LA LOGSTICA EN LA EMPRESA

WAREHOUSING
CONCEPTOS Y FUNCIONES
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El fracaso es una gran oportunidad de empezar otra vez mas inteligentemente. HENRY FORD

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INTRODUCCION.

El concepto de almacenamiento (Warehousing), engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y la preparacin de pedidos.
En los ltimos 10 aos ha crecido en complejidad y se ha integrado la funcin de almacenamiento dentro de un contexto logstico mucho mas amplio. El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratgica que muchas compaas usan para mejorar su posicin competitiva. Al mismo tiempo, el almacn enfrente desafos increbles que hacen que la excelencia sea aun mas difcil de adquirir o mantener. El verdadero valor del almacenamiento esta en tener el producto en el momento oportuno y el lugar correcto. Es decir , el almacenamiento provee la utilidad del tiempo y el lugar necesarios para una empresa cumpla con sus objetivos de servicio.
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La cadena de abasto
Insumos Proceso Inicial / Pre-Armado Fabricante Inventario Producto Terminado Almacenes y Mayoristas Tiendas

Consumidor

Logstica Entrada

Manejo de Materiales

Distribucin Fsica

Administracin de la Cadena de Abasto

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I.

DEFINICION

Un almacn es el espacio fsico donde se acumulan las materias primas, productos, semielaborados, productos acabados u otros elementos a la espera de su utilizacin en el proceso productivo o de su entrega al cliente.

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Existen determinados productos que por sus caractersticas necesitan un tiempo de maduracin previo a su consumo (vinos, pisco, cavas).
Adems en el almacn se llevan a cabo diferentes manipulaciones de los productos: carga y descarga, paletizacin, etiquetaje, preparacin de pedidos (picking), consolidacin o divisin de envos.

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SAP WMS Gestin de Almacn

Gestin de las Ubicaciones

Planear y monitorear

WMS
Gestin de Bodegas
Control de las reas Control de ciclos

Manejo de Stock

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CODIGO

IDENTIFICACION SENCILLA DE ALGO O ALGUIEN

CLASES: ALFABTICO NUMRICO ALFANUMRICO PASOS: LEVANTAMIENTO DE INFORMACION ELECCIN DE PATRON CODIFICADOR EL MS USADO ES EL DE 6 DGITOS XX FAMILIA XX GRUPO XX ARTCULO

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Conformacin de los Almacenes

ALMACEN 1

estantes
zonas

Equipos

01

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FORMA DE CODIFICAR UN ESTANTE O ANDAMIO

Cdigo de Ubicacin
Ubicacin 101C08 Almacn Estante Fila 1 01 C

Columna

08

Ubicacin 101B03 Almacn 1

Estante
Fila Columna

01
B 03

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DESCRIPCIN

ES EL NOMBRE DEL ARTCULO UN ARTCULO PUEDE TENER VARIOS NOMBRES : DEL CATALOGO TECNICO COMERCIAL PROPIEDADES: STANDARD PARA UNA FAMILIA ABREVIADA

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UNIDAD DE MEDIDA

ES LA UNIDAD CON QUE DECIDIMOS MANEJAR UN ARTCULO EN NUESTRO NEGOCIO.

CRITERIOS:

SERVIR AL CLIENTE FACILIDAD DE DESPACHO FACILIDAD PARA EL CONTROL DEL STOCK FACILIDAD PARA EL CONTROL DEL CONSUMO ASPECTOS LEGALES

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CLASES DE UNIDADES DE MEDIDA

EXISTEN DIFERENTES CLASES DE UNIDAD DE MEDIDA:

UNIDAD UNIDAD UNIDAD UNIDAD UNIDAD

DE DE DE DE DE

MEDIDA MEDIDA MEDIDA MEDIDA MEDIDA

DE DE DE DE DE

COMPRA VENTA (PRESENTACION) MANEJO (INTERNA) FLETE PRESUPUESTO

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FICHA TECNICA
1A 1 CODIGO CODIGO DISGREGADO : XX GENERO XX FAMILIA XX GRUPO XXX ARTCULO 2 DESCRIPCIN ALIAS 3 UNIDAD DE MANEJO INTERNA 4 UBICACIN EN EL ALMACN 5 CLASE DE MATERIAL ( A, B,C ) 6 PROCEDENCIA (LOCAL, NACIONAL, IMPORTADO) 7 DEMANDA (REGULAR, IRREGULAR,EVENTUAL) 8 IMPORTANCIA OPERATIVA (ESTRATGICO, NORMAL, NO OPERATIVO) 9 MOVIMIENTO (ACTIVO, INACTIVO) 10 OBTENCION ( FABRICACIN LISTA) 11 PUNTO DE REORDEN 12 STOCK DE SEGURIDAD 13 STOCK MXIMO 14 TIEMPO DE REPOSICIN 15 CONSUMO PROMEDIO MENSUAL 16 CONSUMO LTIMOS AOS ( 3 ) 17 ESPECIFICACIONES (DIMENSIONES, PESO, DATOS VARIOS) 18 NMERO DE PARTE 19 APLICACION (UNIDAD APLICACIN) MARCA, MODELO, AO 20 NO.DE CATALOGO 21 EMBALAJE 22 ULTIMOS PROVEEDORES, PRECIOS DE COMPRA EN US $ Y S/. 23 CODIGOS QUE LO REEMPLAZAN 24 UNIDAD DE MEDIDA EQUIVALENTE CON LA DE PROPUESTAS. 25 UNIDAD DE MEDIDA PARA FLETE (VOLUMEN, PESO, VALOR) 26 UNIDAD DE MEDIDA DE COMPRA - EQUIVALENCIA CON LA U/M DE MANEJO 27 PRINCIPALES USUARIOS (CONSUMO PROMEDIO DE CADA UNO) 30 STOCK ACTUAL 31 CONSUMO ACUMULADO ANUAL 32 CONSUMO ACUMULADO MENSUAL 33 PRECIO UNITARIO PROMEDIO 34 FECHA DE LTIMA SALIDA 35 FECHA DE LTIMO INGRESO - CANTIDAD - VALOR US $ Y S/. 36 DIAS DE INACTIVIDAD 37 L{IMITE DE INACTIVIDAD (NUMERO MXIMO DE DIAS MESES QUE PUEDE ESTAR INACTIVO) 38 REQUISICIONES PENDIENTES - FECHA - CANTIDAD 39 ORDENES DE COMPRA PENDIENTES : COMPRADOR - PROVEEDOR - CANTIDAD - PRECIO.

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La consolidacin o unin de diferentes envos

Se lleva a cabo para aprovechar las ventajas en lugar de muchos pequeos, consiguiendo con ello una optimizacin en el uso del transporte. No debe olvidarse que el almacenamiento de productos y en manipulacin suelen representar una parte considerable de la inversin destinada a la logstica.

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Desconsolidacin de envos

A veces se presenta el caso contrario: llegan al almacn envos de gran volumen trasladados conjuntamente para obtener menores costos de transporte.

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Tipos de estantera: - Estantera Picking (productos al menudeo, al detalle)

- Estantera movible

- Estantera compacta y deslizable por gravedad

- Estantera Cantilever

- Sistema con varios niveles de entrepiso

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III. TIPOS DE ALMACENES

1.
a) b) c) d)

Segn el tipo de producto almacenado:

Almacn de materias Primas Almacn de productos semi elaborados Almacn de productos acabados Otros almacenes

2.

Segn su funcin en la logstica de distribucin

a)

Almacenes centrales : Acta como cabecera, por tanto, de fuente de suministro para el resto de almacenes y otros puntos de distribucin

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b)

Almacenes reguladores y de distribucin:

Actan como deposito de mercaderas, normalmente en grandes cantidades, para ser despus trasferidas a los puntos de consumo final, sin necesidad de ninguna transformacin ulterior. Ej.: los almacenes regionales de distribucin a minoristas

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c)

Depsitos: Son pequeos almacenes situados cerca de los centros de consumo cuando stos estn muy dispersos, como puede ser en cada uno de las naves o secciones de fbrica.

La frecuencia de servicio es elevada y suele trabajar con un volumen fijo de existencias que se repone de los almacenes reguladores.

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d)

Almacenes intermedio o almacenillos:

Se sitan en cada uno de los centros de produccin y se les aprovisiona de manera peridica o bajo peticin suya. Los niveles de existencias se fijan de acuerdo con los ritmos de consumo y frecuencia de servicio.

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e)

Espacios de espera: Es material situado entre estaciones de trabajo consecutivas para ser utilizado en la operacin de produccin que en ellas se realiza.

3.

Segn las tcnicas de manipulacin, nos referimos a:

a)

Almacenes Convencionales: Utilizan sistemas clsicos de almacenamiento con estanteras de acceso manual servidas por carretillas. Importante: El equilibrio entre la accesibilidad a las mercancas y el mximo aprovechamiento del espacio.
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b)

Almacenes en bloque: No presentan estructuras de soporte, sino que en ellos los paletas se van apilando una sobre otra. Almacenes compactos: No presentan espacios entre pasillos. En ellos las paletas se van apilando una sobre otra. Almacenes dinmicos: Consiste en que los carriles sobre las que se apoyan las paletas poseen unos rodillos que permiten el movimiento de stas, de manera que, ya sea por la accin de la gravedad o por la accin de rodillos motorizados, las paletas se cargan por un lado de las estanteras y se extraen por el opuesto.
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c)

d)

e)

Almacenes mviles: estanteras convencionales instaladas sobre plataformas mviles, de manera que es posible moverlas y abrir pasillos en cualquier punto, manteniendo el resto de la estructura compacta.
Almacenes semi automticos y automticos: Caracterizado por el movimiento automatizado de las zonas de almacenamiento.

e)

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g)

Almacenes autoportantes: las estructuras no solo cumplen la funcin de almacenamiento propias de ellas, sino que actan tambin como soporte del edificio.
- almacn en propiedad, almacn en alquiler. En leasing Ceder el servicio a un especialista (operador logstico) A menudo se buscan soluciones combinadas
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4.

En cuanto, a la propiedad de los almacenes

Definiciones importantes a considerar:

Sistemas PULL.- En la gestin de inventarios se caracterizan porque los almacenes o los distintos puntos de venta tiran del producto en el sentido de que determinan individualmente la cantidad de artculos que necesitan para reponer sus stock.

Sistemas PUSH.- Es el almacn central o fabrica quien determina la cantidad a enviar ( los stock se empujan ) o suministran a cada almacn perifrico o punto de venta.
LAY-OUT.-Se refiere a la disposicin de planta del almacn. Esto significa pensando en encontrar el mejor sistema de almacenamiento desde la perspectiva de aprovechar lo mas posible el espacio, pero tambin de facilitar el flujo de materiales.

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El reaprovisionamiento por cantidades fijas.- Conocido como el mtodo del punto de pedido ,punto estadstico de pedido o de revisin continua: consiste en hacer pedidos de igual cuanta cada vez que el stock ha descendido hasta un nivel denominado PUNTO DE PEDIDO.
El reaprovisionamiento por fechas fijas.- Consiste en fijar plazos de revisin separados por periodos fijos y en cada una de las revisiones lanzar un pedido de cantidad variable, teniendo en cuenta las existencias en el momento de la revisin, el consumo previsto durante el tiempo de suministro y el no sobrepasar un stock de cobertura. PICKING.- Consiste en la preparacin de un determinado pedido para un cliente. Suele implicar ir cogiendo determinadas cantidades de productos diferentes para completar el lote demandado, termino ingles: seleccin o recoleccin. SKU.- Stocks Keeping Units, Unidades mnimas de inventario.
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LEAD-TIME.- significa el tiempo de aprovisionamiento del

producto.

FORECAST.- sistema que predice el calculo consolidado de las necesidades previstas. PALLET.- ( Estiba). Plataforma horizontal de baja altura hecha de madera, metal o fibra que facilita la movilizacin, el almacenamiento y el transporte de mercancas como una unidad. PACKING.- ( Empaque). Embalaje. Proceso de ordenar un grupo o cantidad de objetos relacionados o material, en forma conveniente para ser transportados. ( Envoltura ): Proceso de colocar menores cajas pequeas que contienen diferentes lneas al interior de una caja (estuche) externa para protegerlas durante la sub.-siguiente manipulacin. PACKAGING.- Conjunto de elementos visuales que permite presentar el producto al posible comprador bajo un aspecto lo mas atractivo posible, trasmitiendo valores de marca y su posicionamiento dentro de un mercado. J. Carlos GUEVARA Jimenez 31

E.-DISEO Y LAY-OUT DE ALMACENES

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Cambios 2004 2005

Perfect Orders Forecast Error Line Fill Rate Fleet Capacity Utilization Inventory turns Total Logistics Costs
18.07% 16.90% 11.11% 16.00% 82.81% 87.30% 68.80% 69.00% 8.00 10.74 66.55% 61.00%

2005 2004

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Source: Logistics Performance Benchmarking LALC 2005

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Cdigo de Barras

Representacin grfica que permite su lectura automtica, a travs de lectores pticos.

Dispositivo tecnolgico, sinnimo de mxima eficiencia en cuanto a tiempo, economa y confiabilidad. Surgi en 1972 como respuesta a la necesidad de fabricantes y detallistas de diferentes pases para hacer ms eficientes los procesos de comercializacin de sus productos

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Per es: 7-75

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EAN= European article number 35

Tipos de cdigo de barras: Los cdigos de barras tradicionalmente eran lineales; con informacin codificada solo en una dimensin. En la actualidad existe hasta 225 simbologas de cdigo de barras comerciales Aplicaciones del cdigo de barras: Control de inventarios

Control de calidad
Control de documentos Facturacin Embarque y recibos Bibliotecas, etc.
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Estndares de Identificacin a manera de recordatorio ..

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