A 6

G E, F 1

H G 5

I G 3

A, B C, D D 8 10 7

I
A B

II
C
D

III
E F

IV
G

V
H
I

Construir un diagrama de precedencia, actividades en nodos (AEN), de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetar con el nmero I, la segunda columna se etiquetar con el nmero II y contendr a todos los elementos que tenan como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I. Siga este procedimiento hasta terminar

Determinacin del tiempo del ciclo

Entonces, para buscar las alternativas de tamao de ciclo que logren lo anterior, se tratar de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de nmeros primos.
Para el presente caso:

Representacin tabular del diagrama de precedencias:

Columna
I II III IV V

Elemento
A B C D E F G H I

Tj
5 3 6 8 10 7 1 5 3

Suma de Tj
8 14 17 1 8

Suma acum de Tj
8 22 39 40 48

Asignacin de elementos a las estaciones de trabajo para C = 16

Columna I

Elemento

Tj

Suma Tj

Acum Esta Ocio cin Tj 16 1 0

Ef est 100%

A 5 16 B 3 -------------------------------------------

II

8
32 2 0 100 %

C 6 16 -------------------------------------------III E 10

F 7 16 IV G 1 -------------------------------------------V H I 5 3

48

100 %

tabla

Determinacin del tiempo de ciclo

tabla

26 28

Seleccin de ciclo

Asignacin de elementos a las estaciones de trabajo para C = 7

METODO DE POSICIONES PONDERADAS

Elemento Duracin (Tj) Precedencia

A 5

B 3

C 6 A

D 8 A,B

E 10 C,D

F 7 D

G 1 E,F

H 5 G

I 3 G

1. Construir la red

10

1 1

Determinar el peso de posicin de cada elemento, sumando el tiempo de duracin (tj) de este elemento y de todos los que le sigan

5 (45)

6 (25)

10 (19)

1 1(9)

5 (5)

3 (37) B

8 (34) D

7 (16)

3 (3)

5 (45)

6 (25)

10 (19)

1 1(9)

5 (5)

3 (37)
B

8 (34)
D

7 (16)

3 (3)

Elemento Duracin (Tj) Peso de la posicin (Wj) Precedencia

A 5 45

B 3 37

C 6 25 A

D 8 34 A,B

E 10 19 C,D

F 7 16 D

G 1 9 E,F

H 5 5 G

I 3 3 G

Elemento Duracin (Tj) Peso de la posicin (Wj) Precedencia

A 5 45

B 3 37

C 6 25 A

D 8 34 A,B

E 10 19 C,D

F 7 16 D

G 1 9 E,F

H 5 5 G

I 3 3 G

Se ordenan en forma descendente los pesos de la posicin

Elemento
Duracin (Tj) Peso de la posicin (Wj)

A
5 45

B
3 37

D
8 34

C
6 25

E
10 19

F
7 16

G
1 9

H
5 5

I
3 3

Precedencia

A,B

C,D

E,F

Para C : 16 Efectuar la asignacin de elementos a las estaciones de trabajo. Se asigna primero el elemento de mayor ponderacin, verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible. Slo que no exista ya tiempo disponible que le alcance, se pasa al otro elemento con ponderacin menor.

Elemento Duracin (Tj) Peso de la posicin (Wj) Precedencia

A 5 45

B 3 37

D 8 34 A,B

C 6 25 A

E 10 19 C,D

F 7 16 D

G 1 9 E,F

H 5 5 G

I 3 3 G

BALANCEAR LA LNEA

ELEMENTO

Duracin en minutos (tj)

Precedencia

B, C

H, I, J

L, M

I 9 A

II

III 9 D

IV 9 E

VI

VII

3
B

C
3 3 8 4 4 3

5 O

6 I

2 M

I 9 (33) A

II

III 9 (18) D

IV 9 E

VI

VII

3 (21)
B

3 (21)

C
3 (47) 3 (44) 8 (26) 4 (18) 4 (12) 3 (8)

5 O

H
6 (24) I

2 (10) M

9 (27) J

La seccin de ensamble de una fbrica requiere satisfacer la demanda de 2400 pequeos relevadores elctricos por semana. El relevador est formado por el ensamble de un nmero de partes individuales, algunas de las cuales se producen internamente, mientras que otras son compradas del exterior. Los elementos involucrados en el ensamble se enlistan a continuacin. La compaa opera una semana de trabajo de 40 horas. a) Determine el nmero ptimo de trabajadores requeridos
para operar la lnea de ensamble.
ELEMENTO
Duracin en minutos (tj) Precedencia

A
0.45

B
0.70

C
0.50

D
0.10

E
0.45

F
0.30

G
0.60

H
0.20

I
0.35

J
0.44

K
0.30

L
0.20

M
0.25

N
0.25

O
0.50

C, D, E

F, G

B, F

I, L

N, J, M

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/default4.asp

http://www.notacursos.com/archivos/traba13.pdf