Reducción de Contaminantes Provenientes de Fuentes Industriales

REDUCCIN DE ELEMENTOS CONTAMINANTES EN PLANTAS INDUSTRIALES
M.Sc. Camilo Fernndez B.
Ecologa industrial y desarrollo sustentable

El desarrollo econmico basado en la produccin masiva de bienes y servicios, ha trado consigo severos daos al ambiente debido a la estrecha relacin que existe entre el crecimiento poblacional e industrial y el deterioro ambiental. Dicha situacin ha llevado a nuestra civilizacin a enfrentar un importante reto: convertir las economas industrializadas en sistemas industriales sustentables, demandando la integracin de las actividades humanas con los sistemas fsicos, qumicos y biolgicos del planeta. De esta forma, como resultado de la aparicin y evolucin de diversos conceptos creados desde los aos 70s hasta la actualidad, surge el enfoque de la Ecologa Industrial como una alternativa bajo la cual, los sistemas de produccin lineal se convierten en cclicos imitando el comportamiento de los ecosistemas naturales promoviendo el cierre de ciclo de materia, con el objetivo de garantizar el desarrollo sustentable a cualquier nivel, relacionando e impulsando las interacciones entre los sectores econmico, ambiental y social.
MSc. Camilo Fernndez B.
En los ecosistemas, donde estn presentes: los productores (plantas verdes), los consumidores primarios, secundarios y terciarios (herbvoros, carnvoros y superpredadores), los organismos responsables de la descomposicin (hongos y bacterias) llamados descomponedores, y el componente no viviente o abitico, formado por materia orgnica muerta y nutrientes presentes en el suelo y el agua (transformadores). Por el lado de la energa, a partir de la ley de entropa, los organismos y ecosistemas slo pueden mantener un estado altamente organizado y de baja entropa si tienen una entrada continua de energa de alta calidad, capacidad de almacenaje y un medio para disipar dicha entropa. De este modo, en un ambiente altamente competitivo, los sistemas que sobreviven son los que transforman eficientemente la mayor parte de energa en trabajo til para s mismos y para los sistemas circundantes con los que se liguen en relaciones de beneficio mutuo. Esta idea se recoge como propuesta para las empresas dentro de la estrategia de la ecologa industrial. balance de materiales metabolismo industrial. flujo total de materiales y energa que atraviesa el sistema industrial desde su extraccin hasta su MSc. Camilo biogeoqumicos de los elementos inevitable reintegracin a los ciclos Fernndez B. naturales.
El deterioro ambiental actual, resultado de la actividad industrial y de la explosin demogrfica en los dos ltimos siglos, pone a la sociedad actual en una situacin en la que se deben replantear los procesos de produccin bajo una ptica del mximo aprovechamiento de energa y recursos naturales. crear conciencia sobre el cuidado ambiental, surgen las buenas prcticas ambientales, cuyo objetivo era reducir los impactos causados por las actividades humanas al medio ambiente.
se introdujeron conceptos como: Prevencin de la Contaminacin, Reciclaje, Minimizacin de Residuos, Produccin ms Limpia o Ecoeficiencia. Sin embargo, los precedentes ms importantes de la Ecologa Industrial se encuentran cimentados bajo los conceptos de Simbiosis Industrial y Sinergia de Subproductos, nacidos en los aos 70s. El principio que siguen estos conceptos, es que el flujo de residuos de una industria se incorpore a otra convirtindose en materia prima para la segunda, con lo que se busca cerrar el ciclo de materia (Ayres, 2001). Fernndez B. MSc. Camilo
El concepto de metabolismo industrial, que promueve el flujo de materiales a travs de los sistemas industriales para su transformacin y posterior disposicin como residuos tambin contribuy al enriquecimiento del concepto de Ecologa Industrial. Sin embargo, an no se lograba abarcar los tres sectores esenciales para la sustentabilidad: Ambiente, Economa y Sociedad. MSc. Camilo Fernndez B.
De la dcada de los 90s hasta nuestros das, el concepto de Ecologa Industrial se ha consolidado incluyendo los tres sectores del desarrollo sustentable. En la Figura 1, se muestra la evolucin de los conceptos surgidos anteriormente hasta la concepcin de la Ecologa Industrial como el enfoque que hoy en da se aproxima y resalta la importancia de la sustentabilidad.
Es por ello, que la Ecologa Industrial es la puerta hacia una nueva forma de pensar y actuar que conduce hasta la meta del desarrollo sustentable (Ehrenfeld, 1997).
Figura 1. Pirmide hacia la sustentabilidad (Modificada de Basu y Dirk, 2006).

Los conceptos de Simbiosis Industrial, Sinergia de Subproductos y Metabolismo Industrial y el inicio del concepto del Desarrollo Sustentable fueron determinantes para que en septiembre de 1989, la publicacin cientfica americana Managing Planet Earth, en el artculo Estrategias para la Produccin, utilizara por primera vez el trmino Ecosistema Industrial (Frosch y Gallopoulos, 1989), que a la postre sentara las bases para la definicin del concepto de Ecologa Industrial (EI).
Interacciones propiciadas por la Ecologa Industrial. La Simbiosis Industrial es el intercambio de materiales entre varios sistemas productivos de manera que el residuo de uno es materia prima para otros y su implantacin promueve una red de empresas.
CRITERIOS DE LA ECOLOGA INDUSTRIAL

Para la implementacin de la Ecologa Industrial es muy importante conocer y aplicar los criterios que sta sigue para la transformacin de sistemas industriales en ecosistemas industriales. Entre estos criterios Cervantes (2006) destaca: tendencia a un sistema industrial de ciclo cerrado, ahorro en la extraccin y uso de recursos Naturales obtencin de energa de fuentes renovables, ecoeficiencia, desmaterializacin de la economa, inclusin de costos ambientales en los productos o servicios, generacin de redes entre las entidades participantes y el entorno, generacin y mejora de puestos de trabajo.
Intercambios en la simbiosis industrial de Kalundborg (Dinamarca).
CONTROL DE EMISION DE CONTAMINANTES PROVENIENTES DE FUENTES INDUSTRIALES Cmo se limita la emisin de contaminantes sin el uso de control agregado? Algunas tcnicas para controlar la emisin de contaminantes del aire no requieren equipo adicional, mientras que otras requieren control "agregado". El control agregado es aquel que se aade a los procesos que generan contaminacin con la finalidad de destruir o capturar los contaminantes. La tcnica elegida para controlar la emisin de contaminantes en una determinada fuente depende de muchos factores; el ms importante es si el contaminante es un gas o una partcula. Como se ha visto en las previas, existen contaminantes en estado gaseoso, lquido y slido. Los contaminantes en estado gaseoso incluyen a los xidos de azufre, xidos de nitrgeno, monxido de carbono y compuestos orgnicos voltiles (COV). Muchos contaminantes peligrosos son gases. Los contaminantes en estado lquido y slido, llamados material particulado, incluyen el polvo de cemento, humo, cenizas volantes y vapores de metales.
Cmo se limita la emisin de contaminantes sin el uso de control agregado?
Las tcnicas para limitar la emisin de contaminantes del aire sin el uso de control agregado son:
Cambio de procesos Cambio de combustibles Buenas prcticas de operacin Cierre de plantas
Estos mtodos de control se aplican tanto para los gases como para las partculas. Por ejemplo, un cambio de proceso puede ser la conversin de una fuente de energa que emplea combustible fsil en una que usa energa solar o hidroelctrica. Los generadores de energa solar e hidroelctrica contaminan el aire menos que los generadores que queman combustibles fsiles. Un ejemplo de cambio de combustible sera el uso de carbn con alto contenido de azufre para reemplazar al carbn con bajo contenido de azufre. Esto reducira la cantidad de emisin de dixido de azufre, como el ciclo GICC. Otro ejemplo de cambio de combustible sera sustituir el carbn por gas natural, que es menos contaminante. Propuesta de Cervesur R500 GN MSc. Camilo Fernndez B.
Descripcin de la planta de generacin de vapor CERVESUR

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR - PLANTA AREQUIPA
ELIMINACION DE O2 Y CO AGUA CALIENTE RECUPERADA ( AGUA DE 1A ) AGUA FRIA CERVECERA RETORNO DE CONDENSADO EMBOTELLACION - FILTRO RETORNO DE CONDENSADO ELABORACION
TANQUE DESAEREADOR
T = 100 C ( 1 BAR-ABS )
DOSIFICACION DE PRODUCTOS QUIMICOS
Sulfitos
Fosfatos
N 1 ABLANDADORES
N 2
AGUA DE ALIMENTACION
CALDERA N 1
AGUA ABLANDADA MARCA : LOOS POTENCIA : 1400 BHP CAPACIDAD :22000 Kg / hr PRESION MAXIMA DE TRABAJO : 13 BAR
ECONOMIZADOR
PRESION DE TRABAJO DISTRIBUIDOR DE VAPOR SATURADO ( 8,50 - 10 BAR ) ( 8,50 - 10 BAR )
CALDERA N 2
MARCA : DISTRAL POTENCIA : 700 BHP CAPACIDAD :11000 Kg / hr MAXIMA PRESION DE TRABAJO : 200 PSI
PRECALENTADOR DE AGUA CALDERA LOOS
COMPRESOR TERMICO - ELABORACION
ECONOMIZADOR CALDERA LOOS
SERVICIOS SALA DE CALDERAS
CALDERA N 3
MARCA : DISTRAL POTENCIA : 700 BHP CAPACIDAD : 11000 Kg / hr MAXIMA PRESION DE TRABAJO : 200 PSI
TANQUE DESAEREADOR
C.I.P. DE ELABORACION

Fuente: CERVESUR AQP
ELABORACION
ENVASADO
FRONTERA
FILTRO
PVPP
125 C
El combustible utilizado en la generacin de vapor es PETROLEO RESIDUAL N 500 en una proporcin de 97% y DIESEL #2 en 3%, el cual tiene las siguientes caractersticas: Tabla 2.1 Caractersticas de la mezcla de combustible (97% petrleo residual N500 y 3% Diesel #2
Ensayos Unidades Mtodos Resultados 11.4 80.0 1.63 151.2 159.9 744.5 0.10 0.10 0.072 Gravedad API a 15.6 C No Aplicable ASTM D 287 / 02 Punto de inflamacin C ASTM D 93 / 02 Contenido de azufre % masa ASTM D 4294 / 02 Poder Calorfico Neto (calculado ) MJ / gal ASTM D 4868 / 00 Poder Calorfico Bruto (calculado ) MJ / gal ASTM D 4868 / 00 Viscosidad Cinemtica A 50C cSt ASTM D 445 / 03 Agua y sedimentos % Vol. ASTM D 1796 / 02 Agua por destilacin % Vol ASTM D 95 / 99 Cenizas % masa ASTM D 482 / 02 Fuente: Informe de ensayo laboratorio (Laboratorio externo).
Descripcin de la planta de generacin de vapor Sistema Combustible
Almacenamiento de combustible CERVESUR

Capacidad de los tanques de almacenamiento
Tanque N1: 10000 glns. (Diesel #2) Tanque N2: 10000 glns. (Combustible para calderos) Tanque N3: 10000 glns. (Combustible para calderos) Tanque N4: 70000 glns. (Combustible para calderos) Tanque N5: 70000 glns. (Combustible para calderos)
INSTALACIONES DE GAS EN LA INDUSTRIA
Estaciones receptoras
Consumo de combustible y energa mensual histrica

Gases de Combustin Humedad de gas de chimenea Inquemados slidos Inquemados gaseosos 12.15% 0.44% 1.48% 0.06%
Energa de
Cogeneracin
0.80% 0.79%
Radiacin Conveccin
Combustible
95.44 + 0.17%
Agua
4.14%
VAPOR
78.61%
Planta Utilizacin Envasado 26.79% Filtro 10.94% Fermentacin 1.49% Cocimiento 37.29% Servicios Planta de fuerza 23.49% Total 100.00%
Aire
0.24%
Purgas de Agua
5.66%
Comparacin Tcnica Residual N500 (97%) y Diesel 2 (3%) Vs. Gas Natural
LLAMA DE GAS NATURAL Transferencia de calor: Ms convectiva Menos radiante
LLAMA DE FUEL OIL Transferencia de calor: Ms radiante Menos convectiva
Anlisis del abastecimiento del gas natural mediante Gasoducto Virtual
Otro ejemplo: Traslado de turboGas de Mollendo a Pisco: EGASA
PROYECTO DE REUBICACIN DE LAS TURBINAS A GAS DE MOLLENDO A LA CIUDADFernndez B. MSc. Camilo DE PISCO
CONVERSIN A GAS NATURAL DE LAS TURBINAS ALSTOM
ANTECEDENTES
La instalacin de las turbinas ALSTOM en Mollendo se debi exclusivamente a un hecho coyuntural, que fue la inundacin y salida de servicio de la Central Hidroelctrica de Machupicchu en febrero de 1998. Para atender esa emergencia en 1999, EGASA adquiri las turbinas por su inmediata disponibilidad y fcil instalacin, con las cuales se cubra la demanda energtica de Cusco dejada de atender por EGEMSA. Al ponerse nuevamente en operacin dicha Central y , ms an, al integrarse al Sistema Interconectado Nacional, las turbinas quedaron slo como reserva.
Actualmente la generacin de estos equipos no es requerida por el Sistema Interconectado debido al alto costo del Diesel2.MSc. Camilo Fernndez B.
Fuente: EGASN
APROBACIN DEL SNIP TURBINAS

(13 de Febrero de 2007)
DETALLES DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO CONVERSIN A GAS NATURAL DE LAS TURBINAS ALSTOM. REUBICACIN: En el distrito de Independencia, provincia de Pisco. COSTO DEL PROYECTO: US$ 8 965 982,75 Sin IGV. CAPACIDAD EFECTIVA : 73.20 MW
Efecto del Gas Natural en el precio del MWh producido
SITUACION ACTUAL: TG MOLLENDO OPERANDO CON DIESEL 2 Tipo de Consumo Costo Combustible Grupo Potencia Efectiva Combustibl Especifico US$/Ton e Ton/MWh TG1 35.22 Diesel 2 0.294 659.09 TG2 35.8 Diesel 2 0.294 632.97
CVC US$/MWh 193.77 186.09
CVNC US$/MWh 2.56 2.56
CVT US$/MWh 196.3 188.7
SITUACION FUTURA: TG MOLLENDO EN PISCO OPERANDO CON GAS NATURAL Tipo de Consumo Costo Combustible CVC Grupo Potencia Efectiva Combustibl Especifico US$/Ton US$/MWh e Ton/MWh TG1 35.22 Gas Natural 11.82 2.23 26.39 TG2 35.8 Gas Natural 11.82 2.23 26.39
CVNC US$/MWh 2.56 2.56
CVT US$/MWh 28.95 28.95
Precios Diesel 2 actualizados a Diciembre 2007
BENEFICIOS DEL PROYECTO

BENEFICIOS La ejecucin del proyecto contribuir a reducir los costos de generacin de 192 a 29 US$/MWh. (Menos 662%) Aumentar la participacin en asegurando su viabilidad futura. el mercado, creciendo y
PLAZO DE EJECUCIN: Ocho meses. ESTADO ACTUAL: SNIP APROBADO EIA APROBADO CIRA APROBADO
RANKING DE LAS CENTRALES HIDROELCTRICAS Y TERMICAS DEL SINAC - AO 2007. -CONSIDERANDO QUE LAS TURBINAS GENEREN CON PETRLEO DIESEL
SITUACION FUTURA: RANKING DE LAS CENTRALES HIDROELCTRICAS Y TERMICAS DEL SINAC - AO 2007. - CONSIDERANDO LA CONVERSION DE LAS TURBINAS A GAS
HORAS DE OPERACIN / FACTOR PLANTA TG MOLLENDO
AO 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
HORAS DE OPERACIN HORAS AO PRODUCCION (MWH) FACTOR DE PLANTA TG1 TG2 % HORAS UTILIZACIN TG1 TG2 TG1 TG2 1245.17 843.1 14.2% 9.6% 44,674.45 29,759.65 13.88% 9.31% 92.6 16.85 1.1% 0.2% 2,765.48 629.60 0.86% 0.20% 21.25 17.1 0.2% 0.2% 402.15 326.48 0.12% 0.10% 37.74 10.34 0.4% 0.1% 711.77 149.90 0.22% 0.05% 39.46 46.86 0.5% 0.5% 706.91 721.33 0.22% 0.23% 30.7 76.1 0.4% 0.9% 371.02 1,118.04 0.12% 0.35% 22.74 55.79 0.3% 0.6% 465.04 1,554.82 0.14% 0.49% 73.16 212.76 0.8% 2.4% 2,356.24 6,354.47 0.73% 1.99% 125.45 177.45 1.4% 2.0% 3,524.53 5,389.36 1.10% 1.69%
ANLISIS DE DESPACHO SISTEMA SUR
2008 Centrales hidraulicas SUR Demanda Balance Viene de Linea Mantaro - Socabaya (1) Demanda cubierta con termicas del sur (2) Deficit 420 772 -352 280 72.45 0
2009 420 818 -399 280 118.78 0
2010 490 867 -378 378 0.00 0
(1) Cuando la LT Mantaro - Socabaya llegue a su limite, ingresaran los grupos trmicos ms eficientes del Sistema Interconectado Sur (SIS). Capacidad Actual LT Mantaro Socabaya 280 MW Capacidad desde ao 2010 LT Mantaro Socabaya 560 MW (2) Dficit cubierto con trmicas (MW) mas eficientes que TG Mollendo (Existen 357 MW trmicos mas eficientes en el SUR, ver cuadro ranking despacho).
EVALUACIN ECONMICA
Alternativa Conexin en 60 kV
Costo Mill US$ VAN B/C Total sin IGV Millones de US$. 8.29 6.57 1.17
TIR
Periodo Recuperacin 30.34% 4 aos
US$/MWh
May-93 Set-93 Ene-94 May-94 Set-94 Ene-95 May-95 Set-95 Ene-96 May-96 Set-96 Ene-97 May-97 Set-97 Ene-98 May-98 Set-98 Ene-99 May-99 Set-99 Ene-00 May-00 Set-00 Ene-01 May-01 Set-01 Ene-02 May-02 Set-02 Ene-03 May-03 Set-03 Ene-04 May-04 Sep-04 Ene-05 May-05 Set-05 Ene-06 May-06 Sep-06 Ene-07 May-07 Sep-07
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
COSTO MARGINAL PONDERADO
MESES
COSTO MARGINAL Y TARIFA EN BARRA PONDERADO MENSUAL SEIN COSTO EQUIVALENTE BARRA SANTA ROSA

TARIFA EN BARRA PONDERADA
Debido principalmente a factores tales como la condicin hidrolgica seca y los altos precios del barril de petrleo, falta de generacin eficiente; los costos de produccin de las centrales termoelctricas han sido encarecidos, elevndose el costo marginal de la electricidad en el mercado spot. En el cuadro siguiente se muestra los costos marginales del sistema desde el ao 2003:
COSTOS MARGINALES PROMEDIOS EJECUTADOS (US$/MWh)
2003 2004 enero 13.11 51.20 febrero 16.39 36.60 marzo 21.63 32.52 abril 11.14 54.50 mayo 20.34 108.50 junio 43.23 99.39 julio 57.36 97.57 agosto 64.63 111.60 septiembre 61.29 112.39 octubre 58.07 64.06 noviembre 65.89 23.94 diciembre 24.03 31.45 Promedio 38.09 68.64 Fuente: Estadisticas COES 2005 22.72 21.85 29.48 29.99 91.20 74.71 47.09 92.82 85.09 91.31 98.81 75.19 63.36 2006 29.41 38.38 24.06 38.67 111.06 87.93 90.65 105.92 149.81 71.83 40.59 28.87 68.10 2007 25.00 34.58 46.09 34.56 36.33 65.45 26.41 43.70 34.39 35.54 29.52 44.14 37.98
Cmo se limita la emisin de contaminantes sin el uso de control agregado? Las buenas prcticas de operacin incluyen medidas de sentido comn, tales como el cuidado y mantenimiento apropiado del equipo. Un ejemplo de esta tcnica es la inspeccin y mantenimiento regular para asegurar que no haya fuga de compuestos orgnicos voltiles en una planta qumica. Las fugas de los equipos pueden representar una fuente importante de emisin de compuestos orgnicos voltiles. Un programa de inspeccin regular con dispositivos sencillos para la deteccin de fugas, junto con un rpido sistema de reparacin y mantenimiento, puede reducir en gran medida esta fuente. Adems de la reduccin de emisiones, las buenas prcticas de cuidado y mantenimiento tambin disminuyen los costos al evitar la prdida de materiales costosos. La inspeccin regular del equipo para detectar fugas puede ayudar a reducir las fuentes de emisin de contaminantes. Finalmente, el cierre de las plantas es una tcnica eficaz para reducir la contaminacin. Esta medida puede ser necesaria en casos extremos, por ejemplo, durante un episodio de contaminacin del aire. Para la reduccin de la contaminacin del aire tambin es eficaz reemplazar plantas antiguas por instalaciones modernas.
Dispositivos y tcnicas de control para contaminantes gaseosos
El mtodo ms comn de control de contaminantes gaseosos es la adicin de dispositivos de control agregado para destruir o recuperar un contaminante. Las tcnicas de control agregado son la combustin, adsorcin, absorcin y condensacin. Los dispositivos de combustin incluyen equipos tales como incineradores termales y catalticos, quemadores, calderos y calentadores industriales. La combustin es la rpida oxidacin de una sustancia producto de la combinacin del oxgeno con un material combustible en presencia de calor. Cuando se completa la combustin, el flujo gaseoso se convierte en dixido de carbono y vapor de agua. La combustin incompleta libera algunos contaminantes a la atmsfera. El humo es un indicador de combustin incompleta. Un ejemplo comn de combustin incompleta es la quema de madera en la chimenea de una casa.
El humo es un indicador de combustin incompleta (por ejemplo, la quema de madera en una chimenea).
La adsorcin, absorcin y condensacin son tcnicas de recuperacin. Algunos dispositivos que usan estas tcnicas son los adsorbedores de carbn, la torre rociadora y condensadores de superficie. Estas tcnicas aplican sencillos principios fsicos para remover los contaminantes en un flujo de gas. Estos principios se discutirn con ms detalle a continuacin, junto con la descripcin de algunos dispositivos especficos de control.
Dispositivos y tcnicas de control de contaminantes gaseosos:
Incineradores Termales Incineracin Cataltica Llamas Calderas y Calentadores Industriales Adsorbedores de Carbn Absorbedores Condensadores Equipo y Prcticas de Trabajo
Los factores que determinan la eleccin de una tcnica de control para emisiones de gases contaminantes son: Las propiedades qumicas del contaminante. El valor del contaminante si es recuperado. Costos del control. El impacto de la tcnica de control sobre la contaminacin del agua o produccin de desechos slidos.
Incineradores Termales Los incineradores termales se usan frecuentemente para controlar la emisin continua de compuestos orgnicos voltiles combustibles. En general, la incineracin destruye gases y desechos slidos mediante la quema controlada a altas temperaturas. Cuando los incineradores termales se operan correctamente pueden destruir ms de 99 por ciento de los contaminantes gaseosos. Para la incineracin termal es importante que el flujo de vapor del incinerador termal tenga una tasa de flujo y concentracin constantes del gas combustible. Estos dispositivos no son adecuados para flujos fluctuantes de vapor porque la eficiencia del proceso de combustin depende de la mezcla apropiada de vapores y un tiempo especfico de permanencia en la cmara de combustin. El tiempo de permanencia es el perodo que la mezcla del combustible permanece en la cmara de combustin. A menudo se agrega un combustible suplementario al incinerador termal para complementar la cantidad de gases contaminantes que se queman en el incinerador. La energa y calor producidos por el proceso de incineracin se pueden recuperar y dedicar a usos provechosos en una fbrica. Incinerador Termal
Incineracin Cataltica Los incineradores catalticos son similares a los termales e incluyen un catalizador para evaluar el proceso de combustin. Un catalizador es una sustancia que acelera una reaccin qumica sin que la reaccin cambie o consuma dicha sustancia. Los catalizadores permiten que el proceso de combustin ocurra con temperaturas ms bajas, lo que reduce el costo del combustible. Cuando se usa un incinerador cataltico se obtiene una eficiencia de destruccin mayor de 95 por ciento. Si se emplea un volumen mayor de catalizadores o temperaturas ms altas es posible alcanzar una mayor eficiencia. Los incineradores catalticos son ms convenientes para las emisiones con bajo contenido de COV.
Llamas
Las llamas se usan comnmente para la disposicin de gases residuales durante alteraciones del proceso, como los que se dan cuando se inicia o concluye un proceso. Las llamas son bsicamente dispositivos de seguridad que tambin se usan para destruir emisiones de desechos. Una llama se puede usar para controlar casi cualquier emisin que contiene compuestos orgnicos voltiles. Las llamas se pueden disear para manejar desechos que tienen fluctuaciones en la tasa de flujo y en el contenido de compuestos orgnicos. La eficacia de destruccin de las llamas es de aproximadamente 98 por ciento.
Calderas y Calentadores Industriales
Las calderas y calentadores industriales se usan comnmente para generar calor y energa. Su principal propsito es contribuir a las operaciones de la planta. Su uso como dispositivo para el control de la contaminacin es secundario. Las calderas y calentadores industriales se usan para el control de la contaminacin slo si los contaminantes no afectan el desempeo de las unidades. Un flujo contaminante puede servir como combustible suplementario para la caldera o calentador si su "poder calorfico" es adecuado. Todos los compuestos orgnicos voltiles tienen diferente poder calorfico. Si el flujo contaminante es grande y el poder calorfico es alto, el flujo contaminante puede ser la fuente primaria de combustible para la caldera o calentador. Los compuestos orgnicos voltiles con bajo poder calorfico tambin pueden ser descargados en la caldera o calentador si la tasa de flujo es lo bastante pequea como para no afectar el desempeo de la unidad. Cuando las calderas y calentadores se emplean como dispositivos para el control de emisiones pueden proporcionar una eficiencia de destruccin mayor de 98 por ciento. La ventaja de usarlos es que el costo adicional del capital es poco, ya que las unidades son esenciales para toda la operacin de la planta. Adems, se puede recuperar el poder calorfico del flujo contaminante para reducir costos.
Quemador Saacke Caldero LOOS

Alto grado de modulacin Sistema full modulante. Fcil montaje. Menor necesidad de calentamiento para combustibles lquidos. No precisa asistencia de aire comprimido, ni vapor El equipo parte directamente utilizando combustible lquido pesado. El cambio de operacin entre combustibles es totalmente automtico y sin demoras. Eficiencia de combustin superior al 95.0 %. Bajas emisiones de xidos de nitrgeno (NOx).
Quemador Saacke Caldero LOOS

Sistema de alimentacin y control de aire para la combustin Ventilador de aire radial. Caja de aire del quemador, con sistema abisagrado para rpido acceso de mantenimiento. Registro de aire central modelo GMG. Damper de control del aire de combustin de alta precisin. Presostato de seguridad de aire de combustin Presostato diferencial de seguridad de aire de atomizacin Toma de aire primario con su respectiva vlvula de control y conducto flexible para la acometida del aire. Sistema de alimentacin y control de combustible para la combustin Atomizador de copa rotativa abisagrado, para la combustin del combustible lquido. Regulador compound mecnico, modelo VRKM para ajustar la proporcin de la mezcla aire y combustible. Tren de vlvulas de combustible lquido, incluyendo distribuidor de combustible dos vlvulas solenoide de bloqueo automtico, una vlvula de bloqueo manual y un manmetro con su respectiva vlvula. Vlvula reguladora de presin de combustible lquido. Suministrada suelta para ser instalada sobre la lnea de retorno de combustible al tanque. Cuando el quemador sea para combustibles lquidos pesados, el suministro adems incluye un termmetro, un termostato de seguridad para el combustible lquido, un distribuidor de combustible calefaccionado y un sistema de training elctrico comandado por un termostato de contacto sobre de las caeras del quemador.
Adsorbedores de Carbn
El proceso de adsorcin ms comn es mediante el carbn. El adsorbedor de carbn usa partculas de carbn activado para controlar y recuperar las emisiones gaseosas contaminantes. En este proceso, el gas es atrado y se adhiere a la superficie porosa del carbn activado, logrndose una eficiencia de remocin de 95 a 99 por ciento. Se usa particularmente para recuperar compuestos orgnicos valiosos, por ejemplo, el percloroetileno que se usa en los procesos de lavado al seco.
Los sistemas de adsorcin pueden ser regeneradores o no regeneradores. Un sistema regenerador usualmente contiene ms de un lecho de carbn. Mientras un lecho retira activamente los contaminantes, el otro se regenera para uso futuro. Para extraer los contaminantes atrapados en el lecho y llevarlos a un dispositivo de recuperacin se usa vapor. Mediante la regeneracin, las mismas partculas de carbn activado se pueden usar una y otra vez. Los sistemas de regeneracin se usan cuando la concentracin del contaminante en el flujo de gas es relativamente alto.
Adsorbedores de Carbn Usualmente, los sistemas no regeneradores tienen lechos ms delgados de carbn activado. En un adsorbedor no regenerador, el carbn gastado se descarta cuando se satura con el contaminante. Debido al problema de desechos slidos que genera este sistema, los adsorbedores no regeneradores de carbn se usan cuando la concentracin del contaminante es sumamente baja.
Sistema de adsorcin no regenerador de carbn.
Absorbedores
La absorcin es el proceso mediante el cual un contaminante gaseoso se disuelve en un lquido. El agua es el absorbente ms usado. A medida que el flujo de gas pasa por el lquido, ste absorbe el gas de la misma manera como el azcar es absorbido en un vaso de agua cuando se agita. La absorcin se usa comnmente para recuperar productos o purificar gases con alta concentracin de compuestos orgnicos. Un problema potencial con la absorcin es la generacin de aguas residuales, lo que convierte un problema de contaminacin del aire en un problema de contaminacin del agua. El equipo de absorcin est diseado para obtener la mayor cantidad de mezcla posible entre el gas y el lquido. Los absorbedores son frecuentemente llamados lavadores de gas y existen varios tipos de ellos. Los ms usados son las torres rociadoras, columnas de relleno, cmaras rociadoras y lavadores Venturi. El absorbedor de columna de relleno contiene una sustancia inerte (no reactiva), como plstico o cermica, que aumenta la superficie del rea lquida para la interfaz lquida/gaseosa. El material inerte ayuda a maximizar la capacidad de absorcin de la columna. Adems, la introduccin del gas y lquido en extremos opuestos de la columna permite que la mezcla sea ms eficiente debido al flujo contra corriente que se genera. Los absorbedores pueden alcanzar una eficiencia de remocin mayor de 95 por ciento. Un tpico sistema de absorcin con columna rellena y flujo contra corriente. MSc. Camilo Fernndez B.
Condensadores
Los condensadores remueven contaminantes gaseosos mediante la reduccin de la temperatura del gas hasta un punto en el que el gas se condensa y se puede recolectar en estado lquido. Un ejemplo sencillo del proceso de condensacin son las gotas de agua que se forman en la parte exterior de un vaso con agua fra. La temperatura fra del vaso hace que el vapor de agua del aire circundante pase al estado lquido en la superficie del vaso. La condensacin se puede lograr mediante un incremento de la presin o la extraccin de calor de un sistema. La extraccin de calor es la tcnica que ms se emplea. Los condensadores se usan generalmente para recuperar los productos valiosos de un flujo de desechos. Usualmente se usan con otro dispositivo de control. Por ejemplo, un condensador se puede usar para remover una sustancia gaseosa de un flujo contaminante. Luego, los gases remanentes del flujo contaminante se destruyen en un incinerador. Condensador de contacto
Condensadores
En el control de la contaminacin se emplean condensadores de contacto y de superficie. En los condensadores de contacto, el gas hace contacto con un lquido fro. En un condensador de superficie, los gases entran en contacto con una superficie fra en la cual circula un lquido o gas enfriado, como la parte exterior de un tubo. La eficiencia de remocin de los condensadores vara de 50 a ms de 95 por ciento, dependiendo del diseo y aplicacin.
Condensador de superficie
Equipo y Prcticas de Trabajo

Los requisitos para equipos y prcticas de trabajo tambin son efectivos para reducir la emisin de gases. Por ejemplo, los separadores de aceite y agua se usan frecuentemente para remover el aceite de las aguas residuales. La superficie oleaginosa del separador puede ser una fuente de emisin de compuestos orgnicos voltiles. La instalacin de un techo fijo o flotante en el separador puede reducir las emisiones. Otro ejemplo de este tipo de control es la instalacin de techos en tanques de depsito que contienen lquidos voltiles, como la gasolina. Las prcticas de trabajo, como un programa regular de inspeccin y mantenimiento, pueden reducir la emisin de gas proveniente de equipos con fugas. En algunas instalaciones, como plantas qumicas, se hacen inspecciones regulares con un analizador porttil de vapor orgnico (AVO) para detectar fugas en vlvulas, bombas y accesorios. Una vez detectadas las fugas, se reparan inmediatamente para reducir las emisiones de estas fuentes.
Cubierta flotante en un separador.
Tcnicas y Dispositivos de Control para Partculas Lquidas y Slidas

El material particulado incluye pequeas partculas lquidas y slidas y tambin es referido como humo, polvo, vapor o neblina. Como ya se mencion en la leccin 3, las partculas con menos de 10 y 2,5 micrmetros de dimetro son reconocidas como contaminantes criterio. Estas pequeas partculas tienen un efecto mucho mayor sobre la salud humana que las partculas ms grandes. Las tcnicas de control para las partculas se centran en capturar las partculas emitidas por una fuente contaminante. Antes de elegir un dispositivo de control de partculas se deben considerar muchos factores. Usualmente, las partculas son recogidas y encauzadas por un canal o chimenea. Las caractersticas de la corriente de partculas afectan la eleccin del dispositivo de control. Estas caractersticas incluyen la variedad del tamao de las partculas en la corriente de escape, la tasa de flujo del escape, temperatura, contenido de humedad y propiedades qumicas del flujo de la corriente de escape como capacidad explosiva, acidez, alcalinidad e inflamabilidad. Los dispositivos de control ms usados para controlar la emisin de partculas son: Precipitadores Electrostticos Filtros Lavadores Venturi Cmaras de Sedimentacin Ciclones En muchos casos, se usa ms de uno de estos dispositivos en serie para obtener la eficiencia deseada de remocin. Por ejemplo, se puede usar una cmara de sedimentacin para retirar partculas grandes antes de que el flujo contaminante ingrese a un precipitador electrosttico. A continuacin se discute cada uno de estos dispositivos de control de partculas. Debido a que los dispositivos para el control de partculas capturan los contaminantes pero no los destruyen, es necesario disponer adecuadamente el material recolectado. Las partculas slidas recolectadas frecuentemente se disponen en un relleno. Las aguas residuales generadas por los lavadores deben enviarse a una planta de tratamiento de aguas residuales. Cuando es posible, B. material particulado recolectado el MSc. Camilo Fernndez se recicla y vuelve a usar.
Precipitadores Electrostticos
Precipitador electrosttico Los precipitadores electrostticos (PES) capturan las partculas slidas en un flujo de gas por medio de la electricidad. El PES carga de electricidad a las partculas atrayndolas a placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Las partculas se retiran de las placas mediante "golpes secos" y se recolectan en una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad. La eficiencia de remocin de los PES es muy variable. Solo para partculas muy pequeas, la eficiencia de remocin es de aproximadamente 99 por ciento.
Filtros El filtro de tela o cmara de filtros de bolsa trabaja bajo el mismo principio que una aspiradora de uso domstico. El flujo de gas pasa por el material del filtro que retira las partculas. El filtro de tela es eficiente para retener partculas finas y puede sobrepasar 99 por ciento de remocin en la mayora de las aplicaciones. Una desventaja del filtro de tela es que los gases a altas temperaturas a menudo tienen que ser enfriados antes de entrar en contacto con el medio filtrante.
Cmara de filtros de bolsas.

Lavadores Venturi
Los lavadores Venturi usan un flujo lquido para remover partculas slidas. En el lavador Venturi, el gas cargado con material particulado pasa por un tubo corto con extremos anchos y una seccin estrecha. Esta constriccin hace que el flujo de gas se acelere cuando aumenta la presin. El flujo de gas recibe un roco de agua antes o durante la constriccin en el tubo. La diferencia de velocidad y presin que resulta de la constriccin hace que las partculas y el agua se mezclen y combinen. La reduccin de la velocidad en la seccin expandida del cuello permite que las gotas de agua con partculas caigan del flujo de gas. Los lavadores Venturi pueden alcanzar 99 por ciento de eficiencia en la remocin de partculas pequeas. Sin embargo, una desventaja de este dispositivo es la produccin de aguas residuales.
Lavador
Venturi.
Lavador de Gas Tipo Venturi Variable
Lavador de gas de escape con combinacin de quemador y lavador.
http://www.crystec.com/ksiburns.htm
Cmaras de Sedimentacin
Las cmaras de sedimentacin emplean la fuerza de gravedad para remover partculas slidas. El flujo de gas ingresa a una cmara donde disminuye la velocidad del gas. Las partculas ms grandes caen del flujo de gas en una tolva. Debido a que las cmaras de sedimentacin son efectivas slo para la remocin de partculas ms grandes, usualmente se usan junto con un dispositivo ms eficiente de control.
Cmara de sedimentacin
Ciclones
Los ciclones usan el principio de la fuerza centrfuga para remover el material particulado. En un cicln, el flujo contaminante es forzado a un movimiento circular. Este movimiento ejerce fuerza centrfuga sobre las partculas y las dirige a las paredes exteriores del cicln. Las paredes del cicln se angostan en la parte inferior de la unidad, lo que permite que las partculas sean recolectadas en una tolva. El aire limpio sale del cicln por la parte superior de la cmara, pasando por un espiral de flujo ascendente o vrtice formado por una espiral que se mueve hacia abajo. Los ciclones son eficientes para remover partculas grandes pero no son tan eficientes para partculas pequeas. Por esta razn, a menudo se usan con otros dispositivos de control.
Cicln
Algunos ejemplos
Sector Elctrico
Cmo reducir emisiones?
Conversin de combustible:
carbn
(mayor emisin de CO2)
petrleo
gas
( menor emisin de CO2)
Mejoras tecnolgicas:
incremento de la eficiencia energtica ej.: ciclo abierto a ciclo combinado, cogeneracin, etc
Uso de fuentes renovables de energa:

hdrica, elica, solar, geotrmica
Interconexiones Elctricas:
optimizacin de los recursos energticos regionales
Eficiencia Energtica
ejemplo
Planta termoelctrica a gas

ciclo abierto ciclo combinado
capacidad ............ generacin ...........

eficiencia ..............
300 MW
2.102 GWh/ao 35,25%
481 MW 3.373 GWh/ao

55,47%
consumo mx. .....

CO2/GWh .............
76.000 MBTUD
642 Ton/GWh
76.000 MBTUD
405 Ton/GWh
(aprox. - 37%)
Interconexiones Elctricas
Optimizacin de recursos energticos regionales por
aprovechamiento de las capacidades
hidrolgicas regionales:
compensando diferencias y variaciones climticas compensando diferencias geogrficas
diferencias de husos horarios:

permiten atender los picos de demanda en diferentes momentos Disminuyendo necesidad de construccin de plantas adicionales que MSc. Camilo Fernndez B. aumenten consumo de combustibles fsiles
Costo Diferencial abre un mercado

Reducciones pases industrializados
$70 - $150 /ton carbono
MERCADO
Reducciones pases en desarrollo

$1 - $10 /ton carbono Altos costos de transaccin
Typical CO2 emissions (g/kWhe) for different prime movers
Typical raw water consumption of power plants

6 00
5 00
Raw water harness max 5dH
4 00
m 3 /h
3 00
2 00
1 00
0
13 0 M w e d i e se l P P ra d ia to r co o l e d 1 30 M W e d ie se l P P c o o l i n g to w e r 13 0 M W e H F O ste a m P P c o o li n g to w e r
Emission Control Technologies (Diesel Engine)

Dry Low NOx Technologies
NOx: Fulfilling current World Bank Thermal Power Guidelines for New Plants 1998
Wet Low NOx Technologies

NOx: 10 - 50% reduction dependent on the chosen method/engine type
SCR catalyst
NOx: 85-90% reduction
Change to Gas Engine (lean-burn)

Typically 90% lower NOx emissions compared to liquid fuel operated diesel MSc. Camilo Fernndez B. engines
NOx Abatement - Diesel Power Plant Engines

O2
Before 1995 1995-2000
1500 ppm
(3100 mg/Nm )
3
Historical Development of Low NOx Engines - NOx corr. to dry basis at 15%
Generation I
1100 ppm
(2300 mg/Nm )
3
2000 Generation II Future (step III) Generation III

970 ppm
(2000 mg/Nm3)
Future (step IV) Generation IV
820 ppm
(1690 mg/Nm3)
710 ppm
(1460 mg/Nm )
3
Past
Past
Current Future Miller Future Prod. Engine Extreme Engine MillerEngine MSc. Camilo Fernndez B.
NOx Reduction - Wet Technologies

Injection of High Pressure Water or alternatively steam after Turbocharger Compressor
Special high pressure water or alternatively steam nozzles
Saturated charge air
NOx Reduction Wet Technologies
Steam Injection (SI)

STEAM
PLC
ENGINE LOAD AMBIENT HUMIDITY . . .
SCR
Ammonium injection NOx NOx NOx NH3 Catalyst H2 O N2 N2 H2 O H2O H2O N2 NOx NOx
NH3
NOx NH3
NOx
T 300 - 450 C
Typical Gas Plants in Europe

EMISSIONS ACCORDING TO TA-LUFT LEVEL (about equal to at 15 vol-% O2): CO 90 - 110 MG/NM3 NOx (as NO2) 190 MG/NM3
CO OXIDATION CATALYST
Gas Plants with Ultra Low Emissions for the USA Market in non-attainment areas
Note: With DF engine oxidation catalyst should be by-passed in backup fuel mode. TYPICAL EMISSIONS CO 20-50 MG/NM3 (upto90 % red.) NOx 19 MG/NM3 (80-90 % red.) VOC upto 60 % red.(DF)-80 % red.(SG)
VOC OXIDATION CATALYST EMISSIONS GIVEN AT 15 % O2 (DRY)
NH3 DOSING
SCR UNIT
SOx Abatement Technologies

Single Alkali Type DeSOx
To scrubber
FRC
Wash solution Water

TRSA
Scrubber
LIC
ORC
Air Diesel engine
DIC
Alkali storage
NaOH / Na2CO3

Reference:
Cerestar in Krefeld, Germany Combined electricity and heat production. 14 MW electricity production and total efficiency above 91 %. The plant is equipped with an advanced emission reduction system to keep NOx and SOx emissions well below the strict TALuft limits.

Limestone Type DeSOx
M
Process water Limeston e / lime silo
LI
Dewatering unit
LIC
M
DRC
Slurry tank Fan
Overflow tank
pH
M
LIC
Exhaust gas
Gypsum Scrubber Wastewater to treatment plant
Air compressor
M
M DRC
Turkey / CaCO3 Scrubber
Orimulsion/HFO Pilot Plant ESP Outlet Side View (1999 2001)
Residuos lquidos industriales

Medidas para evitar la contaminacin cuando se transporten materias primas es el paso a seguir para que no se repitan situaciones como la ltima acaecida en Amrico Vespucio (Chile) y en Lima, donde un camin con residuos qumicos txicos volc, produciendo una emergencia en la zona.
Cadmio Arrojado en CHILI, produce transtornos mentales

La Dra Graciela Espinoza Perea, de acuerdo a ltimos sondeos en el Chlili, se verific la presencia de de cadmio, metal pesado que hace mucho dao a la salud. Este metal pesado afecta a los riones y trastornos mentales. En su mayora se encuentra en la composicin de bacterias u otros objetos que se arrojan al Chili. Los sntomas de intoxicacin por cadmio son: Diarreas, dolor de estmago y vmitos severos, fracturas de huesos, infertilidad, dao en sistema nervioso central, desordenes psicolgicos, dao en ADN, cancer, etc. Cadmio, uranio, mercurio y el plomo, principales MSc. Camilo Fernndez febrero 4 2008) contaminantes del Chili. (Correo, B.
Muchas gracias
Reflexion Para cambiar es necesario saber, para saber hay que aprender y para aprender hay que hacer grandes sacrificios Samael Aun Weor

Reducción de Contaminantes Provenientes de Fuentes Industriales

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Intercambios en la simbiosis industrial de Kalundborg (Dinamarca).

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Cmo se limita la emisin de contaminantes sin el uso de control agregado?

Descripcin de la planta de generacin de vapor CERVESUR

DOSIFICACION DE PRODUCTOS QUIMICOS

PRESION DE TRABAJO DISTRIBUIDOR DE VAPOR SATURADO ( 8,50 - 10 BAR ) ( 8,50 - 10 BAR )

PRECALENTADOR DE AGUA CALDERA LOOS

COMPRESOR TERMICO - ELABORACION

ECONOMIZADOR CALDERA LOOS

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APROBACIN DEL SNIP TURBINAS

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DETALLES DEL PROYECTO

Efecto del Gas Natural en el precio del MWh producido

CVC US$/MWh 193.77 186.09

CVNC US$/MWh 2.56 2.56

CVT US$/MWh 196.3 188.7

CVNC US$/MWh 2.56 2.56

CVT US$/MWh 28.95 28.95

Precios Diesel 2 actualizados a Diciembre 2007

MSc. Camilo Fernndez B.

BENEFICIOS DEL PROYECTO

MSc. Camilo Fernndez B.

MSc. Camilo Fernndez B.

HORAS DE OPERACIN / FACTOR PLANTA TG MOLLENDO

AO 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

MSc. Camilo Fernndez B.

ANLISIS DE DESPACHO SISTEMA SUR

2009 420 818 -399 280 118.78 0

2010 490 867 -378 378 0.00 0

Periodo Recuperacin 30.34% 4 aos

MSc. Camilo Fernndez B.