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Gesto Operaes Porturias

Layout de Armazns Professor: Renato Marcio dos Santos

. CONCEITO

DE LAYOUT (EM PORTUGUS LEIAUTE)

Traduo: Plano A configurao de instalao (layout) estabelece a relao fsica entre as vrias atividades. O layout pode ser simplesmente o arranjar ou o rearranjar das vrias mquinas, equipamentos ou materiais estocados at se obter a disposio mais agradvel.

O layout tambm um esboo, desenho ou arranjo fsico com padres pr-definidos para maximizar a atividade logstica reduzindo custo e tempo.

OBJETIVOS DO LAYOUT O layout pretende reorganizar da melhor forma a disposio do espao, e para tal necessrio:

Minimizar o investimento no equipamento;


Minimizar o tempo de produo;

Utilizar o espao existente da forma mais eficiente possvel;


Providenciar ao operador um posto de trabalho seguro e confortvel;
(Francis et al., 1974, p. 30-31)

OBJETIVOS DO LAYOUT
Flexibilidade nas operaes; Diminuir o custo de tratamento do material; Reduzir a variao dos tipos de equipamentos; Melhorar a o processo de produo; Melhorar a estrutura da empresa.

FATORES IMPACTANTES NO PLANEJAMENTO Um simples erro pode levar a srios problemas na utilizao dos locais, pode originar a demolio de estruturas, paredes e at mesmo edifcios e consequentemente causar custos altssimos no rearranjo.

Para evitar tudo isto necessrio realizar um estudo, encontrando assim o melhor planejamento de layout. Pois, os custos relativos ao planejamento de um layout so inferiores aos custos relativos ao rearranjo de um layout defeituoso.

TIPOS DE LAYOUT

Existem vrios tipos de layout pois cada um deles est adequado a determinadas caractersticas, quantidades, diversidade e movimentaes dos materiais dentro da fbrica.

(Camarotto, 1998, pag.67).

LAYOUT EM Z

PORTA-PALETES MVEL

LAYOUT POSICIONAL O layout posicional (fixed product layout) caracteriza-se pelo fato do material permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros materiais se movimentam sua volta.
(Camarotto, 1998, pag.67).

utilizado o layout posicional quando os produtos so volumosos e so fabricados em quantidades reduzidas.


(Muther, 1955, p. 12).

DISPOSIO DE ESPAO

Vista area das duas disposies possveis de prateleiras na configurao de uma. (armazm retangular)
Fonte: Ballou, 2001

ARRANJO DO ESTOQUE

Alternativas de posicionamento de paletes a) Colocao de palete na forma quadrangular b) Colocao angular dos paletes
Fonte: Ballou, 2001

VANTAGENS

Reduz movimentao do material;


Oferece mais oportunidades de trabalho;

Maior flexibilidade;
Adapta as mudanas do produto e do volume de produo.

LIMITAES Maior movimentao dos operadores e do equipamento; Resulta no aumento de equipamentos; Requer grande habilidade dos operadores; Requer supervisionamento; Resulta num aumento do espao de trabalho, bem como num melhor work-in-process;

Requer controle e uma produo sincronizada.


(Tompkins, 1996, p. 290).

LAYOUT FUNCIONAL

No layout funcional (process layout) todas as operaes cujo tipo de processo de produo semelhante so agrupadas, independentemente do produto processado.

utilizado o layout funcional quando os produtos so pouco volumosos.

ATIVIDADES DE UM LAYOUT FUNCIONAL (1) Atividade de separao (conferncia); (2) rea de armazenagem e coleta de produtos de pequenas dimenses e alto volume; (3) rea para o recebimento de volumes; (4) rea de expedio; (5) Prateleiras e porta-paletes; (6) Produtos de pequeno e mdio volumes, armazenados em paletes; (7) As esteiras eliminam a movimentao na recepo da lista de produtos e no envio para o despacho. (8) Despacho dos volumes para o transporte.

L AYOUT FUNCIONAL

LAYOUT LINEAR

No layout linear (product layout) os equipamentos so dispostos de acordo com uma determinada seqncia de operaes, ficando fixos, enquanto os materiais se movem pelos vrios equipamentos.

VANTAGENS

O manuseamento do material reduzido;


Os operadores no necessitam de muitos;

Conhecimentos profissionais;
Controle simples da produo.

LIMITAES Se uma mquina parar, toda a linha de produo para; O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de produo; Requer um supervisor; necessrio investir em equipamento de alta qualidade.

Layout em grupo

O layout em grupo (cellular layout) caracteriza-se por agrupar todas as operaes nas mesma clula de mquinas. Neste procedimentos, os produtos so processados em pequenas quantidades.

VANTAGENS Agrupar produtos proporciona uma maior utilizao das mquinas; Fluxos de linha suaves e mnimas distncias percorridas; Melhor ambiente de trabalho;

LIMITAES
Requer um supervisor;

Os operadores necessitam de maior habilidade nas operaes;


Dependncia crtica no fluxo de controle da produo atravs de clulas individuais; Diminui a possibilidade de utilizar equipamento para fins especiais.

FATORES QUE INFLUENCIAM O LAYOUT Existem uma srie de fatores que podem influenciar negativamente o layout, tais como:

Material - O projeto, as variedades, as quantidades, as operaes necessrias.


Maquinrio O equipamento ferramentas de trabalho. produtivo e as

Homem A superviso, o apoio e o trabalho direto.

Movimento - O transporte entre os vrios departamentos, as operaes de armazenagens e inspees.

FATORES QUE INFLUENCIAM O LAYOUT


Espera - Os estoques temporrios e permanentes, bem como os atrasos. Servio - A manuteno, a inspeo, a programao e expedio. Construo - As caractersticas externas e internas do edifcio e a distribuio do equipamento. Mudanas - A versatilidade, a flexibilidade e a expansibilidade.

PERGUNTAS?

EXERCCIOS
1) Em um determinado armazm, foram recebidos 15 plts para armazenagem em seu arranjo fsico, porm, voc tem apenas 4 posies disponveis para acondicionar os volumes. Explique de que forma voc armazenaria estes volumes obedecendo a simbologia da carga que no permite um remonte maior que duas posies?

2) O armazm x recebeu 400 caixas de papelo para estoc-las em seu arranjo, para isso, o mesmo pretende otimizar seu espao fsico acondicionando-as em porta-paletes (gaiolas). Responda: quantas gaiolas seriam necessrias para acondicionar toda a carga, sabendo que a metragem das gaiolas de 1,20 x 1,40 x 1,70 e cada caixa possui uma metragem de 0,30 x 0,30 x 0,30 Peso por caixa = 10 kg Remonte maximo = 5

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