OSMOSIS INVERSA

COMO TRATAMIENTO
DE AGUAS EXCEDENTES
DE PROCESOS MINEROS

Por: Yuri Gallo

 Antecedentes
 Tecnología de tratamiento de exceso de agua convencional con dificultad para
cumplir las nuevas exigencias de la reglamentación peruana para el Cianuro,
Nitratos y metales pesados.

 Plan de minado considera el procesamiento de minerales transicionales

(sulfuros) que producen cambios en la química de las soluciones de proceso

 Excesiva pérdida de oro durante la temporada de lluvias debido a la adición de

Cianuro que es destruido durante la etapa de Clorinación

 Se evaluaron varias alternativas tecnológicas:

 Continuar con el estatus quo
 Remoción biológica de Nitratos (oxidación bacteriana) + planta convencional
 Tecnología de membranas
 Otras tecnologías:
 Intercambio Iónico para remoción de Nitrato
 Reducción química de Nitrato
 AVR (Acidificación, Ventilación, Readsorción) para recuperación de Cianuro
 Columnas de carbón para recuperación de oro remanente
 Objetivos del Proyecto
 Tratar el exceso de agua del procesamiento para distintos
minerales minados (óxidos, sulfuros, etc.), cumpliendo los limites
máximos permisibles de elementos pesados en el agua.

 Alcanzar la exigencia de contenido de Cianuro WAD de 0.1 ppm

exigido por DIGESA a partir del 2002 para la descarga de aguas al
medio ambiente.

 Reducción del contenido de Nitrato en la descarga de aguas a

niveles aceptables: <10 mg/l NO3-N. (Recomendado por la US EPA
y la World Health Organization)

 Reducción de pérdidas de Oro durante la temporada de lluvias.

 Alcanzar futuros estándares más exigentes respecto a metales

pesados que pueda expedir la reglamentación peruana.
Manejo de solución de proceso
Solución
Total
Lluvia

CANCHA DE LIXIVIACION

Solución
impregnada

Recirculación
de Solución
Solución
Estación de impregnada
Recirculación Lluvia

Solución Pozas de Operación y

pobre menores eventos
EWTP
Planta Planta de tratamiento
de Proceso de Descarga la
de agua de exceso Medio Ambiente
Solución
Agua de
Exceso
lanta convencional de tratamiento de ag
Planta de Planta de tratamiento de agua de exceso,
50 ppm CN
Proceso “EWTP” (Excess Water Treatment Plant)

Tanque de
Alimentación
de exceso de
agua Cloruro
Férrico
Cloro NaSH Floculante
Cal

Clarificador 540 m3/h Agua tratada a

poza de
amortiguación
Tanque de Tanque de Max. 0.2 ppm CN
Tanque de
Precipitación Remoción de
Clorinación
de metales As y Sb
Alcalina

Lodos a
cancha de
7 m3/h Tanque de Lixiviación
Tiempo de operación anual: Lodos
6 meses (temporada de
lluvia)
Tiempo en recirculación:
 Osmosis
Es la difusión natural de moléculas a través de una membrana
semipermeable.

Cuando se ponen en contacto dos soluciones de diferentes

concentraciones separadas por una membrana semipermeable se
genera un flujo desde la solución mas diluida a la mas concentrada,
hasta igualar la concentración de ambas.
Membrana
Semiperme
able Solución B

Solución A 80 g de X
2.0 litros
Agua
20 g de X (40 g/l)
1.0 litro
Agua
(20 g/l)

Flujo de Moléculas de agua

(400 ml)

20 g de X 80 g de X
En un tiempo “t” 0.6 litros 2.4 litros
Agua Agua
(33.3 g/l) (33.3 g/l)
 Osmosis Inversa
Es la difusión del agua, mediante una membrana semipermeable, de la
solución mas concentrada a la solución mas diluida. Para ello es
necesario de aplicar una presión para su ocurrencia.

En la práctica la presión utilizada en la ósmosis inversa es entre 5 y 20

veces la presión osmótica.

Membrana Membrana
Semipermea Presión Semipermea Presión
-ble Osmóti -ble osmosis
ca Inversa

20 g de 80 g de 20 g de 80 g de
X en 1 X en 1 X en 1 X en 1
litro litro litro litro
A B A B

La presión ósmotica es Osmosis Inversa

aquella que mantiene el
equilibrio, y no permite que
se transfiera Moléculas de
Diseño de un Sistema de
Osmosis Inversa
 Tecnología de Membranas
Los módulos EMSTM (Engineering Membrane System) de la
empresa de Harrison Western Process Technologies Inc, suelen
acoplarse en paralelo o en serie en función de los caudales, las
características del agua y las características de cada módulo.

o
o

Cada unidad EMS contiene 3 etapas. La primera etapa tiene

36 elementos, la segunda 24 y la tercera 12.
 Tecnología EMSTM
 HW Process Technologies, Inc. es dueño de la patente EMS.
 El proceso de filtración se realiza aplicando presión y flujo por
la menbrana semi permeable.
 El liquido de ingreso es separado en dos: Permeado y
Concentrado.
 La solución permeada tiene bajo contenido total de sólidos
disueltos (TDS), orgánicos y bacterias.
 El concentrado que es rechazado por la membrana, conserva
los sólidos, los orgánicos y las bacterias.
 El sistema EMS™ puede ser diseñado para seleccionar :
Uranio, selenio, calcio, magnesio, aluminio, Oro, nickel, Cobre,
zinc, cloro, iron, Silica, organicos y coloides.
ta de tratamiento de agua de Osmosis In
Sistema de
Lavado

Bombas de alta NaOH

Cloro
presión Permeado
EMS Cloro
Antincrustante
2
Unidad A
Alimentación

1 Agua tratada a
poza de
Solución de EMS amortiguación
Proceso Pre-Filtros Tanque de Tanque de
Unidad B almacenamiento Clorinación
(BARREN)
de permeado

3 Concentrado

Al Canchas de
Sumidero Lixiviación
de Solución
Barren

Punto 1 2 3

Flujo m3/h 714 500 214

 Parámetros de Operación
 pH: afecta ligeramente la solubilidad de algunas sales solubles. El rango de trabajo
varía entre 4 a 11, siendo el promedio de descarga de 10.5.
 SDI (Slit density index): indica el potencial de ensuciamiento de la membrana
 Turbidez: también indica ensuciamiento de la membrana. Su valor normal esta por
debajo de 1 NTU.
 Temperatura de ingreso: en el rango de 9.5 a 13.5°C (promedio 10°C), la cual afecta la
viscosidad de la solución.
 TDS (Total disolved solids): medida de concentración de contaminantes, que por lo
general se encuentra por debajo de 1200 ppm. Puede ocasionar precipitados sobre las
membranas.
 TSS (Total suspended solids): debe controlarse con el pre-filtrado a un nivel de 1.4
ppm en la alimentación para evitar daños a las membranas que trabajan a alta presión.
 ORP: (Oxidation-reduction potencial): indica el potencial de oxido-reducción de la
solución de alimentación. Rango recomendado: -60 a -80 mV.
 Dureza: contenido de sales de calcio. Pueden saturar a las membranas, incrementando
presión o frecuencia de lavado. Se agrega antincrustante para retardar su precipitación.
 Sistema de Lavado
El lavado se realiza cuando las membranas se saturan y esto
se manifiesta por un valor alto de presión diferencial entre las
etapas de concentrado, entonces se procede a lavar toda las
membranas de la unidad o alguna de ellas.

 Lavado con pH bajo (acido sulfúrico con agua ph 2.0) para eliminar
las incrustaciones del calentador o la saturación con carbonato

 Lavado con ph alto ( soda cáustica y agua ph 11) eliminar los

saturantes orgánicos

 Lavado neutro ( detergente y agua) para eliminar los sulfatos

 Lavado con Cianuro ( Cianuro y Agua ph alto) para eliminar el

mercurio
lidad de Agua - Planta Osmosis Inve

Metales disueltos en solución (mg/l) Nitritos Nitrato

Hg Total
como N como N
Limite maximo permisible PH CN WAD
As Cd Cu Fe Pb Zn
(MYSRL) en la descarga
(permeado) 6.0-9.0 0.20 ppm
0.01 0.018 0.3 1.0 0.015 1.0 0.002 ppm 1.0 ppm 10 ppm

Permeado producido 8.0 <0.05 <0.01 <0.002 0.100 <0.5 <0.001 0.300 <0.0005 0.090 0.640

Soucion de proceso 10.1 46.70 0.40 <0.002 3.100 <0.5 <0.001 17.200 <0.0025 5.190 27.470

Concentrado 9.7 117.50 1.50 <0.002 11.600 <0.5 0.001 65.100 0.0076 17.110 89.830

Nota: ensayos realizados en el laboratorio de medio ambiente de MYSRL

 Area requerida

Planta Convencional
1000 m3/h

Poza de Exceso de Agua

Planta Convencional
750 m3/h

Planta Osmosis Inversa 1250 m3/h

Comparación entre tecnologías

Parámetro de Planta de Osmosis Planta Convencional

comparación Inversa

Limite de Nitrato-Nitrógeno < 1.0 g/m3 NO3-N. < 10.0 g/m3 NO3-N.

Recuperación de de Cianuro 60% 0%

Recuperación de oro de la 90% 0%

solución de proceso

Disponibilidad de Planta 96% 95%

Área de planta requerida 1 1.44

Costo operativo unitario 1 2.47

Inversión de Capital 1 0.81

 Conclusiones
 Mejor control de la calidad de agua excedente del procesamiento de
diferentes tipos de materiales (óxidos y minerales transicionales)

 Reducción de los costos de operación, al emplear menos reactivos que

la planta convencional y recuperación del Cianuro que también es un
insumo de operación.

 Recuperación de oro y plata remanente en la solución excedente del

proceso de las canchas de lixiviación, no recuperable con la tecnología
convencional.

 Menor espacio respecto a las plantas de tratamiento convencionales, lo

cual ayuda a la operación y mantenimiento de la planta.

 Inversión de capital ligeramente mayor, que cumple los requisitos

ambientales necesarios y teniendo un costo operativo menor, implica un
mayor beneficio para la empresa en el largo plazo.
Gracias

¿Pregunt
as?