ESAB Argentina Conarco Produccin de torres elicas

Buenos Aires, 4 de Julio 2012 Ing. Juan Cceres

Vision general de torres

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RETROFIT

Componentes de una instalacin offshore

Nacelle

Tower

Transition Piece

Offshore Wind Energy Foundations YOUR PARTNER STEP- BY- STEP CUTTING 111110

Fundament
WELDING PARAMETERS TRAINING EQUIPMENT CONSUMABLES

Page RETROFIT no 3

La Produccin
El corte y la soldadura son dos de una serie de pasos en la produccin de una torre elica.
Flujo de lay-out

Corte

Rolado

Puntead o

Cordones longitudinales

Bridas

Ajuste

Cordones Marco de Granallado circunferenciales puerta y pintado

Design

Production
CUTTING

The Tower segment

WELDING PARAMETERS TRAINING EQUIPMENT CONSUMABLES RETROFIT

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Las formas de Chapas

El tamao y forma de las chapas para las

secciones de la torre estn limitadas por factores externos, tales como el transporte
Una Forma tpica antes de rolado se muestra a

continuacin:

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Tipos de Junta
Tipos de junta comunes varan con el espesor de la chapa para obtener una resistencia ptima en el menor volumen de soldadura.

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Disminucin gradual
Para las uniones con

diferentes espesores
Recomendaciones para

reducir la concentracin de tensin en la unin.

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Rolado
Las chapas cortadas y

biseladas son roladas, luego se realiza el punteado por soldadura

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Soldaduras longitudinales
La estacin de soldaduras longitudinales se compone de:
Viradores para el posicionado de los anillos Equipo de soldadura (fuentes de energa,

cabezales de soldadura, unidades de control, etc.)

Equipos para el manejo de los

consumibles (alimentadores de alambre, los sistemas de fundente)

Equipo y dispositivos para que aseguren

que los cabezas de soldadura y consumibles estn sobre la junta a soldar

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Bridas
Las soldaduras de las bridas deben ser soldadas de tan manera de

lograr la perpendicularidad a las secciones

La distorsin por calor es un desafo

Se tiene varias soluciones para la soldadura de las bridas

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Fit up
Los anillos deben estar

perfectamente aliniados, para permitir la soldadura bajo mano

Difeferentes metodos son

aplicados, dependiendo del equipo elegido

Exsisten varios tipos de fit-up,

Aliniamiento horizontal

como los que se colocan sobre los viradores motrices o locos

Aliniamiento vertical 2 (anillo a anillo)

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Armado de las seciones

Dispositivos para el armado y punteado por soldadura:
En la cama de viradores con el

levantamiento por medio de una gra

Con los anillos en posicin vertical
En la cama de viradores con sistema

Virador TA y el levantamiento por medio de una gra

de ajuste, incorporado en los viradores

Luego, se realiza la soldadura interior y exterior por medio de un CAB y viradores

Armado Vertical y GMAW

Viradores con columna pluma

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Flujo de produccin 1

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Flujo de produccin 2
2 1 2 1 4 3

8
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7
STEP- BY- STEP CUTTING WELDING PARAMETERS TRAINING EQUIPMENT CONSUMABLES RETROFIT

Marco de la puerta
El marco de puerta de la torre forma

parte de la estructura de la torres, soporta presiones altas.

Normalmente se suelta con alambre

tubular, manual

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Soldaduras circunferenciales
Las soldaduras circunferenciales

unen los anillos para formar las secciones

Se emplea ms tiempo que las

soldaduras longitudinales, debido a la dimensin de la junta

Soldaduras de alta calidad

requieren una sincronizacin perfecta entre el equipo de soldadura y los viradores

Excelente control del operador y la

supervisin es igualmente importante

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Granallado y Pintado
Granallado y pintura son

esenciales para preservar la torre en el campo

Se emplea viradores montados

sobre carros locos y motrices, para el giro de las secciones as como para transporte de las mismas
Para la pintura, tanto los viradores

como los carros deben ser anti explosiones

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Secciones de la torre
Los resultados de produccin son los siguientes:
Alta calidad de la soldadura de las secciones de la torre Producido con un equipo seguro y ergonmico

Alta calidad en la lnea de corte y de los procesos de soldadura

Consumibles especiales de soldadura Soluciones que permiten una alta productividad.

The Tower segment

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Soluciones de corte

Procesos Herramientas Secuencias Equipo Software Mesas y filtros

Processes

Tools

Sequences

Machines

Software

Tables and filters

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Herramientas para la produccin de torres

I-cut

V-cut

Y-cut

Corte con gas, triple torcha VBA Una herramienta para todas las exigencias del corte y de la preparacin, para la produccin de torres elicas

K-cut

Processes

Tools

Sequences

Machines

Software

Tables and filters

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Unidad VBA
Plasma modelo VBA Expert Pro
Configuracin automtica De alta precisin

Ajuste de ngulo de bisel: + / - 52

Ajuste de la altura inicial: con sensor tctil Ajuste de altura de corte: automtica a

travs de la tensin de arco

Processes

Tools

Sequences

Machines

Software

Tables and filters

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Mquinas de corte

Equipo con dos triple-torcha VBA.

Processes

Tools

Sequences

Machines

Software

Tables and filters

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Corte y escarpado

La conexin de las chapas con diferente espesores, por escarpado

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Proceso SAW
El SAW alimenta fundente a travs del tubo

de la tolva y de forma continua, se distribuye sobre la costura, a corta distancia por delante de la zona de soldadura
El mecanismo de alimentacin comienza a

alimentar el alambre de soldadura en la unin a una velocidad controlada

Un arco elctrico se establece y la corriente

fluye entre el electrodo y el trabajo

El transporte se inicia (manual o automtica) y

viaja a lo largo de la costura

Un capa de proteccin llamada la escoria se

forma sobre el metal fundido hasta que el metal se enfra, luego se desprende.

SAW
WELDING

Process variants
PARAMETERS

Cored wires
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Variantes del Proceso

Hay un nmero de variantes de procedimiento para SAW. La

diferencia entre estas variantes se determinan el nmero de alambres utilizados (en el mismo procedimiento de soldadura) y cmo estos alambres estn siendo alimentado
La variante afecta a la velocidad de deposicin y la velocidad de

desplazamiento deseada. Las diferentes variantes requieren diferentes fuentes de energa y equipos de soldadura.

Alambre simple

Twin

Tandem

Tandem-twin

Alambre mltiple Productividad

SAW
WELDING

Process variants
PARAMETERS

Cored wires
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Alambre simple
El mtodo SAW ms utilizado mtodo
Alambres slidos 1.6 5.0 mm dimetro DC+ polaridad Velocidad de deposicin <12 kg/h

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Alambres Twin
Doble-alambre de soldadura - dos

alambres conectados a la misma fuente de alimentacin

Dos alambres se alimentacin con rodillo

y mordaza doble al mismo tiempo

Alambres slidos 1,6 mm y 3,0 mm de

dimetro
DC + polaridad Velocidad de deposicin de <15 kg / h

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Alambres Tandem
Dos alambres ambos conectados a su

propia fuente de energa y alimentados simultneamente por unidades de alimentacin separadas

Por lo general el primero de CC +

polaridad, por detrs del arco de CA

Alambres slidos 3,0 a 5,0 mm de

dimetro
Velocidad de deposicin de <25 kg / h

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Tandem-twin
Dos cabezales con alambres de igual

dimetro, colocados en secuencia

Alambres slidos 4 x 2,5 mm de

dimetro
La velocidad de deposicion:<38 kg / h Especialmente indicado para la

soldadura circunferencial

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Alambre mltiple
Hasta seis alambres se pueden

utilizar juntos, cada uno con su propia fuente de alimentacin

El alambre conductor DC +

polaridad, los otros alambres de arrastre de CA

La velocidad de deposicin de

<90 kg / h
Especialmente adecuado para la

soldadura longitudinal

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Proceso de soldadura por arco sumergido

Un alambre Twin Tandem TandemUn alambre + Twin Tandem-Twin ICE Multi

DC (+) DC (+) Cabezal 1: DC (+) Cabezal 2: AC (~) Cabezal 1: DC (+) Cabezal 2: AC (~) Cabez.1:DC (+) /AC(~) Cabezal 2: AC (~) Cabezal 1: AC (~) Cabezal 2: AC (~) Caqbezal 1: DC (+) Cabezal 2: AC (~)

Cabezal 1: DC (+) Cabezal 2: AC (~) Cabezal 3-5: AC (~)

Vel. de aporte max:10-12 kg/h Vel. de aporte max: 12-15 kg/h Vel. de aporte max: 23-25 kg/h Vel. de aporte max: 28-30 kg/h Vel. de aporte max: 35-40 kg/h Vel. de aporte max: 30 + ICE kg/h Vel. de aporte max: 35-40 kg/h (3-wire) Penetracion

Penetration

Penetraction

Penetracion

Penetracion

Penetracion

Penetracion

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MultiTrac y TripleTrac (2/2)

El Multitrac, es adecuado para la

soldadura por arco sumergido, cuentan: Controles PEK, PEH y PEI La alimentacin de alambre es estable Un solo alambre o doble, es precisa la velocidad Mvil y fcil de mover

El TripleTrac es especialmente adecuado para la soldadura circunferencial interna, con su rueda delantera de direccin, controla tanto la direccin lateral y la alineacin horizontal. El Multitrac (A2/A6) es ptimo para la soldadura longitudinal.

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Guiador de junta y posicionadores

(6/6)

La alta precisin, y la alta resistencia de los dispositivos servo A6, estn pensados principalmente para su uso en relacin con la posicin y el seguimiento conjunto
Puede combinarse con la APV o sistemas de control de GMH

PAV es una palanca manual de mando con control de posicionamiento inicial, el sistema GMH es para el seguimiento con automtico por medio de una o dos correderas
GMH, es el que realiza el seguimiento automtico del cabezal, corrigiendo las irregularidades en las uniones a soldar y siguiendo las geometras de las piezas de trabajo Se utilizan dedos censores para el seguimiento de la geometra de la junta

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Nueva fuente de poder Aristo 1000 AC/DC

Tecnologa Inverter

Fuente poder AC/DC

Cambio de AC/DC sin interrupcin Cable Boost, No mas cada de voltaje a causa de la longitud del cable de soldadura

Aristo 1000 AC/DC

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DC/AC Si interrupcin

(patend pending)

Cambio de DC a AC sin interrupcin:

(DC) (AC)
durante la soldadura

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Modelado del perfil del cordn

Perfecto control del cordon de soldadura:

AC-Frecuencia Balance Compensacin

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Cable Boost

Cable Boost No mas cada de voltaje por la longitud del cable de soldadura.

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Integrated Cold Electrode

ICE

Pat. pending

El alambre fro es alimentado en el medio de dos alambres activos, y se funde empleando el exceso de energa oportada.

Incrementa el aporte de soldadura y mantiene constante el calor aportado

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Columnas Plumas
ESAB puede disear una unidad de soldadura CAB a especificaciones

precisas, dimensiones y tolerancias de carga

'C' (personalizado) proporciona una configuracin de unidades

especializadas para aplicaciones de soldadura complejas o productos especficos automatizados

Centrada en la pluma o excntrico, longitudinal o transversal, simple o doble

va, de mltiples cabezas (de serie, flotante o junta reducida), la alimentacin y recuperacin de fundente son completamente automticos

Station configuration 1 Conventional column-and-boom, with a movable boom, and welding head at boom end. Welding equipment can be positioned along four axes.

Station configuration 2 Conventional column-and-boom, with a movable boom, and one welding head at boom end, combined with a boom-carriagemounted welding head (not CaB 300).

Station configuration 3 Side-boom manipulator with horizontally fixed boom, supporting one or two welding heads. This welding station, which offers flexible movement, is the basic unit for welding girders and profiles, and for joining plates and sections.

Station configuration 4 Side-boom manipulator with double-track boom. The welding heads are mounted either side of the boom. The boom carriages can be individually controlled by the joint tracking systems, on separate tracks. The welding motion from the rail carriage ensures a highly efficient welding process. Ideal for transversal double-fillet welding or stiffeners.

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Manejo de los consumibles

Para Cab con 2 cabezales cada uno equipado con Tandem simple Twin

Protegido contra la humedad debido a la capa de aluminio en el interior

Motor para facilitar la alimentacin

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Importantes parmetros de soldadura

Preparacin de junta Corriente de soldadura Voltaje de soldadura Extencin del electrodo Velocidad de soldadura Ancho y profundidad del fundente ngulo del cabezal de soldadura Compensar Cabezales mltiples

General

Important parameters
TRAINING

Welding procedure specifications

CONSUMABLES RETROFIT

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Desplazamiento
Para las soldaduras circunferenciales, con la pieza de trabajo rotando, se necesita un correcto desplazamiento del cabezal de soldadura, para permitir que el metal de aporte se solidifique en la forma de un cordn adecuado.

Pequeo desplazamiento Baja cantidad de metal en los bordes El cordn alto en el centro La penetracin profunda

Desplazamiento deseado Forma y penetracin del cordn suficiente Nivel del cordn con ligera sobremonta

Gran desplazamiento Poca profundidad del cordn de soldadura Sobremonta baja en el centro y alta en los bordes

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Equipos de manipulacin
Necesarios para mover los segmentos de la torre elica, en el flujo de

produccin, para alinear las piezas para la soldadura y moverlos durante la soldadura
La solucin ptima de soldadura es el posicin bajo mano, las piezas de

trabajo debe ser posicionadas de acuerdo a esta posicin

ESAB puede ofrecer una solucin completa de equipos de manipulacin

que consiste en:

Viradores Unidades de Fit-up

Layouts

Process equipment & accessories

CUTTING

Carrying equipment & accessories

PARAMETERS TRAINING

Handling equipment
EQUIPMENT

Engineering solutions
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Viradores (1/4)

Convencionales y de auto-alineantes
Diseo robusto y construido para trabajar en ambientes hostiles Excelente la friccin de rodillos resistentes, de acero fundido con recubrimiento de poliuretano Estable y precisa la velocidad de rotacin, sincronizada

La velocidad se controla fcilmente desde el potencimetro, en una botonera de bajo voltaje

Rodillos locos de las mismas dimensiones que los motrices, para el movimiento estable, constante.

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Viradores para granallado y pintado

(4/4)

Granallado y pintura plantean exigencias especiales para los viradores

ESAB ofrece camas de rodillos que estn diseados para una mayor

durabilidad a un largo plazo, durante el granallado y pintura

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Layout del taller (4/4)

El layout del taller depende siempre de las instalaciones existentes, la

produccin requerida y el nivel de inversin

Se debe considerar una solucin a medida de mdulos estndar Se eligen las soluciones que mantengan la produccin flexible, lo que para

el futuro ser fcil el aumento de produccin a travs de remodelacin o ampliacin

Debe asegurarse que los productos deben ser confiables y lograr precios

competitivos

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Unidades de Ajuste (1/2)

Una variante especial de camas de rodillos se denomina sistema de "ajuste hacia arriba". Este sistema fue desarrollado principalmente para su uso en la produccin de secciones de la torre elicas. La cama de ajuste proporciona un importante ahorro al reducir el tiempo y la mano de obra necesaria para el ajuste en marcha la operacin, especialmente en las de doble anillo". Este equipo est diseado especficamente para anillos de peso ligero de menos de 30 toneladas.

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Layout de secciones, 2 growing Line

Soldadura de anillos con CAB y viradores Dos Growing Line y una CAB Soldadura de dos anillos con FUB y CaB

Una CaB atiende a dos Growing line

CaB para El montaje de la brida

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layout

Soldadura longitufinal de anillos CaB + CD/CI Growing Line con FIT, FIR y 1 juego de viradores Tipo SD/SI Autoalineantes con antoatornillamiento Sold. De dos anillos CaB + FUB

CaB para la soldadura longitudinal de anillo y anillo - brida

CaB para Soldadura de bridas

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layout

Estacin para soldar anillos CaB + CD/CI units Growing Line CON FIT, FIR Y 1 Juego de viradores Tipo SD/SI Autoalineantes y con antiatornillamiento
ESTACION PARA DOS ANILLOS

CaB + FUB

CaB para soldadura circunferencial de anillos y anillo - brida

CaB parar Soldadura de bridas

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Layout para secciones con 4 Growing Line

Anillos y bridas

FUB + Growing Line

Estacion de Growing Line

Estacion FUB

Estacion Growing Line

3,5 m 7,5 m 9,5 m

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Alineacin y punteado por soldadura

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Transporte longitudinal

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Insertar el prximo anillo

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Growing Line

-Unidades de Alineamiento 6 Rodillos hidrulicos mviles 2 Rodillos para el transporte longitudinal

-Viradores autoalineantes -Rodillos de poliuretano para un suave desplazamiento de la seccin - Unidad de antiatornillamiento - Un virador motorizado - Un virador loco - Un boguie motorizado
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Growing Line para unir una virola por vez

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Ejemplo de un Layout de una planta para fabricar 150 Torres por ao

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