Planeacin y Organizacin de Oficinas, Systematic Layout Planning (SLP), Como se disea una fabrica?

Daniel Castro Valeria Chain David Rodrguez

Mtodo S.L.P. - Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta

El mtodo S.L.P. es una forma organizada de realizar la planeacin de una distribucin y est constituido por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas en la planificacin. Esta tcnica puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, operaciones manufactureras o almacenes, siendo aplicable en caso de localizacin por primera vez, readaptaciones en edificios ya existentes, redistribuciones, relocalizaciones en nuevos edificios o en planeacin de una planta idntica en otra localidad

Los cuatro pasos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta

Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial ideal y culmina con el proyecto efectivamente instalado.
Paso 1 - LOCALIZACIN: En este primer momento debe decidirse la ubicacin del rea nueva a organizar, el rea actual que necesita una redistribucin o la ubicacin de la relocalizacin. En esta parte se tiene que ser bastante especifico en la ubicacin geogrfica del sitio y sobre el rea que se dispone .

Paso 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN

Se establece el patrn o patrones bsicos de flujo en la instalacin a organizar. Tambin se indica el tamao, configuracin y relacin con el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor importancia, departamentos o reas. Es preciso disponer globalmente de toda la superficie a plantear.

Paso 3 - PLANTEAMIENTO DETALLADO

Se planifica donde localizar efectivamente cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares, en a zonas ya dispuestas en el paso anterior, todo esto dependiendo de su importancia ya estipulada.

Paso 4 INSTALACIN:
Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

Representacin grfica de la superposicin en el tiempo de las Fases del Mtodo S.L.P.

Elementos Base del Mtodo S.L.P.

El Mtodo S.L.P. se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se resuelve el problema de la distribucin en planta. Cada uno de estos elementos se asocia a una letra, siendo fcil de recordar con la clave del alfabeto de las facilidades de ingeniera de planteamiento: PQRST (Product, Quantity, Route, Services, Time).

1. El Producto o Material (P) que debe fabricarse, incluyendo materias primas, variaciones y caractersticas, piezas compradas y productos terminados o semiterminados 2. La Cantidad o Volumen (Q) de cada variedad de productos o artculos que deben ser fabricados.

3. El Recorrido o Proceso(R), es decir, las operaciones y su secuencia o el orden en el cul se realizan stas dentro de las instalaciones. 4. Los Servicios Anexos, Actividades de Soporte y Funciones (S) que son necesarios para realizar las operaciones de fabricacin y montaje, de manera que las instalaciones y los productos funcionen con normalidad.

5. El Tiempo o Toma de Tiempos (T) que relaciona PQRS con cundo, cunto tiempo, qu tan pronto y qu tan seguido , que influye de manera directa sobre estos cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos y en qu cantidades, cunto durar el proceso y qu tipo de mquinas lo mejoraran, qu servicios son necesarios y su situacin, porque de ellos depender la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro.

Procedimiento
Primero se realiza el Anlisis P-Q que permite tener una visin de la evolucin de cara al futuro. Las fluctuaciones peridicas, las cargas mximas y el nmero de instalaciones tambin se registran, con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparacin. Despus se estudia el Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad el Planteamiento en funcin de los desplazamientos de los productos dentro de los sectores afectados.

 Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades, de donde se extrae la necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los servicios anexos. Posteriormente se combinan estos dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades, donde las distintas actividades, servicios y zonas se orientan geogrficamente los unos respecto de los otros, sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere. Seguidamente se examinan las necesidades de espacio, a partir de las mquinas y de los equipos necesarios tanto para la produccin como para las actividades auxiliares. Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio total disponible.

Toda distribucin en la planta.

1. Relaciones: indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre mquinas, departamentos o reas en cuestin. 2. Espacio: determinado por la cantidad, clase y forma o configuracin de los equipos a distribuir. 3. Ajuste: arreglo fsico de los equipos, maquinaria y servicios, en condiciones reales.

En la columna de la izquierda se colocan las actividades. Las sucesivas columnas van reduciendo su tamao progresivamente hasta que desaparece, quedando una estructura triangular. Cada celda de este tringulo se divide en dos, indicando en la parte superior la proximidad requerida entre las dos actividades afectadas y en la parte inferior el motivo de esta proximidad.

Tabla de Relaciones entre Actividades

Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades

Factores que afectan a la distribucin

Material: Se considera el factor ms importante para la distribucin e incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. Maquinaria: Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de este factor es de gran importancia para efectuar la disposicin adecuada.

 Hombres: Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin en planta, el hombre es el elemento ms flexible, adaptndose a cualquier tipo de distribucin con un mnimo de problemas. Sin embargo, es muy importante considerar las condiciones de trabajo. Manejo de materiales: El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de las industrias tienen un departamento especializado en el manejo de materiales. Espera: almacenamiento y retrasos Se pretender reducir siempre los circuitos de flujo de materiales a un costo mnimo. Cuando se detiene un material se tendr una demora que cuesta dinero y, en este caso, el costo es un factor preponderante.

 Servicios: Se trata de los elementos, actividades y personal que sirven y auxilian a la produccin. Se pueden clasificar en tres tipos: Servicios de personal - Servicios de material - Servicios de maquinaria Caractersticas del edificio y de la localizacin: La mayora de las empresas requieren estructuras industriales expresamente diseadas de acuerdo con sus procesos especficos de produccin. El edificio influir en la distribucin en planta, sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. Cambio: Cualquier cambio que suceda es una parte bsica del concepto de mejora. De esta manera, se debe plantear la distribucin de modo que se adapte a cualquier cambio de los elementos bsicos de la produccin, evitando que la distribucin resulte obsoleta desde su inicio. Los elementos a analizar para realizar cambios son: - Identificar imponderables. - Definir los lmites de influencia de los cambios sobre la distribucin en planta. - Disear la distribucin de acuerdo con el principio de flexibilidad.