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Procesos Qumicos Industriales

FUNDAMENTOS DE PROCESOS QUMICOS INDUSTRIALES

Procesos qumicos: Materia prima Productos Deben ser tiles, y generar un beneficio.

El mejor cliente es la industria misma. Los

productos de una pueden ser la materia prima de otros. La I.Q. nace como disciplina en 1910 en el MIT, como necesidad de crear un enfoque adecuado para el diseo de plantas qumicas (operaciones unitarias y procesos unitarios sugeridos inicialmente por Groggins en 1930).

DESARROLLO SOSTENIBLE Y SOSTENIBILIDAD

COMPONENTE AMBIENTAL

Calidad de vida y derechos humanos

DESARROLLO SOSTENIBLE
COMPONENTE SOCIO-CULTURAL

Materias primas para la produccin industrial y sumidero de residuos y desechos industriales

COMPONENTE ECONMICO

Bienestar socio cultural - econmico (y equidad)

Fuente: Mariana Loayza. 2007

Chuquicamata, Chile

QU ES UN PROCESO INDUSTRIAL?

QU ES UN PROCESO INDUSTRIAL?
1. 2.

3. 4. 5.

Conjunto de etapas requeridas para que las materias primas e insumos se transformen en productos, subproductos y residuos. Las etapas de un proceso industrial son actividades unitarias, donde se dan cambios fsicos, trasformaciones qumicas o ambos, de acuerdo a determinadas condiciones de operacin: presin, temperatura y otras. Existe un rendimiento, una conversin y una selectividad, dependiendo de la actividad unitaria. Cada actividad unitaria requiere un equipo principal y equipos complementarios. El proceso industrial es conceptual y se operativiza en una instalacin industrial (planta).

FUNDAMENTOS PARA EL DISEO DE UN PROCESO SOSTENIBLE (PROCESO INDUSTRIAL SOSTENIBLE)

FUNDAMENTOS

PRINCIPIOS DE LA INGENIERA QUMICA

QUMICA VERDE

INGENIERA VERDE

PROCESOS INDUSTRIALES SOSTENIBLES

DISEO INTEGRADO DE LA CUNA A LA CUNA

BIOMIMETISMO

ECOLOGA INDUSTRIAL

BIOMIMETISMO
(Janine Benyus, 1997)

El biomimetismo se inspira en la naturaleza

para poder tomar ideas y resolver problemas.

En la hoja de una planta, minsculos

reactores realizan la funcin fotosinttica y la falla de uno o varios de estos reactores, no induce en ningn caso a la falla global del proceso. Por ello, se est buscando la intensificacin de los procesos utilizando microrreactores.

DISEO INTEGRADO DE LA CUNA A LA CUNA


(Mc Donough y Braungard, 2002)

Reconcepcin de los sistemas y de sus problemas.


de la simple optimizacin
Reconcepcin del problema

La reconcepcin es ms beneficiosa que la reingeniera y esta a su vez

BENEFICIOS

Reingeniera del sistema

Optimizacin del sistema actual

ECOLOGA INDUSTRIAL

En la naturaleza los residuos no existen como tales, ya que los desechos de unos individuos son los alimentos (y fuente de energa) de otros (cadenas trficas). Los procesos industriales deben encadenarse productivamente. Se deben utilizar energas renovables, siempre que sea posible.

PRINCIPIOS DE LA INGENIERA PARA EL DISEO DE PROCESOS Y PLANTAS INDUSTRIALES

Seleccin de etapas para transformar las materias primas e

insumos en productos y subproductos, mediante el consumo racional de energa. Seleccin de equipos para favorecer la transferencia de masa y energa. Diseo de equipos para efectuar reacciones qumicas con elevados rendimientos. Minimizacin de costos asociados a la produccin, sin descuidar los costos ambientales (control de contaminantes, tratamiento de residuos y manejo de desechos).

LA QUMICA VERDE Y LA SNTESIS IDEAL


Reaccin simple Un slo paso

Utiliza materiales fcilmente disponibles

Ambientalmente saludable

SNTESIS IDEAL

Cero residuos

Operacin segura Minimiza la cantidad de solventes

Rendimiento del 100%

Etapas del proceso industrial


Productos finales

Almacenamiento

Recepcin de materias primas

Preparacin de materias primas

Alimentacin al proceso

Transformacin

Otro proceso

Desechos

Subproductos

Almacenamiento

SEPARACIN

Transformaciones Fsicas
Cambio de estado: Evaporacin, condensacin,

licuefaccin, sublimacin, congelacin, fusin. Reduccin de tamao: Trituracin o molienda. Cambio de propiedades: Expansin, Compresin, calentamiento o enfriamiento.

Transformaciones Qumicas
Alcohlisis, aminacin Calcinacin, combustin Deshidratacin, deshidrogenacin Esterificacin, fermentacin, halogenacin, hidrogenacin Hidrlisis, intercambio inico, neutralizacin, nitracin

Oxidacin, pirlisis, polimerizacin


Sulfonacin y sulfatacin, etc

Parmetros qumicos bsicos


Conversin: Que tanta materia prima reacciona y se

transforma.

Rendimiento: Que fraccin de la materia prima

transformada lo hace al producto final de inters

CINETICA

Procesos por lotes vs. Procesos continuos


Medicin ms fcil. Instrumentacin ms Cantidades ms grandes Equipos ms pequeos Instrumentacin ms

barata. Pequeas cantidades. Control de variables es ms dficil. Menos uniforme en la calidad.

costosa. Ms estables. Calidad mucho ms uniforme

Diagramas de flujo
Tanque

Intercambiador de tubos y coraza

Vlvula Vlvula de control Filtro

Reactor

Columna de platos

Columna empacada

Bomba

Almacenamiento
Fluidos: Tanques (Cilndricos de fondo plano,

hemiesfrico y cnico, esfricos)


Slidos: Apilamiento, Silos, Bodegas

Objetivo: Preservar las propiedades de los productos por un largo tiempo.

Almacenamiento
Tanques Cilndricos de fondo plano: Lquidos sin slidos

en suspensin. Tanque Cilndricos de fondo cnico: Suspensiones con slidos (decantadores) Tanques cilndricos de fondo hemiesfrico o tanques esfricos: Gases a media y alta presin.

Manejo de residuos
Produccin ms limpia: Reciclaje de los subproductos al

proceso Almacenamiento en zonas seguras y aisladas Tratamiento antes del vertimiento a fuentes superficiales de agua o suelo. Evitar lixiviacin o volatilizacin de los desechos. Buscar una utilidad prctica que pueda ser redituable.

Resumen
Definir el beneficio del producto final del proceso. Establecer las etapas de proceso de fabricacin del

producto. Esquematizar el proceso con un diagrama de flujo sencillo que describa todas las etapas. Elegir adecuadamente la forma de almacenamiento del producto final y de la disposicin de los subproductos o residuos del mismo.

CONCLUSIONES
1. Los nuevos procesos industriales deben disearse tomando en cuenta los principios de la ingeniera qumica, la qumica verde, la ingeniera verde, el diseo integrado de la cuna a la cuna, el biomimetismo y la ecologa industrial, entre otros. Los procesos existentes deben hacerse sostenibles mediante el uso racional de los recursos naturales, potenciando el uso de catalizadores, sustituyendo o minimizando los componentes peligrosos, generando una menor cantidad de residuos y en caso de producirlos aprovecharlos, es decir transformarlos en subproductos.

2.

3.
4.

Los procesos sostenibles debe ser seguros, tanto para los que trabajan en las plantas industriales como para la comunidad.
Los procesos industriales deben contribuir al logro del desarrollo sostenible, que es un nuevo modelo de desarrollo que busca la sostenibilidad (equilibrio de los componentes econmicos, sociales y ambientales).

Bibliografa
Austin, G. Manual de los Procesos Qumicos de

la Industria. McGraw Hill. 1ra ed. en espaol. Mxico, 1992.

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