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Bibliografa Principles of sand control, AFS Green Sand Committe 4-M, K. Frink, I. Kay, M. Nagel, 2004 Regresando a lo bsico, Fundamentos en Arena en verde, AFS Green Sand Committe 1994.
Introduccin
Fundentes
Chatarra-Coque
Horno de induccin
Horno de Cubilote
Metal lquido
Arena
Olla de colada
Molde no unitario
Preparacin de la arena
Moldeo unitario
corazones
Desmoldeo
Fabricacin de corazones
Materias primas
Tipos de molde
Molde unitario (expandible)
Molde de arena en verde (Green sand mould) (MU) Moldeo en cscara (Shell mould) A la cera perdida o de precisin (Investment casting) Modelo evaporable (Lost foam o full mold)
Comparacin del costo por pieza por diferentes procesos de fundicin (molde)
Moldes unitarios.
Arenas y aglutinantes Aditivos auxiliares. Mezclas y propiedades mecnicas.
Colada en molde de arena: aleaciones con bajo o alto punto de fusin, piezas de geometra compleja, acabado rugoso
Arena con aglutinantes inorgnicos: mezcla de arena con aglutinantes sintticos curados qumica o trmicamente Mezcla tpica de arena en verde y en seco (para piezas de acero)
EN SECO Composicin 50 % No. 52 (Arnold) y 50 % (Chelford) 8 % bentonita 10 % bentonita 0.5 % dextrina % de Humedad 3.5 % 6.0 % Permeabilidad 170 100 R. a la comp. en verde 7 lb/in2 (48 KN/m2) 8 lb/in2 (55 KN/m2) R. a la comp. en seco 100 lb/in2 (0.7 MN/m2) 250 lb/in2 (1.7 MN/m2) EN VERDE 100 %Arena slica
Tipos de arenas
Naturales: son las que se usan en condiciones tal y como salen de la mina, contienen arcillas, impurezas y humedad. Debido a la arcilla natural es comn solo adicionar agua para lograr propiedades aceptables de la arena.
Sintticas: estos materiales son lavados cribados y clasificados por tamaos y formas. Para hacer la mezcla de moldeo debe adicionarse aglutinantes (bentonita) y agua
Granulometra AFS
40-45
55-60 80-90 100-110
80 % retenida en 3 mallas
Superficie especfica:
Es el rea superficial total de los granos contenida por unidad de masa (cm2/g). Lo cual esta dado por el tamao y la forma del grano. Su magnitud es un indicativo de la cantidad de bentonita necesaria para recubrir los granos de arena
La presencia de agua sobre el aglutinante tiene efectos sobre el intercambio inico que afectan la plasticidad de la mezcla arena-bentonita-agua, provocando la unin entre granos (aglutinamiento)
Bentonita sdica: retiene propiedades y mantiene vida de banco
Bentonita clcica: proporciona elevado aglutinamiento pero con poca retencin de propiedades (vida de banco corta)
Aditivos auxiliares:
Melasa, harina de madera, mogul (cereal de maz), dextrina, carbn marino, FeO, algunas veces brea, harina de slice, etc.
aditivo
Melaza Harina de cereal Etilenglycol azufre Harina de slice xido de hierro Carbn marino Harina de slice Azufre cido Brico Bifloruro de amonio
Desarrollo de resistencia Acabado superficial y resistencia a la penetracin de metal Inhibir la reaccin metal-molde
Moisture Analyzer
Sand Rammer
Analysis sieve
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Compactabilidad: permite la reproducibilidad del modelo en la mezcla de moldeo, zonas delgadas, complejas o intrincadas Arcilla Activa: arcilla que desempea la funcin de unir los granos eficientemente cuando se activa con agua
Variables que afectan las propiedades de la mezcla de arena en verde Mezcla en verde
Arena: distribucin granulomtrica, tamao, forma, tipo, finos, etc. Agua % de humedad: tipo de humedad (combinada y libre) Bentonita: tipo de bentonita, contenido, bentonita activa, bentonita circulante o latente, etc. Nivel de aditivos
Proceso
Tiempo de moldeo, temperatura de la mezcla, equipo de moldeo, compactacin-tipo de moldeo, limpieza de la mezcla, grado de descomposicin de los granos, tiempo de reciclamiento, etc.
Metal:
Tipo de metal, temperatura de colada, tiempo de desmoldeo, etc.
Efecto del tiempo de mezclado sobre la resistencia a la tensin en verde (en hmedo y en seco)
Caractersticas para mezclas de aleaciones ferrosas: tienen mayores densidades y en general las temperaturas de colada son altas (aceros y hierros colados)
Mayor refractabilidad Mayor resistencia Mayor permeabilidad Mayor dureza Resistencia al impacto
Propiedades tpicas
Caractersticas para mezclas de aleaciones no ferrosas: tienen menores densidades y las temperaturas de colada son ms bajas (Al, Mg)
Refractabilidad moderada Menor resistencia Menor permeabilidad Peso de la probeta menor (en el formador de probetas)
Propiedades tpicas
Otros agentes aglutinantes: Resinas orgnicas: resinas fenlica y furnicas Aglutinantes inorgnicos: silicato de sodio y fosfato
Acabado de corazones
Proceso Silicato-CO2
Silicato de sodio (vidrio lquido) sus caractersticas las definen la relacin de peso y el contenido de slidos. El silicato comercial ms comn tiene una relacin de peso de 3.22 partes de silicato y 1 parte de xido de sodio, el cual se conoce con el nombre de 3.22 Silicato
Esta relacin de peso generalmente contiene entre 36 y 38 % de slidos y el balance es agua. Tiene un pH de 13 y se comporta como un detergente muy fuerte. Esta mezcla es completamente soluble en agua
La aplicacin del CO2 para su endurecimiento debe permitir su paso a travs de toda la masa de arena Se debe usar regulador para el control de la presin de CO2. En general no se necesita ms de 10-15 psi
Reaccin silicato/CO2
Se debn eusar venteos (clavos o alambre) para una eficiente dispersin del gas en la masa de arena. Una regla general es aplicar CO2 con una presin de 10 psi durante 5-10 seg. por libra (0.454 Kg) de arena, con lo que se alcanza suficiente resistencia del corazn y se puede extraer de la caja de corazones
Permeabilidad Resist. a la compresin en verde Resist. A la compresin en seco Resit. A la tensin en seco
Mtodos de moldeo
Moldeo manual: baja produccin Mquina moldeadora por sacudida y vibracin: media a alta produccin Moldeo vertical sin caja (mquinas moldeadoras): alta produccin Moldeo en fosa (Pit molding): piezas muy grandes ejemplo: vlvula para agua de 36 plg
Etapas de molde manual moldes de arena en verde Etapas parapara la obtencin del molde
Ventajas
Bajo costo de equipo Tamao de molde Cualquier tipo de molde: suelto, placa, media placa, etc.
Desventajas
Reproducibilidad Experiencia del moldeador Efecto de la mezcla de moldeo Velocidad de moldeo
Moldeo a mquina
Moldeo a mquina
Ventajas
Velocidad de moldeo Reproducibilidad Alta compactacin
Desventajas
Costo de equipo y mantenimiento Personal capacitado Tamao de pieza Solo modelos en placa
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Ventajas
Velocidad de moldeo Reproducibilidad Alta compactacin Velocidad de moldeo alta
Desventajas
Costo de equipo y mantenimiento Personal capacitado Tamao de pieza Solo modelos en placa
Desventajas
Costo por pieza alto
Labor intensiva Baja velocidad de produccin
Acabado superficial rugoso Bajas tolerancias dimensionales Piezas de espesores relativos de pared gruesos (0.120)
Proceso
Arena en verde Cscara Evaporable
Ventajas
Cualquier metal se puede utilizar, no hay limite de tamao ni peso. Bajo costo de equipo y herramental Buena exactitud dimensional y acabado superficial. Alta velocidad de produccin Pueden colarse la mayora de los metales. No hay lmite de tamao ni de complejidad de la pieza Piezas intrincadas, buena exactitud dimensional y acabado. Baja porosidad
Limitaciones
Requiere de acabado final. Amplias tolerencias dimensionales Tamao de pieza limitada. Modelos y equipo caros Los modelos tienen poca resistencia y son muy costosos en bajas cantidades Limitado a no ferrosos. Tamao y volumen del producto es limitado. Tiempo de fabricacin del molde largo Tamao limitado
Yeso
Cermico
Cera perdida
M. Permanente
C. a presin C. Centrifuga Partes cilndricas huecas, buen acabado superficial. Alta velocidad de produccin