INGENIERIA DE METODOS

ESTRATEGIAS DE LAYOUT DE OPERACIONES

. ESTRATEGIAS DE LAYOUT DE OPERACIONES

El layout es una de las reas estrategias que determinan la eficiencia a largo plazo de las operaciones. El objetivo de la estrategia de layout es desarrollar un layout econmico que satisfaga los requisitos competitivos de la empresa: Mayor utilizacin del espacio, equipos y personas. Mejora del flujo de informacin, materiales y personas. Mejora en la calidad de vida en el trabajo. Mejora en la interaccin con el cliente. Flexibilidad (el layout en un momento tendr que cambiar. Un layout especifica la ordenacin de procesos, maquinas y equipos asociados y reas de trabajo, incluyendo las de servicio al cliente y las de almacenaje. Tambin presenta el flujo de materiales y personal dentro y entre las reas.

Un buen layout debe determinar: 1. El equipo de manejo de materiales: Se decide que equipo debe emplearse, incluyendo instalaciones transportadoras, gras y carretillas automticas para entregar el material o la correspondencia. Necesidades de capacidad y espacio: Solo cuando se conocen las necesidades del personal, maquinas y equipos se puede proceder al layout y asignar el espacio a cada componente. Entorno y esttica. Flujo de informacin. Costo de moverse entre las diferentes reas de trabajo: Hay que tener en cuenta consideraciones relativas al movimiento de materiales o a la importancia de que ciertas reas estn cerca de otras.

2.

3. 4. 5.

TIPOS DE LAYOUT

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Layout de oficinas. Layout de comercios. Layout de almacenes. Layout de posicin fija o de proyecto. Layout orientado al proceso. Layout de clula de trabajo. Layout orientado al producto.

LAYOUT DE OFICINAS
Requiere agrupar a trabajadores, sus equipos y espacios de forma que se asegure un lugar de trabajo cmodo, seguro y que facilite el movimiento de la informacin. Los layouts de oficinas estn en un cambio permanente ya que los cambios tecnolgicos alteran la forma en que funcionan las oficinas Las pautas generales de oficinas asignan una media de unos 9 metros cuadrados por persona (incluyendo pasillos). A un ejecutivo se le asigna unos 37 metros cuadrados. Estos conceptos de espacio no son universales. Es tpico que en las oficinas japonesas se trabaje sin despachos, con mesas apretujadas y en grupos llamados islas. Las islas se disponen en largas filas, los directores se sientan al final de las filas, con una visin total de sus subordinados.

DISTRIBUCIN DE OFICINAS

Factores de Productividad

Proximidad

Comunicacin Inters Mutuo Flujos de Trabajo

Privacidad Tradicional reas abiertas Ambiente de oficina Disposicin de actividades Cabaas electrnicas

Opciones

DISTRIBUCIN DE OFICINAS

Representacin detallada Disposicin de elementos Corredores, escaleras y servicios Modelo bi o tridimensionales

LAYOUT DE COMERCIOS
Est basado en la idea de que las ventas varan directamente con la forma de exponer los productos a los clientes. En este tipo de layout tratan que los clientes puedan ver la mayor cantidad posible de artculos. Un alto ratio de exposicin proporciona ventas elevadas y una alta rentabilidad de la inversin. Una vez que se ha decidido el layout global de un comercio, es necesario colocar los productos para su venta. El objetivo principal de un layout de comercio es maximizar el beneficio por metro cuadrado del espacio. Existen programas que permiten evaluar la rentabilidad de las diferentes mercancas como el SLIM (Store Labor and Inventory Management) el COSMOS (Computerized Optimization and Simulation Modeling for Operating Spermarkets).

LAYOUT DE ALMACENES
Su objetivo es encontrar el mejor equilibrio entre los costos de manutencin y el espacio del almacn. Por lo tanto se debe maximizar el uso total del espacio cbico del almacn, esto es, empleando el volumen completo manteniendo bajos costos de manipulacin del material. Costos de manipulacin de material: costos relacionados con el transporte de entrada, almacenaje y transporte de salida del material. Estos costos incluyen el equipo, personal, material, supervisin, seguros y depreciacin.

LAYOUT DE ALMACENES

Sistema cross docking consiste en evitar situar materiales o suministros en almacn, procesndolos a medida que se reciben. Almacenamiento Aleatorio: Los sistemas de identificacin automtica (AIS), generalmente en forma de cdigos de barras, permiten una identificacin rpida y precisa de los artculos. A travs de este sistema se pueden colocar los artculos en cualquier ubicacin del almacn y aleatoriamente. Personalizacin: Los almacenes pueden ser sitios donde se aporte valor aadido al producto. Es una forma til de generar una ventaja competitiva en mercados donde los productos cambian rpidamente. Los almacenes tambin pueden realizar etiquetado y empaquetado personalizado para los comerciantes, de forma que los artculos le lleguen listos para ser expuestos.

DISTRIBUCIN DE ALMACENES
Operaciones

Descarga Almacenamiento Preparacin Envo a clientes

Departamentos

1 2 3 4 5 6 7

Recorridos de/hacia plat (a) Tostadores 280 Aire acondicionado 160 Hornos Microondas 360 Estreos 375 Televisores 800 Radios 150 Granel 100

Area Necesaria (b) 1 2 1 3 4 1 2

Razn (a) / (b) 280 80 360 125 200 150 50

Clasificacin

2 6 1 5 3 4 7

3
Plataforma

5
Corredor

ALMACENES: OTRAS CONSIDERACIONES

Las ubicaciones pueden variar segn la estacionalidad de los productos. El volumen necesario de un depsito puede resolverse con distintas opciones superficie-altura, para decidir deben balancearse los ahorros por almacenar en altura con los costos del equipo de almacenamiento. Existen sistemas de localizacin de mercaderas que asignan los lugares ms cercanos cuando una partida ingresa al depsito y los rastrean cuando deben utilizarse

SISTEMAS DE ZONAS PARA UN DEPSITO

Zonas

Lneas de Alimentacin

SISTEMA DE RECOLECCIN POR LOTES

Se recoge la cantidad del artculo necesaria para atender al Cliente

Reglas de distribucin espacial

LAYOUT DE POSICION FIJA

El producto(proyecto) permanece en un lugar y los trabajadores y equipo acuden a esa nica rea de trabajo. Ejemplo: barcos, carreteras, puentes, edificios y pozos petrolferos.

LAYOUT ORIENTADO A PROCESO

Se utiliza para una amplia variedad de productos o servicios a la vez. Un layout orientado a proceso es la estrategia tpica para bajos volmenes de produccin y una gran variedad de productos; cada producto o cada pequeo grupo de productos tiene una secuencia de operaciones diferente. Un producto o pequeo lote es fabricado moviendolo de una seccin a otra, segn la secuencia requerida para este producto. Las maquinas estn agrupadas segn el tipo de proceso que realizan.

Ejemplo: En una clnica, el flujo continuo de entrada de pacientes, cada uno con su propia necesidad de tratamiento, requiere un recorrido por las reas de archivo, admisin, laboratorios, quirfanos, unidades de cuidados intensivos, farmacia, etc. Una ventaja de este layout es su flexibilidad en la asignacin de equipo y personal. La avera de una maquina no implica parar el proceso entero porque el trabajo puede transferirse a otras maquinas de la seccin. Este layout es bueno para la fabricacin de componentes en pequeos lotes o lotes de trabajo, y para la fabricacin de una amplia variedad de artculos de diferentes formas o tamaos. Su desventaja es la utilizacin de maquinarias de carcter general. Las rdenes requieren de ms tiempo y dinero, debido a la dificultad de planificacin, preparacin y manipulacin de materiales.

Layout
DISEO DE PLANTA

D L L M M

L A A A A

3 60'

90'

DISEO DE PLANTA Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos
L L M

Fresadoras
M
D

Taladros D

Acabado
L L

Ensamble
A A A

Almacen

DISEO DE PLANTA Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento

Tornos
L L M

Fresadoras
M
D

Taladros
D

Acabado
L L M M G G

Ensamble
A A A

Almacen

Layout por clulas de trabajo

Se basa en la agrupacin de productos con las mismas caractersticas en familias y asigna grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia (clula).

Reorganiza a personas y mquinas que normalmente estaran dispersas en diferentes secciones en un grupo de forma que puedan centrarse en la produccin de un nico producto o grupo de productos relacionados.

Layout por clulas de trabajo

Requisitos de las clulas de trabajo:
-Identificacin

de los productos que pertenecen a una misma familia (similitudes en la fabricacin, formas, tamaos). -Definicin de mquinas y trabajadores que formarn la clula de trabajo. -Definir la distribucin interna de cada clula. -Control (poka-yoke) en cada estacin de la clula.

Layout por clulas de trabajo

Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin de la planificacin, se facilita la supervisin y el control visual. Desventajas: incremento de los costos por la reorganizacin, reduccin de la flexibilidad, incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.

Layout por clulas de trabajo

Dotacin de personal para clulas de trabajo:
Una vez que la clula dispone de los equipos ubicados en la secuencia apropiada, es necesario de dotarla de personal y equilibrarla. Esto implica dos pasos: 1. Calcular el tiempo takt (tiempo ciclo), que es el ritmo necesario de produccin para satisfacer los pedidos de los clientes.
Tiempo tack = tiempo total trabajo disponible/unidades requeridas

2. Calcular el nmero de operarios necesarios.

Operarios necesarios = tiempo total de operacin requerida/tiempo tack

Clula de Trabajo

Clula de Trabajo Automatizada

LAYOUT ORIENTADO A PRODUCTO

Est organizado alrededor de un producto o familia de productos similares con altos volmenes de produccin y baja variedad de productos. La produccin repetitiva y la produccin continua utilizan layouts orientados al producto.

Dos tipos de layout orientados al producto son:

Lnea de fabricacin: produce componentes como neumticos de automvil o componentes metlicos para un frigorfico, a travs de una serie de mquinas. Lnea de montaje: ensambla los componentes fabricados en una serie de estaciones de trabajo.

DISEO DE PLANTA Layouts por producto (Lnea de Ensamble) Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

G A

Material A L M G G

Material B

Despacho

LAYOUT ORIENTADO A PRODUCTO

Los dos son procesos repetitivos, y en ambos casos la lnea debe estar equilibrada. El trabajo, realizado en una mquina debe equilibrarse con el trabajo realizado por la mquina siguiente en la lnea de fabricacin, as como el trabajo realizado por un empleado en una estacin de trabajo en una lnea de montaje debe coincidir en tiempo con el trabajo realizado en la siguiente estacin de trabajo por el siguiente empleado.

El objetivo de un layout orientado a producto es minimizar el desequilibrio en la lnea de fabricacin o de ensamblaje.

LAYOUT ORIENTADO A PRODUCTO

Ventajas: Bajo costo variable por unidad, asociado a productos estandarizados de alto volumen. Bajos costos de manejo de materiales. Reduce los inventarios de productos semielaborados. Formacin e inspeccin ms fciles. Produccin rpida. Desventajas: Se necesitan elevados volmenes debido a la gran inversin necesaria para preparar el proceso. La parada de cualquier punto provoca la parada del proceso entero. Existe falta de flexibilidad para producir diferentes productos o tasas de produccin.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Con una estrategia de flujo de lnea apta para produccin repetitiva o continua. Las estaciones o departamentos se distribuyen linealmente. Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta. Se conoce como lnea de produccin o ensamble. Pueden adoptar formas L, O, S U. Requiere generalmente recursos especializados e intensivos de capital.

Estacin 1

Estacin 2

Estacin 3

Estacin 4

DISEO DE DISTRIBUCIN POR PRODUCTOS

El producto avanza de una estacin a otra hasta que sale terminado al final de la lnea. Un operador es responsable de una estacin y realiza tareas repetitivas. Se acumula poco inventario entre estaciones. La estacin ms lenta es la que condiciona la marcha de la lnea.

LAYOUT ORIENTADO A PRODUCTO Equilibrio de las lneas de montaje Para equilibrar una lnea: Se debe conocer las herramientas, equipo y mtodos de trabajo empleados. Luego se debe determinar el tiempo necesario para cada tarea de ensamblaje (apretar un tornillo, pintar un componente). Se debe saber las relaciones de precedencia entre las actividades, es decir el orden en que deben realizarse las tareas.

Proyecto De Planta Completamente Nueva

Se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajen como un conjunto integrado. El ingeniero de distribucin determina el diseo de los nuevos edificios y la localizacin de todas las entradas y salidas.

Expansin O Traslado O Una Planta Ya Existente

El problema consiste en adaptar el producto, los elementos, maquinas y equipos, y al personal de la organizacin ya existente a una planta distinta que tambin ya existe. Los edificios y servicios son limitaciones.

Reordenamiento De Una Planta Ya Existente

Permite adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes. El ingeniero de distribucin debe tratar de conseguir que su distribucin sea un conjunto integrado. Se hace este tipo de redistribucin cuando hay cambios de estilo o de modelo del producto, o cuando se trata de modernizar el equipo de produccin. La limitacin de este reordenamiento es que se debe de adecuar a las dimensiones ya existentes del edificio, a su forma e instalaciones.

Ajustes Menores En Distribuciones Ya Existentes

Este tipo de problema se presenta principalmente cuando varan las condiciones de operacin. El ingeniero de distribucin debe introducir diversas mejoras en un ordenamiento ya existente, sin cambiar el plan de distribucin de conjunto y con un mnimo de interrupciones. Ejemplo: diseo de ciertas piezas o cuando se produce la fabricacin de un producto adicional o cuando se pretende implementar mejora de mtodos de trabajo.

PRINCIPIOS QUE NORMAN UNA BUENA DISTRIBUCION EN PLANTA

Integracin de conjunto
Mnima Distancia Circulacin o Flujo de Materiales Espacio Cbico Flexibilidad Satisfaccin y Seguridad

 Integracin de Conjunto.-

Una mejor distribucin ser aquella que integre al personal, maquinaria, materiales, servicios auxiliares, as como cualquier otro factor, en una sola unidad operativa.

 Mnima Distancia .-

Ser mejor una distribucin que permita que la distancia a recorrer por el material en las diferentes operaciones sea mnima, lo que determinar que el riesgo de prdidas o deterioros sea nfima.

 Circulacin o Flujo de Materiales .-

Una buena distribucin ser aquella que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o ensamblan.

Evitar en lo posible los retrocesos o contraflujos, con un mnimo de interferencias, interrupciones o congestiones.

 Espacio Cbico .-

Una buena distribucin ser aquella que utilice tanto el espacio vertical como horizontal al mximo. En algunos casos se podr utilizar andamios y pisos adicionales.

 Flexibilidad .-

Una distribucin ser mejor si en lo concerniente a la ampliacin que se haga en el futuro no genere complejidad, sino por el contrario permita acoplar las maquinas al proceso de produccin sin que el costo de instalacin sea elevado.

 Satisfaccin y Seguridad .-

La seguridad que se le brinde al trabajador depende mucho de los principios anteriores. Mantener al personal bien incentivado, deben procurarse las mayores seguridades as como los mejores beneficios de modo que el personal se encuentre satisfecho. Una disposicin nunca puede ser efectiva si se somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.

Pasos a seguir para una disposicin de planta

1. Emplazamiento o planteamiento a efectuar.

2. Macrodistribucin (Distribucin General)

3. Microdistribucin (Distribucin de detalle) 4. Aprobacin e instalacin.

1.

EMPLAZAMIENTO O PLANTEAMIENTO A EFECTUAR

Eleccin del lugar donde se va a realizar la distribucin de planta. No necesariamente tiene que ser nueva, puede ser en un lugar donde se encontraba una empresa ya instalada y el trabajo consistir en redistribuir la planta.

2.

MACRODISTRIBUCION O DISTRIBUCION GENERAL

Es la disposicin de las divisiones, departamentos, secciones, que son necesarias para cubrir las actividades funcionales y el espacio adicional necesario para el desplazamiento y de los almacenes de productos terminados y de materia prima.

3.

MICRODISTRIBUCION O DISTRIBUCION DE DETALLE

Es la distribucin especfica de los equipos, personal, pasillos de circulacin, servicios auxiliares, que ocupan un lugar fsico en la planta.

4.

APROBACION E INSTALACION

Comprende la preparacin o programacin de la instalacin teniendo en cuenta la disponibilidad de tiempo y la necesidad de mano de obra.