PLANTA DE AMONACO

GAS DE PROCESO

AMONACO

PLANTA AMONACO
CO2

GAS COMBUSTIBLE

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AMONACO DIAGRAMA DE BLOQUES

GAS
COMPRESIN

HIDRODESULFURACIN

REFORMACIN PRIMARIA

REFORMACIN SECUNDARIA

CONVERSIN DE CO A ALTA TEMPERATURA

GAS COMBUSTIBLE

CONVERSIN DE CO A BAJA TEMPERATURA

LAVADO

METANACIN

SNTESIS

RECUPERACIN

AMINA CO2

AMONACO

AMONACO

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AMONACO DESCRIPCIN DEL PROCESO

PREPARACIN
DEL GAS

En el caso que se disponga de gas a baja presin, sta es elevada hasta la condicin requerida en la seccin de hidrodesulfuracin, mediante el uso de compresores.

HIDRODESULFURACIN

En esta seccin se remueven los sulfuros orgnicos presentes en el gas de alimentacin, para evitar el envenenamiento del catalizador de reformacin primaria.

LAS REACCIONES INVOLUCRADAS EN ESTA SECCIN SON: COS + H2 -------> H2S + CO RSH + H2 -------> RH + H2S RSR + H2 -------> RH + RH H2S CH2=CH2 + H2 -------> CH3-CH3

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AMONACO DESCRIPCIN DEL PROCESO

REFORMACIN

Se define como la descomposicin qumica del gas natural, llevada a cabo mediante la aplicacin de calor. Tiene como finalidad obtener el hidrgeno del gas de proceso y liberar el nitrgeno del aire.

LAS REACCIONES INVOLUCRADAS SON: REFORMACIN DE HIDROCARBUROS CnH2n+2 + nH2O (g) (2n+1)H2 (g) + nCO (g) CnH2n+2 + 2 nH2O (g) (3n+1)H2 (g) + nCO2 (g) CONVERSIN DE MONXIDO DE CARBONO nCO(g) + nH2O (g) nH2 (g) + nCO2 (g) + calor REACCIONES DE COMBUSTIN 2H2 (g) + O2 (g) + N2 (g) -------> 2H2O (g) + N2 (g) + calor CH4 (g) + O2 (g) + N2 (g) -------> 2H2 (g) + N2 (g) + CO2 (g) + calor CH4 (g) + 2O2 (g) + N2 (g) -------> 2H2O (g) + N2 (g) + CO2 (g) + calor

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AMONACO DESCRIPCIN DEL PROCESO

CONVERSIN

Esta seccin tiene la finalidad de convertir el CO en CO2, ya que por ser un compuesto oxigenado produce un envenamiento del catalizador de sntesis de NH3, mientras que el CO2 puede ser eliminado fcilmente mediante un proceso de absorcin.

LA REACCIN INVOLUCRADA ES:

CONVERSIN DE MONXIDO DE CARBONO

nCO(g) + nH2O (g) nH2 (g) + nCO2 (g) + calor

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AMONACO DESCRIPCIN DEL PROCESO

LAVADO Y METANACIN

Es aqu donde se remueve el dixido de carbono de la corriente de gas de proceso. Adems, se convierte tanto el monxido de carbono remanente del reactor como el dixido de carbono, en metano.

LAS REACCIONES INVOLUCRADAS SON: LAVADO 2HOC2H4NH2 + CO2 + H2O (HOC2H4NH3)2CO3 (HOC2H4NH3)2CO3 + CO2 + H2O 2HOC2H4NH3HCO3 2HOC2H4NH3HCO3 + CO2 HOC2H4NHCOONH3C2H4OH METANACIN CO (g) + 3H2 (g) CH4 (g) + H2O (g) + CALOR CO2 (g) + 4H2 (g) CH4 (g) + 2 H2O (g) + CALOR

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AMONACO DESCRIPCIN DEL PROCESO

COMPRESIN Y SNTESIS

Se incrementa la presin del gas de sntesis hasta la condicin requerida en los reactores y se lleva a cabo la sntesis de amonaco.

LA REACCIN INVOLUCRADA ES:

N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) + CALOR

REFRIGERACIN Y RECUPERACIN

Se retira y refrigera el amonaco producto de la corriente de gas proveniente del reactor de sntesis y de la corriente de gas de purga.

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PLANTA DE UREA

Amoniaco liquido (NH3)

UREA

PLANTA UREA
CO2

Anhdrido carbnico (CO2) gaseoso

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UREA DIAGRAMA DE BLOQUES

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UREA DESCRIPCIN DEL PROCESO ETAPAS DE PRODUCCIN

1. 2. 3. 4. Segn lo expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las siguientes etapas. Formacin de carbamato Degradacin del carbamato y reciclado. Sntesis de urea Deshidratacin, concentracin y granulacin

FORMACIN DEL CARBAMATO

La reaccin de sintesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel trmico ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial. El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 segn la siguiente reaccin (esta reaccin genera calor):

LAS REACCIONES INVOLUCRADAS EN ESTA SECCIN SON: Amoniaco + Gas Carbnico Carbamato de Amonio

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UREA DESCRIPCIN DEL PROCESO

Descomposicin del carbamato

La conversin de Carbamato en Urea en el reactor est en el orden de 70%, por lo que existe un reciclo permanentemente y en forma contnua al reactor de Carbamato para lograr una conversin total. El carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo. La reaccin de descomposicin:

LAS REACCIONES INVOLUCRADAS SON: NH2 COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)

Esta se logra mediante el stripping del amonaco, desplazando la reaccin hacia productos. Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato.

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UREA DESCRIPCIN DEL PROCESO

Sntesis de urea

El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:

LA REACCIN INVOLUCRADA ES:

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UREA DESCRIPCIN DEL PROCESO

Formacin de biuret

El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una molcula de amonaco segn: 2 NH2 CO NH2 NH2 CO NH CO NH2 + NH3 Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cul su concentracin en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amonaco en la sntesis de urea.

Concentracin

La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de descomposicin, la cual contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporacin.

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UREA DESCRIPCIN DEL PROCESO

La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vaco requeridos. Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formacin de perlas de Urea.

Evaporacin

Granulacin

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Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4 mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling). La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre. Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje. procesos de transformacion