MANUFACTURA ESBELTA / LEAN MANUFACTURING

Cambio Mentalidad

Produccin Nivelada Fabricacin en Flujo Kanban

SMED

Jidoka y Poka Yoke

5Ss y Fbrica Visual

Trabajo en equipo Operadores Multi-hbles TPM

Estructura de la Manufactura Esbelta

MANUFACTURA ESBELTA / LEAN MANUFACTURING

Cambio Mentalidad Produccin Nivelada Kanban

1
CAMBIO DE MENTALIDAD
Trabajo en equipo Jidoka y Pokaoke

Fabricacin en Flujo

SMED
5Ss y Fbrica Visual

Operadores Multi-hbles

TPM

Deshechar antiguas tradiciones y cambiar de modo de pensar, hacia el Justo a Tiempo / JIT

PRE-REQUISITOS 1.-Aceptar que el sistema es mejorable. 2.-La alta gerencia DEBE cambiar su forma de pensar, liderear con el ejemplo y asignar recursos. 3.-Re-entrenamiento. 4.-Resolver la resistencia al cambio.

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JUSTO A TIEMPO / JUST IN TIME - JIT

Fabricar slo los artculos que se necesitan . . . en las cantidades que se necesitan . . . . y en el momento que se necesitan Manufactura Esbelta elimina todos los desperdicios Contar cosas -Mover / transportar cosas - Reparar productos / sub-ensambles - Esperar - Sobre producir - Manejo de materiales - Producir piezas defectuosas - Re-inspeccionar / re-probar Operacin = Valor agregado + desperdicios El enfoque de la mejora , debe ser : 1.-Cambiar la forma de pensar 2.-Disear / re-disear correctamente los productos 3.-Disear correctamente los procesos de manufactura y servicio. 4.-Redisear el proceso de manufactura

CAMBIO DE MENTALIDAD

COMO SE IMPLEMENTA - Capacite al personal. - Forme un equipo de Informacin y Concientizacin. - Realice una campaa inicial de informacin. - Establezca un proceso de concientizacin. - Realice reconocimientos. - Lidere con el ejemplo.

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Cambio Mentalidad Produccin Nivelada Kanban

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TRABAJO EN EQUIPO
Jidoka y PokaYoke Trabajo en equipo

Fabricacin en Flujo

SMED
5Ss y Fbrica Visual

Operadores Multi-hbles

TPM

Dos cabezas piensan mas que una. . . .

PUNTOS BSICOS : - Realizar difusin y entrenamiento. - Integrar equipos de trabajo en el nivel donde ocurra el problema ( desde nivel operador, hasta gerencial ). - Establecer una metodologa de trabajo para los equipos y escalamiento. - Proveer recursos. - Establecer proceso de concientizacin. - Realice reconocimientos.

TRABAJO EN EQUIPO
COMO SE IMPLEMENTA

- Establezca procesos para :

* Educacin / Capacitacin * Informacin Difusin / Concienntizacin * Medicin * Administracin de los equipos de trabajo * Reconocimiento
- Establezca programas de trabajo para cada uno de los procesos anteriores. - Implemente los programas y haga seguimiento a los mismos.

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5 Ss y FABRICA VISUAL
Jidoka y Pokaoke Trabajo en equipo

Fabricacin en Flujo

SMED
5Ss y Fbrica Visual

Operadores Multi-hbles

TPM

Las 5 Ss - Seiri - Seiton - Seiso - Seilketsu - Shitsuke Segregar / Separar Organizar Limpiar Estandarizar Disciplina Fbrica visual

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SEGREGAR /SEPARAR
SEIRI

Separar las herramientas y materiales, que se usan, de las que no se usan. Alejar el material que no se necesita, o disponer de el si es desperdicio o basura.. Enviar a reas de almacenamiento materiales que estn aun en condiciones de uso. Dejar slo lo que verdaderamente necesitamos.

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ORGANIZAR
SEiTON El material, el equipo, la herramienta y dems .accesorios deben estar disponibles. Si se requiere que estn acomodados en cierta secuencia, debemos colocarlos de acuerdo a ella. Colocar lo que mas usamos, lo mas cerca posible de nuestro alcance, y de manera proporcional lo que menos utilizamos. Estos deben estar dentro de los lmites, o lneas de colores establecidos para ello. Deben existir en las cantidades y tipo especificados.

Si algo se retira o se acaba, se debe reponer, hasta su nivel establecido.

MANUFACTURA ESBELTA / LEAN MANUFACTURING

LIMPIAR
SEISO El rea de trabajo, el material, el equipo, la herramienta y dems accesorios para realizar la actividad o la prueba, deben estar limpios y en condiciones de uso. No ensuciar otras reas, ni permitir que ensucien las nuestras. Debemos tratar de NO GENERAR BASURA. Si as se decide, realizar la limpieza de la clula, de manera rotativa o bien utilizar la estrategia de pasar la escoba Tener depsitos apropiados para los diferentes tipos de basura

MANUFACTURA ESBELTA / LEAN MANUFACTURING

ESTANDARIZAR / UNIFORMIZAR
SEILKETSU . Establecer los mismos estandares, prcticas y logros en todas las reas y estaciones de trabajo de TODA LA PLANTA. Utilizar etiquetas y letreros que indiquen qu y dnde se va a colocar cada cosa. Utilizar cdigo de colores para diferentes productos o fluidos y en todas las aplicaciones posibles. Establecer procedimientos, instrucciones o reglamentos para la implementacion de las 5S

MANUFACTURA ESBELTA / LEAN MANUFACTURING

ENTRENAR Y DISCIPLINAR
SHITSUKE Desarrollar las nuevas habilidades de 5S en TODO EL PERSONAL de la planta. La alta gerencia debe apoyar al 100% la implementacin de las 5`S Establecer mecanismos de comunicacin y concientizacin sobre los avances y logros de las 5S. Establecer metodologas para asegurar la continuidad del sistema y los logros. Asegurar la participacin de TODO EL PERSONAL Establecer estrategias de reconocimiento para aquellos equipos e individuos que se destaquen ms all de sus responsabilidades.

HACER DE LAS 5`S UN HABITO DIARIO

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FABRICA VISUAL / Planta Visual / Control Visual Todo a la vista . . . .

PUNTOS BASICOS

- Utilizar letreros y tableros de anuncios - Utilizar luces de colores, con significados. - Informar slo lo relevante , para la calidad y el desempeo. - No esconda las cosas ni las personas. - Mantenga todas las reas libres a la vista.

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PROCESO TARJETA ROJA

Area de la no-confomidad
Maquinaria Almacen Baos Piso Oficinas Mat. en proceso

Material indirecto Producto terminado

Descripcin de la no-confomidad
Area especfica Remedio
Fecha compromiso : Responsable :

Accin correctiva
Fecha compromiso : Acepdado Responsable : No-aceptado

Verificacin
Fecha : Nombre verificacdor :

COMO SE IMPLEMENTA

Separe lo que necesita de lo que no necesita. - Coloque lo que necesita con mas frecuencia, cerca de Ud. - Lo que menos necesite, coloquelo progresivamente mas lejos de Ud. Lo que es desperdicio o basura, disponga apropiadamente de ella. - Lo que aun sirva, coloquelo en sus reas de almacenamiento. Lo que va a utilizar colquelo en el orden en que lo requiera, o bien por tipo de harramienta o material. Aparte de la limpieza, el material, la herramienta y el equipo, deben estar en condicionens de uso. - Aplique estos conceptos en todas las reas de trabajo Haga de estas prcticas UN HABITO Y UNA FORMA DE VIVIR.

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Cambio Mentalidad Produccin Nivelada Kanban

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PRODUCCIN NIVELADA
Jidoka y Pokaoke Trabajo en equipo

Fabricacin en Flujo

SMED
5Ss y Fbrica Visual

Operadores Multi-hbles

TPM

Manufacturar la misma cantidad del producto cada da

PUNTOS BASICOS - Calcular los tiempos de ciclo, usando los volmenes mensuales, semanales, diarios, etc- Hacer listas de nmeros de parte, incluir cantidades y secuencia ( programas ). - Considerar / anotar tiempos de set up - Establecer flujo continuo. - Hacer preparativos para cambios antes que sucedan.

5 Ss y Fabrica Visual COMO SE IMPLEMENTA

- Separe lo que necesita de lo que no necesita. - Coloque lo que necesita con mas frecuencia, cerca de Ud. - Lo que menos necesite, coloquelo progresivamente mas lejos de Ud. - Lo que es desperdicio o basura, disponga apropiadamente de ella. - Lo que aun sirva, coloquelo en sus reas de almacenamiento. - Lo que va a utilizar colquelo en el orden en que lo requiera, o bien por tipo de harramienta o material. - Aparte de la limpieza, el material, la herramienta y el equipo, deben estar en condicionens de uso. - Aplique estos conceptos en todas las reas de trabajo - Haga de estas prcticas UN HABITO Y UNA FORMA DE VIVIR.

PRODUCCION NIVELADA
COMO SE IMPLEMENTA

Establezca tiempos estndar. - Desglose el programa anual en diario. - Programe la planeacin de la produccin con base a la mezcla de productos. - Entrene al personal en los cambios de nmero de parte. - Disee sus procesos lo mas flexible posible. - Realice seguimiento al programa de produccin
-

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5
KANBAN
Jidoka y Pokaoke Trabajo en equipo

Fabricacin en Flujo

SMED
5Ss y Fbrica Visual

Operadores Multi-hbles

TPM

El KANBAN es conocido como sistema de jaln Es una herramienta que transmite la informacin para el control de los materiales y la produccin
REGLAS PARA SU USO - Normalmente la informacin est en tarjetas ( aunque pudiera estar en otra forma ) - Cada proceso jala el material del anterior - Las piezas defectuosas NO pasan a la siguiente estacin. - El KANBAN acompaa al material hasta el siguiente proceso. - Las cantidades estn balanceadas - Es una herramienta de control visual.

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ALMACEN

FLUJO KANBAN
TARJETA-MATERIAL TARJETA POSTERIOR TARJETA

TRANSPORTE ALMACEN -MAQUINA

TARJETERO

Inventario buffer / banco de material

MAQUINARIA

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Mquina : 208
Nmero de parte : 1BR0015 Cantidad : 2000 Engine Calibre : 20 5 Color : RS 314 MS : 90550 1 Arnes que lo lleva : NS doors PT

Longuitud : 820 mm +-

Tarjeta KANBAN

Terminales : 754 y

Desforres : 7 mm+-

P r o c e s o
de una empresa de alambrados
Cable cortado para ensamble final

K A N B A N

Area de corte de cable

Banco de cable cortado

Material miscelaneo

MANUFACTURA ESBELTA / LEAN MANUFACTURING

Almacen de materia prima

Material miscelaneo

Area de sub-ensambles
Sub-ensamble

Surtido de material ( KANBAN )

Area de ensamble final

Cable cortado

Cable cortado para Sub-enpamble

KANBAN
COMO SE IMPLEMENTA -

-Entrene al personal. -Defina el tipo de kanban a utilizar. -Establezca el tamao del lote. -Defina la frecuencia del kanban.

- Realice corrida piloto y ajustes segn se requiera - Estandarcelo en otras reas.

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PRODUCCION EN FLUJO
Jidoka y Pokaoke Trabajo en equipo

Fabricacin en Flujo

SMED
5Ss y Fbrica Visual

Operadores Multi-hbles

TPM

La produccin en flujo es . . .
Fabricar una pieza*, a la vez, siguiendo la secuencia de los procesos y el tiempo de ciclo. Y produciendo tantos modelos diferentes como sea posible
* cuando el proceso lo permita

PRODUCCION EN FLUJO
COMO SE IMPLEMENTA

-Establezca el tiempo de ciclo. -Utilice ayudas visuales e informacin visual importante. -Use maquinaria pequea y dedicada. -Inventario 1 pieza o kanban.

-Coloque el equipo en forma de U, cuando sea posible.

-Ponga ruedas al equipo y/o mesas. -De preferencia disee las estaciones con personal parado. - Balancee la clula.

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POKA YOKE y Jidoka
Jidoka y Pokaoke Trabajo en equipo

Fabricacin en Flujo

SMED
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Operadores Multi-hbles

TPM

POKA YOKE
Control automtico de errores y defectos. Son dispositivos que anuncian o NO PERMITEN cometer errores ni defectos.
Jidoka Son dispositivos que detienen el ciclo de manufactura, al terminarse este
Puntos bsicos: - No asignar operadores observadores. - La autonomacin ( Jidoka ), la debe realizar la mquina, no el operador. - Empezar siempre con lo bsico ($)

POKA YOKE y Jidoka

COMO SE IMPLEMENTA

-Utilice el sentido comn y la experiencia de su personal.

-Empiece con diseos sencillos. -Pruebe el diseo a nivel piloto. - No tema a los ajustes. - Estandarice a todas las mquinas. - Realcelo en equipos.

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Jidoka y Pokaoke Trabajo en equipo

Fabricacin en Flujo

SMED
5Ss y Fbrica Visual

Operadores Multi-hbles

TPM

SMED Single Minute Exchange of Dies / Cambio de Dados en Tiempos de un Digito

Realizar cambios de herramental en forma metdica, ejecutando toda la planeacin antes de . . . y recoger todo despus de . . .

SMED
COMO SE IMPLEMENTA

- Filmar el set-up.

- Analizar el video. - Cambiar set-up interno a externo. - Optimice el nuevo set-up. - Introduzca primero cambios bsicos. - Realice corridas piloto. - Estandarice a todas las mquinas. - Trate de utilizar trabajo en equipo

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Jidoka y Pokaoke Trabajo en equipo

Fabricacin en Flujo

SMED
5Ss y Fbrica Visual

OPERADORES MULTI-HABILES

Operadores Multi-hbles

TPM

Manejo MULTI-PROCESO
Un operador puede manejar varios procesos en la clula. Puntos bsicos: - Especificar que va a hacer el operador y que va a hacer la mquina. Jidoka / Poka Yoke de preferencia.. - Coloque el equipo en forma de U, o en la forma mas apropiada para la clula. - Dedicar equipo exclusivo a la clula, sino se puede, colquelo en reas comunes. - Operadores de pie, de preferencia. - Entrenamiento cruzado y certificacin

OERADORES MULTI-HABILES
COMO SE IMPLEMENTA -

Certificacin en cada operacin. - Aplique la escalera de la facultacin. - Utilice el personal proporcional al volumen. - Promueva el liderazgo rotativo. - Compense proporcionalmente a la capacidad.
-

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Jidoka y Pokaoke Trabajo en equipo

Fabricacin en Flujo

SMED
5Ss y Fbrica Visual

TPM Mantenimiento Productivo Total / Total Productive Maintenance

Operadores Multi-hbles

TPM

I.-Participacin de los operadores del equipo en operaciones de mantenimiento del mismo.

II.-Actividades de mantenimiento Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Utilizacin de herramientas estadsticas en el mantenimiento. Utilizacin de sistemas computacionales en el mantenimiento.

MANUFACTURA ESBELTA / LEAN MANUFACTURING

Mantenimiento correctivo
Reparaciones del equipo conforme se va dscomponiendo. Actividad mayores en el equipo.

Ejem cambios de motores, overhauls, reemplazos de partes y equipo, etc

Mantenimiento preventivo
Verificaciones programadas ( rutinas ) de acurdo a recomendaciones del fabricante del equipo y experiencias propias. Actividades menores en el equipo. Ejem. cambios de aceite, revisin tensin de bamdas, inspecciones visuales, ajuste de tornilleria, etc.

 Mantenimiento predictivo
Verificaciones programadas utilizando herramientas estadsticas o equipo especializado de verificacin. Actividades menores y solo de verificacin en el equipo. Ejem. verificacun de temperaturas, anlisis de aceites, anlisis de vibraciones, termografas, utilizacin de datos estadisticos, etc.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

COMO SE IMPLEMENTA

-Entrene a su personal. -Implemente la escalera del TPM -Certifique a su personal, conforme su habilidad. -Inicie con actividades / maquinaria piloto. -Estandarice a otras mquinas. -Reasigne al personal de mantenimiento. - Compense propocionalmente.