2.7.

3 Ejemplo de dimensionamiento de una red de alimentacin de dispositivos neumticos

Se parte de que la red neumtica tendr una longitud de 300 m. determinada dibujando en un plano en planta del taller la ubicacin de las herramientas neumticas que van a utilizarse y trazando el camino de la red en el taller para que haya como mximo una distancia de 5 metros entre la red y los equipos o herramientas neumticas. La presin de aire comprimido se encuentra entre 6 y 7 bar y la prdida de carga mxima entre los equipos de generacin de aire comprimido y el punto ms lejano de la red es de 0,1 bares.

FILTRO REGULADOR CON MANOMETRO Y LUBRICADOR

CONSUMO DE AIRE DE DIFERENTES DISPOSITIVOS NEUMATICOS

En la tabla 2.15 figura el consumo de aire a presin atmosfrica de varios equipos neumticos.

La relacin de las herramientas neumticas del taller es:

2 Taladradora de 1 kW 1 Taladradora de 2 kW 3 Pistola neumtica 1 Pistola de chorro de arena 1 Lijadora de 1,5 kW 2 Destornillador neumtico de 0,3 kW 5 cilindros neumticos de avance (maquinaria neumtica) (18 Nlj s unidad) (35 Nlj s) (8 Nlj s unidad) (30 Nlj s unidad) (28 Nlj s unidad) (5 Nlj s unidad)

(16jNlj s unidad)

5 cilindros neumticos de dimetro de mbolo de 50mm, carrera 500 mm; presin de funcionamiento de 6 bar. La duracin de la carrera es de 2 segundos y el ciclo de funcionamiento es de 10 segundos. El consumo medio en una carrera doble del cilindro vale: Consumo (Kg) 2 * Carrera mbolo (mm) * (Consumo especifico (kg I mm de carrera) El consumo especfico se determina en la figura 2.96 en funcin de la presin de funcionamiento y del dimetro del mbolo. El caudal volumtrico normalizado es: =
( ) ,

En la figura 2.93 se determina el consumo especfico de 1*10-5 Kg/ mm de carrera. Siendo la carrera doble resulta: Consumo (Kg) = 2 * 500 mm * 0,00001 kg / mm de carrera= 0,1 Kg y el volumen normalizado por carrera doble es: =
,( )
,

= ,

En una carrera del cilindro que dura 2 segundos, la red de aire comprimido debe disponer de 0,004 Nm3, luego, el caudal necesario es:

=
,

= . , =

Para dimensionar correctamente una red neumtica debe considerarse que el compresor debe proporcionar tanto aire como el que las unidades consumen de forma intermitente. Lo normal es que dichas unidades tengan tiempos muertos, ya que por ejemplo, el operario tiene que parar el consumo de aire del dispositivo neumtico para posicionar las piezas en la maquinaria, cambiar los utensilios (broca,. . .), situar un perno en posicin, etc., y en estos tiempos muertos un compresor de menor capacidad tendra tiempo para cargar a presin el depsito o la red de aire comprimido El tiempo en que la mquina est consumiendo aire, es decir la duracin de la conexin, se denomina factor de uso, que es propio de cada tipo de mquina y que est determinado por la forma en que sta trabaja. Estos coeficientes se han determinado mediante cronometraje en diversos trabajos realizados en varias fbricas.

Otro factor que hay que tener en cuenta para calcular el consumo es el factor de simultaneidad, el cual depende del nmero de unidades que en cada momento consumen aire. Prcticamente imposible que trabajen simultneamente todas las unidades ya que siempre hay un desfase entre sus periodos de trabajo. El factor de multaneidad se conoce por los datos determinados en distintas industrias.

As pues, conociendo el nmero de dispositivos neumticos a alimentar y los factores de uso y de simultaneidad es posible dimensionar la red de aire comprimido con todos sus componentes (compresor, depsito, filtro red de tuberas y dispositivos neumticos). De este modo, es posible calcular el caudal de consumo de la instalacin mediante la frmula: Para tener en cuenta las posibles ampliaciones de la instalacin y las posibles fugas el caudal anterior se corrige mediante la ecuacin: El factor 2 tiene la finalidad de compensar los picos de consumo ya que por experiencia se sabe que el consumo medio de aire es entre un 20% y un 60 % del consumo mximo de aire. Se estima un 30% de reserva y se considera que se realiza un buen mantenimiento en el taller por lo que se supone un 10% de fugas. Reserva

Se ha supuesto que en el taller existen:

5 cilindros neumticos de avance incorporados a maquinaria neumtica de 16 NI/ s de consumo, factor de uso 0,8 y factor de simultaneidad 0,5. 5 cilindros neumticos individuales de 2 NI / s de consumo, factor de uso 0,6 y factor de simultaneidad 0,4. La tabla 2.18 indica el clculo de consumo de la instalacin, con el resultado de 142 NI/s. El siguiente paso es determinar el dimetro interior de la red neumtica segn la siguiente frmula: Con la salvedad que la prdida de presin no debe ser superior a 0,1 bares: Tambin se pueden utilizar bacos como el de la figura 2.97.

Tabla 2.18 Clculo y tamao de la red neumtica del taller

En nuestro taller, la red tiene una longitud de 300 m., la prdida de carga mxima es de 0,1 bar y el consumo de aire es de 142 Nl/ s = 0)42 Nm3/ s * 3.600 s =511,2 Nm3/h. En el grfico se obtiene una tubera con dimetro interior de 70 mm por lo que, teniendo en cuenta los accesorios de la instalacin, se selecciona inicialmente el dimetro comercial de 100 mm.

El siguiente paso en el clculo es determinar la prdida de carga adicional que causan las vlvulas, codos y accesorios en general. Para ello se asume que estos componentes aaden una longitud equivalente (ficticia) de la tubera a la longitud real de los tubos: Esta longitud ficticia puede verse a continuacin en la tabla 2.19.

LONGITUD EQUIVALENTE (FICTICIA) DE LA TUBERIA

Segn la norma UNE 1063 las tuberas que conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul moderado UNE 48 103. La inclinacin de las tuberas puede ser del 2 % Y al final debe instalarse una vlvula de purga. El siguiente paso en el clculo es la determinacin de los tamaos del compresor, del secador de membrana y del depsito acumulador. El caudal necesario es de 511,2 Nm3jh = 8,52 Nm3j minuto. De acuerdo con este dato, se seleccionan: 1 Compresor de tamao grande de 56 kW y 10 m3jminuto (350 pies3jminuto). Sin embargo, se recomienda instalar dos compresores en la planta (uno en funcionamiento y otro de reserva) para asegurar la confiabilidad del servicio y permitir un mantenimiento y reparaciones sin interrupciones. La capacidad de uno de los compresores debe ser suficiente para satisfacer el total de volumen de aire comprimido necesario para el sistema. 1 Secador de membrana (almina) de 10 m3jminuto (350 pies3j minuto). 1 Depsito acumulador tamao grande de 3,8 m3 (1000 galones). Otro aspecto importante de las redes de aire comprimido son las fugas de aire que pueden producirse. En la tabla 2.20 pueden verse las prdidas de aire correspondientes a varios dimetros de orificios.

Para determinar las fugas de aire en la instalacin, con la ayuda del compresor, se desconectan todas las unidades de consumo de aire y se miden los periodos de tiempo de conexin del compresor, los que se suman, aplicndose la frmula:

Otro mtodo para calcular las fugas en los aparatos de consumo, es conectar todas las herramientas, mquinas y aparatos neumticos y se mide la suma de todas las fugas. Despus, se cierran las vlvulas de cierre de las conexiones a los dispositivos neumticos y se miden las fugas de la red de tuberas. La diferencia entre ambos valores representar la fuga total en las unidades de consumo, la grifera y las conexiones. La experiencia demuestra que aproximadamente un 70 % de las fugas se dan en los ltimos metros de la red de tuberas, es decir, en los puntos de torna de aire de los dispositivos neumticos. Las fugas pueden localizarse con un detector acstico ultrasnico que capta la alta frecuencia de los sonidos causados por las fugas. Puede emplearse tambin el mtodo econmico de la espuma de jabn, pasando una brocha por las tuberas o los lugares sospechosos, quedando las fugas en evidencia por las burbujas jabonosas de aire que aparecen.

En una buena red de aire comprimido, las cadas de presin entre el compresor y el punto de utilizacin no deben superar el 10%, es decir, entre 0,34 a 1 bar ( 5 a 15 psi) corno mximo. Tngase en cuenta que por cada 0,14 bar (2 psi) de cada de presin se tendr un aumento del 1 % en el costo equivalente de la potencia consumida por el compresor. Al calcular el consumo promedio de la planta se estima el requerido a baja presin (2,5 a 3,5 bar - 35 a 50 psi) y el total en alta presin (> 3,5 bar 50 psi). Si uno de estos valores supera al otro en un 20 % o 30%, es conveniente disponer de un sistema de baja presin (LP) y otro de alta presin (HP). Es conveniente que la presin en la red, dando una alimentacin correcta para los dispositivos neumticos, sea la menor posible. Por ejemplo, si la presin de generacin es de 6 bares en lugar de 7 bares se reducen los costes en un 4 %. Aspirando e l aire fro exterior hacia e l compresor, en lugar del aire interior del cuarto de compresores, representa una disminucin de los costes del 3 %.