SISTEMA DE COLADA

COLADA

El llenado o colada de los moldes se define como la introduccin de un volumen conocido de metal o aleacin liquida dentro de una imprenta, en un tiempo calculado de antemano, con el fin de obtener piezas completas, exentas de inclusiones.

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COLADA

Llevar el material liquido al molde de forma de llenar la cavidad. Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde. Conducir los gases al exterior. Introducir el metal liquido en el molde con la mnima turbulencia (erosin y adsorcin). Establecer los mejores gradientes de temperatura.

SISTEMA DE COLADA
EJEMPLO:

TIPOS DE SISTEMA DE COLADA

Directo.

Por lnea de particin. Por el fondo.

FLUJO DE FLUIDO
El metal fundido se vaca a travs de un deposito en forma de copa. Despus fluye a travs del sistema de colado (bebedero, mazarotas y canales de colados) en la cavidad del molde. Para que la fundicin sea correcta, se requiere de un diseo y control apropiado del proceso de llenado para asegurar un adecuado flujo del fluido hacia el sistema. El sistema de colado debe evitar o, al menos, minimizar los problemas, tales como el enfriamiento prematuro, la turbulencia y las trampas de gas. Antes de que llegue a la cavidad del molde, el metal fundido debe ser manejado cuidadosamente para evitar la formacin de xidos en las superficies debida a la exposicin al ambiente o a la introduccin de impurezas.

FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO

La capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde se conoce como fluidez. Depende principalmente de dos factores: las caractersticas del metal fundido y los parmetros del vaciado. Las siguientes caractersticas del metal fundido tienen influencia sobre la fluidez:
Viscosidad. Tensin Superficial. Inclusiones. Patrn de solidificacin de la aleacin.

FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO

Parmetros del vaciado que influyen a la fluidez as como al flujo del fluido y las caractersticas trmicas del sistema:
Diseo del molde Transferencia de calor

Material del molde

Velocidad de vaciado

Grado de sper calentamiento

CARACTERSTICAS DEL FLUJO

Una consideracin de importancia en el flujo del fluido en los sistemas de alimentacin es la presencia de turbulencia en contraposicin al flujo laminar de los fluidos. Se utiliza el numero de Reynolds, Re, para cuantificar este aspecto del flujo y del fluido.

En sistemas de alimentacin ordinario, Re tiene valores de 2000-20000

En el diseo de los canales de alimentacin, son de inters 2 principios bsicos de la mecnica de fluido:
Teorema de Bernoulli
Se basa en el principio de la conservacin de la energa y relaciona la presin, la velocidad y la elevacin del fluido en cualquier sitio en el sistema, as como las perdidas por friccin en el mismo cuando esta lleno de liquido.

Ley de Continuidad de Masa

La continuidad del movimiento exige que se cumpla la relacin Q= A1 V1= A2 V2. Una aplicacin de este principio es el diseo tradicional de los bebederos en forma de cono truncado. Suponiendo que la presin en la parte superior del bebedero es igual a la presin en la parte inferior y que no hay perdidas por friccin, la relacin entre altura y rea transversal en cualquier punto del bebedero esta dada por la relacin parablica:

Teorema de Bernoulli:

Donde las prdidas por friccin se determinan a travs de la expresin:

Donde al aplicar la ecuacin (A) a los puntos 1 Y 2 de la figura (B) se obtiene:

Relacin entre el tiempo de vaciado y rea de fondo:

Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre los ptos 1 y 2, tenemos:

Asumiendo que el bebedero esta completamente lleno, tenemos que:

V1=0, ya que el liquido parte del reposo.

P1= 1, h2=0, es tomado como sistema de referencia. P2=1

Luego nos queda:

Por otra parte Q= V*A Donde Q2=V2*AF despejamos V2=Q/AF (2) Adems Q=VT/TV se sustituye en (2) V2= VT/(TV*AF) Pero V2= MT/(*AF*TV) (3) Se iguala (2) y (3) = =

Finalmente

Tiempo de Llenado
Es el tiempo que dura el enfriamiento desde la temperatura de vaciado hasta la de liquidus de la aleacin, se determina mediante la expresin:

Donde: w= peso de la pieza. P= densidad de la aleacin. C= coeficiente de descarga.

Factores que afectan el sistema de llenado

El diseo de los sistemas de entrada La fluidez del metal o de la aleacin en estado liquido Las caractersticas de la pieza, como geometra, espesor y tamao. Las propiedades trmicas del molde. La necesidad de obtener gradientes trmicos controlados dentro de la pieza a producir.

Escalonamiento
Relacin entre reas de flujo de llenado:

Ab : AC : Ae Aluminio = 1 : 2: 4 Acero = 1: 2: 1.5 Hierro colado = 1: 4:4 Bronce = 1:1:1 Latn = 1:1:1 rea transversal del corredor y de la entrada A= a * E; donde a= ancho y E= espesor a= 4 * E

Gracias