Aumento de Tamao

Daniel Enrquez

1.OBJETIVOS DE FUNCION
Produccin de formas estructurales tiles, como el prensado de formas complejas para la metalurgia en polvo. Provisin de una cantidad concreta para medicinas y alimento del ganado, como los grnulos de agroqumicos o pldoras farmacuticas. Reduccin en las formacin de tortas y lodos, como en la granulacin de fertilizantes. Eliminacin de partculas de lquidos, como en aditivos polimricos que pueden inducir la floculacin de arcillas. Mejora del aspecto del producto, o renovacin del mismo as como las caractersticas de los comprimidos. Mejora de las caractersticas de intercambio de calor, en minerales o vidrio para alimentacin de hornos. Formacin de mezclas no segregables de ingredientes purulentos, como en la sinterizacin del acero o de las pastillas de agroqumicos. Control de la solubilidad como en alimentos instantneos.

2. CLASIFICACIN
TIPO GRANULACIN GRANULADORES POR VOLTEO GRANULADORES MEZCLADORES CLASES Disco Tambor Mezcladores de baja velocidad Mezclador de palas Mezcladores de alta velocidad Mezclador Schugi GRANULADORES DE LECHO FLUIDIZADO

GRANULADORES CENTRFUGOS
PROCESOS DE ROCO O ASPERSIN COMPACTACIN POR PRESIN SECADO POR ASPERSIN TORRES DE PERLADO PRENSAS DE MOLDEO O PISTON PRENSAS DE EMPASTILLADO PRENSAS DE RODILLOS

MOLINOS DE PELLETS
EXTRUSIONADORES DE TORNILLO PROCESOS TRMICOS SINTERIZACIN Y ENDURECIMIENTO TRMICO REJILLA MVIL HORNO ROTATORIO HORNO DE PARRILLA- HORNO DE TIRO SECADO Y SOLIDIFICACIN Tambor rotatorio SISTEMAS LQUIDOS HUMECTACIN CON LQUIDOS NO MISCIBLES PROCESO SOL- GEL FLOCULACIN DE PELLETS

3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS
3.1 GRANULACIN 3.1.1 GRANULADORES POR VOLTEO
DISCO Y TAMBOR

3.1.2 GRANULADORES MEZCLADORES Mezcladores de baja Y Mezcladores de alta velocidad

3.1.3 GRANULADORES DE LECHO FLUIDIZADO

3.1.4 GRANULADORES CENTRFUGOS

3.2 PROCESOS DE ROCO O ASPERSIN SECADO POR ASPERSIN Y TORRES DE PERLADO

3.3 COMPACTACIN POR PRESIN

PRENSAS DE MOLDEO O PISTON PRENSAS DE EMPASTILLADO

PRENSAS DE RODILLOS

MOLINOS DE PELLETS

EXTRUSIONADORES DE TORNILLO

3.4 PROCESOS TRMICOS

SINTERIZACIN REJILLA MVIL SECADO Y SOLIDIFICACIN Tambor giratorio

3.5 SISTEMAS LQUIDOS HUMECTACIN CON LQUIDOS NO MISCIBLES

FLOCULACIN DE PELLETS

4. Aplicaciones
3.1 GRANULACIN 3.1.1 GRANULADORES POR VOLTEO DISCO: Su uso est muy extendido, incluyendo la industria siderurgia, fabricacin de fertilizadores, agroqumicos y productos farmacuticos TAMBOR: Fertilizantes, industria metalrgica minerales de hierro, minerales no ferrosos, productos minerales y de arcilla, negro de carbn, diversos productos de desechos slidos finamente divididos. 3.1.2 GRANULADORES MEZCLADORES Mezcladores de baja velocidad: Fertilizantes, premezclado para el molino de bolas, polvos para el acondicionamiento de plantas de acero Mezcladores de alta velocidad: Alimentos instantneos, granulacin de detergentes, productos farmacuticos, cermicos 3.1.2 GRANULADORES MEZCLADORES Mezcladores de baja: Fertilizantes, premezclado para el molino de bolas, polvos para el acondicionamiento de plantas de acero Mezcladores de alta velocidad: Alimentos instantneos, granulacin de detergentes, productos farmacuticos, cermicos. 3.1.3 GRANULADORES DE LECHO FLUIDIZADO: Fertilizantes, sales inorgnicas, detergentes industria agroqumica, granuladores farmacuticos, procesos de recubrimiento. 3.1.4 GRANULADORES CENTRFUGOS: Industria farmacutica y agrcola. 3.2 PROCESOS DE ROCO O ASPERSIN 3.2.1 SECADO POR ASPERSIN: Alimentos instantneos, polvos para la limpieza, alimentos comprimidos, colorantes. 3.2.2 TORRES DE PERLADO: Urea, nitrato de amonio, resinas de alquitrn de hulla. 3.3 COMPACTACIN POR PRESIN 3.3.1 PRENSAS DE MOLDEO O PISTON: Preformados de plsticos, pequeas piezas de repuesto hechas de polvos metlicos, rebabas metlicas de barremos y maquinado. 3.3.2 PRENSAS DE EMPASTILLADO: Productos farmacuticos, catalizadores, compuestos qumicos industriales, cermicos, polvos metlicos. 3.3.3 PRENSAS DE RODILLOS: Minerales tipo arcilla, cloruro de potasio, cloruro de sodio, compuestos orgnicos, polvos metlicos, minerales, cal, carbn vegetal, magnesio, esponja de titanio, roca fosfrica. 3.3.4 MOLINOS DE PELLETS: Minerales tipo arcilla, cloruro de potasio, cloruro de sodio, compuestos orgnicos, polvos metlicos, minerales, cal, carbn vegetal, magnesio, esponja de titanio, roca fosfrica. 3.3.5 EXTRUSIONADORES DE TORNILLO: Bauxita, plsticos, fluoruros de tierras raras, arcillas, catalizadores. 3.4 PROCESOS TRMICOS 3.4.1 SINTERIZACIN: Minerales ferrosos y no ferrosos, minerales, escoria de cemento, productos de desechos slidos, cermicas. 3.4.2 SECADO Y SOLIDIFICACIN: Esquisto de azufre, urea, nitrato de amonio, productos custicos, diversas resinas, adhesivos de fusin por calor. 3.5 SISTEMAS LQUIDOS 3.5.1 HUMECTACIN CON LQUIDOS NO MISCIBLES: Finos de carbn, eliminacin de aceites y holln en el agua 3.5.2 Sol-Gel: Recubrimientos de slice protectores a la oxidacin y corrosin. Partculas de bicarburo de uranio. Vidrios de slice. 3.5.3 FLOCULACIN DE PELLETS: Sedimentos de desechos, sedimentos de aguas negras, suspensiones de barro y arcilla.

5. Ventajas y Desventajas
MTODO Granuladores de volteo Disco-tambores VENTAJAS DESVENTAJAS 1. Capacidad de produccin a gran escala. Distribuciones de tamao en la salida ms estrechas, lo que alivia la 1. Es difcil producir aglomerados de elevada porosidad. necesidad de tamizado y recirculacin. Los grnulos permanecen hmedos por lo que pueden Bajo costo de equipos. deformarse. Sensibilidad a controles de operacin, lo que permite observar la produccin Control de mecanismos de crecimiento complejo. de bolas. 2. Elevadas razones de circulacin que pueden ocasionar 2. Capacidad de produccin a gran escala. degradacin de las propiedades del producto. La ventaja predominante de estos aparatos consiste en su construccin sencilla y robusta. Capacidad de adaptacin a caudales y condiciones.. Grnuladores mezcladores baja velocidad Grnuladores mezcladores alta velocidad Grnuladores centrfugos Granuladores fluidizados Mayor dureza que por el mtodo de volteo. Conglomerados ms fuertes. Mayor tolerancia para procesar materiales plsticos pegajosos. Alto rango de aplicaciones. Son menos sensibles a las condiciones de operacin. Pueden producir grnulos pequeos (2mm) con una densidad elevada. Grnulos bastante esfricos. Grnulos de mayor densidad. Grnulos de alta resistencia. Elevada intensidad volumtrica. Velocidades elevadas de transferencia de materia y calor. Mayor requerimiento de energa y mantenimiento. Obtencin de un producto de forma irregular que puede requerir una operacin posterior. No son aplicables para producciones de gran tamao si se requiere un crecimiento sustancial. Los grnulos no son tan esfricos como los fabricados por volteo. Deformacin del granulo debido a la elevada agitacin Coste de capital alto. Dependencia de la velocidad de rotacin. Alto costo de operacin correspondiente al manejo del aire y al tratamiento del polvo. Los rociadores que contienes estos sistemas sufren por lo general taponamiento en el interior.

Compactacin por presin Tcnica que se puede realizar tanto por va seca como hmeda. Extrusin
Compactacin por presin Rodillos prensa Compactacin por presin Prensa de pastillas Prensa de moldeo Molino de Pellets. Produccin de gran cantidad de materia a bajo costo. Ventaja mecnica amplificando la presin de alimentacin. 1. Produce formas ms simples a mayores ndices de produccin que las de moldeo. 2. Se utilizan para crear compactos uniformes diferentes a los que dan los otros mtodos de aumento de tamao. 3. Consta de una cuchilla ajustable que corta los pellets de la longitud deseada. Los carbonatos y los sulfatos se descomponen, y se puede eliminar el azufre Proceso rpido 1. Fcil realizacin. Buenas propiedades de manejo.

Conocimiento profundo de las propiedades de la fase liquida. Producto menos uniforme. Problema por la introduccin adecuada de material en cada una de las hendiduras 1. Aplicaciones que tienen especificaciones estrictas. 2. No es aconsejable para moldear piezas de paredes muy gruesas. 3. Producto poco uniforme. La calidad de los pellets vara de acuerdo a las propiedades de la alimentacin. Uso de gases. Altas temperaturas

Procesos trmicos

Dependencia velocidad del tambor.

Sistemas lquidos 1. Seleccin adecuada del lquido inmiscible.

6. Criterios de Seleccin y Diseo Angulo de disco y tambor. Contenido de lquido. Seleccin aglutinante. Densidad del producto. Tamao del producto. Control de alimentacin. Control velocidad. Temperatura de entrada del gas. Forma del producto. Temperatura de entrada del gas. Temperatura de fusin de las partculas. Cantidad de material adecuado. Tiempo de aglomeracin, que depende del tipo de materia prima. Cantidad de producto requerido. Tiempo de produccin. Forma de tabletas requeridas. Forma de briquetas requeridas Velocidad del molino. Propiedades fsicas y qumicas del material de alimentacin. Seleccin de la matriz dependiendo de la forma del producto esperado. Temperatura en la sintonizacin. Conocer los procesos que se dan en la sintonizacin. Temperatura de alimentacin. Temperatura de enfriamiento. Propiedades fsicas y qumicas de los lquidos presentes. Forma del producto esperado. Resistencia del material. Tamao de los pellets. Tipo de floculante.

7. CUADRO COMPRATIVO
MTODO TAMAO PRODUCTO ( mm) 20 DEL DENSIDAD GRANULO DEL GRADO DE OPERACIN EMPLEO DE AGLUTINANTE CARACTERSTICAS PRODUCTO DEL

Granuladores de volteo Tambores- disco Grnuladores mezcladores baja velocidad Grnuladores mezcladores alta velocidad Grnuladores centrfugos

Moderado

0.5-800 ton/h

Grnulos muy esfricos

Bajo a alto

Hasta 50 ton/h

Funciona bien con materiales cohesivos Funciona bien con materiales cohesivos Deposicin en capas y aplicaciones en recubrimientos.

Alto

Hasta 500kg/Lote

Moderado a alto

Hasta

200kg/ Lote

Granuladores fluidizados

Bajo ( aglomerados) Moderados ( en capas) Alto a muy alto

100-900kg/lote 500ton/h en continuo

Flexible, fcil de escalar, difcil para polvo cohesivo

Compactacin por presin Extrusin

Mayor a 0.5

Hasta 5 ton/h

Sensibles al flujo de polvo y a las propiedades mecnicas.

Mayor a 1 Compactacin por presin Rodillos prensa Alto a muy alto Hasta 50 ton/h Distribuciones de tamao estrechas, Sensibles al flujo de polvo. Distribuciones de tamao estrechas, Sensibles al flujo de

Compactacin por presin Prensa de pastillas Prensa de moldeo Molino de Pellets. Procesos trmicos Sistemas lquidos

10

Alto a muy alto

Hasta 1ton/h

50 Alto a muy alto Menor de 0.3 Bajo Hasta 100ton/h Hasta 100ton/h X Ligadura fuerte Proceso por va hmeda basado en propiedades de floculacin.

8. Review
El aumento de tamao es cualquier proceso mediante el cual las partculas pequeas se unen para dar masas ms grandes y permanentes en las que se pueden identificar aun las partculas originales. El aumento de tamao se clasifica en 5 diferentes mtodos: Compactacin por presin, Aglomeracin por mezclado y volteo, Procesos Trmicos, Mtodos de aspersin y sistemas lquidos. Las principales aplicaciones es la obtencin de varios productos como: Fertilizantes, alimentos instantneos, minerales ferrosos, granulacin de detergentes, productos farmacuticos, cermicos, Minerales tipo arcilla, cloruro de potasio, cloruro de sodio, compuestos orgnicos, polvos metlicos, minerales, cal, carbn vegetal, magnesio, esponja de titanio, roca fosfrica, entre otros. Las principales ventajas y desventajas que presentan son relativas al tipo de mtodo que se vaya a escoger, por ejemplo la ventaja de los procesos lquidos es de fcil realizacin y su desventaja es la seleccin adecuada del lquido. Los parmetros de seleccin y diseo de estos mtodos se escogen con respecto al tamao del producto, la densidad del granulo, el grado de operacin, si utiliza aglutinante y la caracterstica del producto.

The size increase is any process whereby small particles together to make larger and more permanent bodies in which they can identify even the original particles. The increase in size is classified into five different methods: Compaction pressure, by mixing and turning Agglomeration, Thermal Processing methods, spray and liquid systems. The main applications is the development of several products such as fertilizers, instant foods, iron ore, grain of detergents, pharmaceuticals, ceramics, clay-like minerals, potassium chloride, sodium chloride, organic compounds, metal powders, minerals, lime, charcoal, magnesium, titanium sponge, rock phosphate, among others.
The main advantages and disadvantages that are present on the type of method to be chosen, for example the advantage of the process liquid is easy to carry out its disadvantage is the proper selection of the liquid. The selection and design parameters of these methods are chosen with regard to product size, granule density, degree of operation, if you use glue and product feature.

9. Bibliografa
Perry manual del ingeniero Quimico sexta edicin Cpitulo 8 Tomo 2 Principios de los procesos qumicos: Balances de materia y energa Escrito por Olaf A. Hougen,R. A. Ragatz Ciencia y diseno de formas farmaceuticas Escrito por Michael E. Aulton