Formado y trabajo de metales.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas. La deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para tomar la forma que determina la geometra del dado.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

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En general, se aplica el esfuerzo de compresin para deformar plsticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros ms lo cortan.

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PRENSAS

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

CORTADORAS

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

DOBLADORAS

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

Para formar exitosamente un metal ste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son:
Baja resistencia a la fluencia Alta ductilidad.

Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.

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El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificacin: Trabajo en fro, Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalizacin Trabajo en caliente arriba de la temperatura de recristalizacin.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES La velocidad de formacin y la friccin son factores adicionales que afectan el desempeo del formado de metales. Cuando el metal se deforma en fro aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, pero si el metal se deforma a una temperatura lo suficientemente elevada (por arriba del punto de recristalizacion) no ocurre el endurecimiento por deformacin, en su lugar se forman nuevos granos libres de deformacin, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de fusin del metal, llamndose temperatura de recristalizacin y se requiere aproximadamente una hora para la formacin de nuevos granos.

Trabajo del metal en caliente

Los procesos de deformacin de metales aprovechan las propiedades de flujo plstico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.

Trabajo del metal en caliente

Un lingote metlico tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en fro, se vuelve bastante difcil, si no imposible, convertir el material por medios mecnicos en una forma estructural, acero en barra o lmina.

Trabajo del metal en caliente

Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas. Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos se trabajan en fro o se terminan en fro despus del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecnicas.

Trabajo del metal en caliente

Las caractersticas principales son:

Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin. La forma de la pieza se puede alterar significativamente. Se requiere menor potencia para deformar el metal. Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro. El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.

Trabajo del metal en caliente

Las caractersticas principales son: Precisin dimensional ms baja. Mayores requerimientos de energa. Oxidacin de la superficie de trabajo. El utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos. El trmino Utillaje se define como el conjunto de tiles, herramientas, maquinaria, implementos e instrumental de una industria

Trabajo del metal en caliente

Teniendo en cuenta los usos de los productos metlicos obtenidos (automvil, minera, ferrocarril, construccin naval, etc) y el volumen fabricado, se consideran como procesos ms relevantes dentro del conformado en caliente la laminacin en caliente y la forja.

Trabajo del metal en caliente

Laminacin en caliente:
Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma progresivamente ms parecida a la deseada.

Trabajo del metal en caliente

Un efecto del trabajo en caliente con la operacin de laminado, es el refinamiento del grano causado por recristalizacin.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes: La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de los lingotes fundidos contienen muchas pequeas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presin de trabajo. Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a travs del metal. Los granos gruesos o prismticos son refinados.

Trabajo del metal en caliente El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la direccin del flujo del metal. La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero est fro.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Desventajas:
Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Con el paso de los aos ha habido una clara tendencia a optimizar el proceso. Un tren de laminacin puede definirse como mquina de fabricacin para trabajar materiales por presin entre cilindros rotativos. Pero esta definicin no est completa, ya que en la mayora de los casos la laminacin de un metal necesita varias etapas tecnolgicas, siendo adems necesarias ciertas operaciones auxiliares, como pueden ser:
El transporte de los materiales Su almacenaje Manipulacin Corte en las longitudes requeridas Recalentadores Enfriadores Identificacin, etc...

Trabajo del metal en caliente

La demanda de fabricacin en serie del material laminado lleva consigo un alto grado de mecanizado y por tanto un alto grado de automatizacin. Las mquinas que trabajan el metal laminado se colocan en una cadena de fabricacin y se conectan con los medios necesarios que permitan transportar las piezas de una mquina a la siguiente. Estos sistemas de mquinas son tpicos de los talleres ms modernos y suelen englobarse tambin en el tren de laminacin.

Trabajo del metal en caliente

Un tren de laminacin moderno de gran produccin es, generalmente, un conjunto complejo de mquinas y mecanismos que realizan una serie de operaciones consecutivas e interrelacionadas.