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DEFINICIONES
DEL
TPM
TPM ES UN MANTENIMIENTO PRODUCTIVO, QUE IMPLICA LA PARTICIPACION TOTAL DE SUS GESTORES. ..cada uno de los empleados participa ( NAKAJIMA ) EL TPM PERFECCIONA PERMANENTEMENTE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS, CON LA ACTIVA PARTICIPACIN DE LOS OPERADORES ( HARTMANN )
EL MODERNO MUNDO DE ALTA COMPETITIVIDAD REQUIERE QUE LAS ADMINISTRACIONES DE LAS EMPRESAS ATIENDAN CON RESPONSABILIDAD LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS : 1.- MEJORAR LOS EQUIPOS A SU MAS ALTO NIVEL DE RENDIMIENTO 2.- MANTENER LOS EQUIPOS AL MAS ALTO NIVEL DE DISPONIBILIDAD
1.1.- DETERMINAR EL RENDIMIENTO Y CONDICION ACTUAL DEL EQUIPO 1.2.- IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS ( ANALIZAR PERDIDAS ) 1.3.- DESARROLLAR MEJORAMIENTOS 1.4.- USAR TECNICAS DE RESOLUCION DE PROBLEMAS 1.5.- UTILIZAR TODOS LOS RECURSOS DISPONIBLES : - OPERADORES - MANTENIMIENTO - INGENIEROS - SUPERVISORES - PROVEEDORES - CONTRATISTAS
2.4.- CONSERVACION DE SUS EQUIPOS LIMPIOS 2.5.- UTILIZANDO SUS DOS MEJORES RECURSOS : - MANTENEDORES Y - OPERADORES
M E T A S
D E L
T P M
ACTIVIDADES FUNDAMENTALES DEL DESARROLLO DEL T P M ( Clasificados como Pilares del TPM)
1.- MAXIMIZAR LA EFICACIA DE LA PRODUCCION
( EFICACIA DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DEPENDE DE LA EFICACIA CON QUE SE UTILIZAN EL EQUIPO, LOS MATERIALES, LAS PERSONAS Y LOS METODOS) EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO - OEE
Estructura del T. P . M .
Estructura del T. P . M .
Estructura del T. P . M .
PROYECTOS DE MANTENIMIENTO
Estructura del T. P . M .
PROYECTOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Estructura del T. P . M .
PROYECTOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Estructura del T. P . M .
MANTENIMIENTO PLANEADO
PROYECTOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Estructura del T. P . M .
MANTENIMIENTO PLANEADO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PROYECTOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Estructura del T. P . M .
T P M
MANTENIMIENTO PLANEADO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PROYECTOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Qu es el OEE? OEE (Overall Equipment Effectiveness) La Efectividad Global de los Equipos: es una medida que representa el porcentaje del tiempo en que una mquina produce realmente las piezas de calidad, comparado con el tiempo que fue planeado para hacerlo.
Maximizar la efectividad se refiere, a la disciplina de medicin del comportamiento de la Efectividad de una mquina o equipo El resultado deber ser el 85%. Si nosotros decimos que la O. E. E. es mayor del 85%, podemos suponer razonablemente que la planta o maquina esta siendo operada en todos los equipos de manera efectiva y eficientemente. La efectividad se refiere a: Efectividad Donde OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Calidad = (90% . 95% . 99%) = 85%
DISPONIBILIDAD
TIEMPO DE OPERACION
DONDE: Tiempo de Operacin = 8 horas por turno = 480 min. Tiempos Perdidos = Son los ocasionados por fallas en el equipo (min.). Tiempos Bajos = Tiempos de ajustes y puesta en marcha ms tiempos autorizados (min.)
EFICIENCIA
DONDE: Velocidad o Capacidad de Operacin = Velocidad real de la lnea o capacidad potencial usada en el equipo. (Incluye la operacin deficiente del equipo provocada por controles, sub-ensambles, etc. As como, baja moral, condiciones contractuales, programacin de produccin, etc.) Velocidad o Capacidad del Diseo = Velocidad o capacidad potencial mxima del equipo.
CALIDAD
DONDE: Produccin Obtenida o Aprobada = Total de produccin aprobada, no incluye defectos en el proceso, rechazo, defectos de calidad, deficiente acarreo de material, etc. Produccin Programada = Produccin total que es esperada alcanzar con el proceso.
Ejemplo : EFECTIVIDAD O. E. E. = 91.6 x 66.0 x 92.6 = 55.98% vs. (85%). Para lograr la Efectividad Total del Equipo, el TPM trabaja para eliminar las "seis grandes prdidas" que son los obstculos para la efectividad del equipo. Tiempo perdido. (Disponibilidad) 1. Fallas de equipos. (Confiabilidad). 2. Puesta a punto y ajustes. (Mantenibilidad). Prdida de velocidad o Potencia (Eficiencia) 3. Tiempo ociosos y paros menores. (Conservacin, Confiabilidad). 4. Reduccin de velocidad o Potencia. (Conservacin, Confiabilidad). Defectos. (Calidad) 5. Defectos en el proceso. (Conservacin, confiabilidad). 6. Reduccin de rendimiento. (Conservacin, Confiabilidad y Mantenibilidad).
LAS SEIS GRANDES PERDIDAS OEE Sigue Seis Categoras Importantes de la prdida. Prdidas de tiempo del Mantenimiento. Prdidas de tiempo de la Disponibilidad. Prdidas de tiempo ocioso. Prdidas de reduccin de velocidad o potencia. Prdidas de tiempo de la Calidad. Prdidas de tiempo de Miscelneas (otros).
Cmo utilizar el OEE? Coleccin e ingreso de datos. Los Operadores de mquina deben registrar los datos de prdidas en un formato de papel. Es entonces necesario una codificacin de las seis grandes prdidas. El operador o el supervisor incorpora los datos despus del cambio de turno. Generacin de Reportes y transferencia directa de los datos. Varios reportes pre-diseados se pueden generar por sistema de criterio definido por usuario. Los reportes se pueden imprimir y copiar a otras aplicaciones. Los varios datos pre-definidos, pueden ser descargados por el usuario. Acciones de la gerencia. La base de datos electrnica del OEE es sobre todo una herramienta de gerencia. Supervise y compare OEE para las clulas, los departamentos y la planta. D la prioridad al equipo para TPM. Escudrie y planee las inversiones del capital. Los supervisores pueden supervisar la productividad de clulas y de mquinas, y la Proactividad busca tendencias negativas. Los operadores pueden supervisar tendencias de varias prdidas y la toma/sugerencia de acciones correctivas y las justifica. OEE se debe utilizar para medir el funcionamiento de maquinaria. NO medir al operador .
CARACTERISTICAS:
1.- SE LE ASIGNA RECURSOS 2.- SE FORMA UN EQUIPO DE PROYECTOS QUE INCLUYE PERSONAL DE: INGENIERIA MANTENIMIENTO PRODUCCION Y OTRO ESPECIALIZADO 3.- SE DESARROLLA MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CUIDADOSAMENTE PLANIFICADO Y SUPERVISADO. 4.- SE ALIMENTA DE LAS PROPUESTAS Y MEJORAS PLANTEADAS POR EL PERSONAL DE PRODUCCION, MANTENIMIENTO Y OTRAS AREAS.
OBJETIVOS:
1.- ELIMINAR TODA CLASE DE PERDIDAS 2.- MAXIMIZAR LA EFICACIA GLOBAL DEL EQUIPO
OPERARIO DE PRODUCCION
SOLO REALIZA LABORES DE OPERACION DE LA MAQUINA SIN INTERVENIR EN SU CUIDADO O CONTROL, DESCONOCE SU PLENO FUNCIONAMIENTO
OPERADOR MANTENEDOR
EL OPERADOR DE LA MAQUINA ASUME FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO USA EL CHECK LIST Y REPORTA DETECCION DE FALLAS O PROBLEMAS. ASUME ROL PROTAGONICO EN CUIDADO Y PROTECCION DE EQUIPOS TRABAJA EN GRUPO CELULAR MULTIDISCIPLINARIO AL CUIDADO DE UN GRUPO DE MAQUINAS Y EQUIPOS.
OPERARIO DE MANTENIMIENTO
SOLO REALIZA LABORES DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA SIN CONOCER SU FUNCION PRODUCTIVA PARA ALCANZAR LA CALIDAD EN LOS PRODUCTOS MANUFACTURADOS.
ESTA NUEVA FUNCION DE OPERADOR MANTENEDOR , PERMITE AL OPERARIO DE MANTENIMIENTO DEDICARSE CON MAYOR EFECTIVIDAD A REALIZAR TAREAS MAS COMPLEJAS Y MEJOR CUIDADO FUNCIONAL DE LOS EQUIPOS.
CHECK
L I S T .-
ES UNA LISTA DE ACTIVIDADES INSPECTIVAS QUE SE DEBEN REALIZAR EN MAQUINAS O EQUIPOS PRINCIPALES. SE DEBEN REALIZAR CONTINUAMENTE, INSPECCIONANDO EL ESTADO FISICO FUNCIONAL DE SUS PARTES Y COMPONENTES PRINCIPALES. DEBE LLEVAR UN ORDEN LOGICO DE INSPECCION SIGUIENDO UN PROCEDIMIENTO EN ORDEN AL PROCESO OPERATIVO DE LA MAQUINA O EQUIPO. LAS DESCRIPCIONES DEBEN SER SIMPLES CLARAS Y PRECISAS SOBRE CADA ACTIVIDAD A REALIZAR INDICANDO DE SER NECESARIA UNA LECTURA, QUE VALOR DEBE DE TENER EN CONDICIONES NORMALES , RESALTANDO LOS VALORES CRITICOS QUE DEBAN SER INFORMADOS.
C H E C K
L I S T CODIGO : .................
Min Max L M m J V S L M m J V S
1
Equipos TPM Equipos Normales
8 aos