Facultad de Metalurgia

Maestra en Ciencia y Tecnologa de la Metalurgia.

Trituracin y Molienda
Dr. Diego Martnez Carrillo. Procesamiento de Minerales. Mara Victoria Guadalupe Trejo Merla.
Monclova Coahuila a 29 de Noviembre 2012.

INTRODUCCIN
Las operaciones de concentracin de minerales requieren de una preparacin previa. El objetivo fundamental en el tratamiento de minerales es la separacin de los componentes con valor de las impurezas que lo acompaan.

Los minerales de Cu son acompaados de xidos de hierro y silicio o se obtienen subproductos como Mo, Ag Au

CONMINUCIN
La conminucin o reduccin de tamao se lleva a cabo mediante trituracin y/o molienda, con el fin de:
1. Producir partculas de tamao y forma apropiados para su utilizacin directa. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica. Para reducir un material con caractersticas de tamao deseables para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.

2.

3.

4.

CONMINUCIN
La mayor parte de los minerales se fractura a fuerzas mucho menores debido a: 1. Los defectos que ste posee.

2. Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el mineral se pueden formar grietas. 3. El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento mecnico.

FRACTURA DE UNA PARTICULA

La concentracin de esfuerzos en las puntas de las fallas produce la propagacin y conduce a la fractura de la partcula, una vez que la grieta haya sido sometida a una energa de deformacin suficientemente alta.

Figura 4.1. Propagacin de una grieta por ruptura de enlaces qumicos por la accin de un esfuerzo de traccin.

MECANISMOS DE FRACTURA
La manera en la cual se fractura una partcula depende de su naturaleza y de la manera en que se aplique la fuerza.

Distribucin de esfuerzos principales en una partcula bajo una carga de compresin.

MECANISMOS DE FRACTURA
Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr un mecanismo de falla caracterstico y una distribucin granulomtrica propia.

MECANISMOS DE FRACTURA

Abrasin (esfuerzos localizados)

Figura 4.4. Representacin de los mecanismos de fractura de las partculas y las distribuciones de tamao resultantes.

Fractura crucero (compresin)

Estallido (impacto)

MECANISMOS DE FRACTURA
La fractura que resulta de un impacto de alta velocidad en el cual hay suficiente energa como para causar fractura por clivaje o por desintegracin.

Figura 4.5. Combinacin de mecanismos de fractura como ocurre en la prctica.

TRITURACIN Y MOLIENDA
El minado o extraccin es la primera etapa de reduccin de tamao.
El termino trituracin se aplica a las reducciones subsecuentes tamao hasta alrededor de los 25 mm, considerndose las reducciones a tamaos mas finos como molienda. El grado de reduccin se describe por la relacin de reduccin.

tamao alimentado/ tamao del producto.

EQUIPO
Cuando la partcula es grande, la cantidad de energa necesaria para fracturar cada partcula es grande tambin, aun cuando la energa por unidad de masa sea baja. Al disminuir el tamao de la partcula disminuye la energa necesaria para fracturar cada partcula, pero se eleva ms rpidamente la energa por unidad de masa.
Figura 7.3 Forma general de la relacin energa-reduccin de tamao.

TRITURACIN

TRITURACIN
Trituracin Primaria (60-- 6 -8) Quebradoras de quijadas Quebradoras giratorias Trituracin Secundaria (6- 3-2) Quebradoras giratorias Quebradoras de cono Trituracin Terciaria (3 3/8 - ) Quebradoras de cono

Trituracin

TRITURACIN PRIMARIA
Quebradoras de Quijadas Tienen dos placas que se abren y se cierran una fija y otra mvil fabricadas de acero fundido revestidas de acero al manganeso. Se calcifican de acuerdo al mtodo de pivotar la mandbula mvil pueden ser, tipo Blake, Dodge o Universal Quebradoras Giratorias Tiene un elemento de trituracin de acero en forma cnica, debido a su accin giratoria describe una trayectoria cnica el movimiento mximo ocurre cerca de la descarga. Las quebradoras giratorias grandes frecuentemente se alimentan directamente por camiones.

Ocasionan fractura por compresin, deben construirse de tal forma que las aberturas impongan limitaciones al tamao de la alimentacin y del producto. La capacidad depende del tamao de la abertura de descarga y la velocidad de la maquina.

QUEBRADORAS DE QUIJADAS

Figura 4.12. Tipos de chancadoras de mandbula

Figura 4.13. Diagrama funcional

QUEBRADORAS DE QUIJADAS TIPO BLAKE

Quebradora de quijada tipo Blake (doble conexin articulada). Tamao (mm) 125 (abertura de entrada) X 150 (ancho) a 1600 X 2100 Potencia 2.25-225 (kW) Velocidad 3000-100 (rpm) Relacin de reduccin promedio 7:1 intervalo 4:1 a 9:1 Es la quebradora original estndar de quijadas utilizadas para la trituracin primaria y secundaria de rocas duras, tenaces y abrasivas, as como para materiales pegajosos. Producto relativamente grueso con planos de separacin o lajas, con mnimo de finos. El volante hace uniforme el consumo de potencia.

QUEBRADORA DE QUIJADAS TIPO DODGE

Quebradora de quijada Dodge. Tamao 100X150 a 280X380 (mm) Potencia 2.25 a 11 (kW) Velocidad 300 a 250 Relacin de reduccin de tamao promedio 7:1 intervalo 4:1 a 9:1

El pivote ubicado abajo motiva un producto con mejor control de tamaos que la Blake, pero la quebradora Dodge es difcil de fabricar en tamaos grandes y tiene tendencias a atascarse. Generalmente se le limita a uso de laboratorio.

QUEBRADORA GIRATORIA

Vista seccional del soporte hidrulico de una trituradora giratoria de eje corto (1) carcasa superior (trituradoras grandes tienen dos piezas de carcasas superiores), (2) carcasa del fondo, (3) cncavos, (4) manto, (5) eje principal, (6) araa, (7) cubierta araa, (8) tuerca de la cabeza de dos piezas, (9) excntrico, (10) cojinetes del eje del pin, (11) pistn de apoyo hidrulico.

QUEBRADORA GIRATORIA
Quebradora giratoria de campana. Tamao 760(ancho de abertura) X 1400(dimetro mximo de la campana) a 2135X3050 Potencia 5 a 750 (kW) Velocidad 450 a 110 (rpm) Relacin de reduccin de tamao intervalo 3:1 a 10:1 intermedio 8:1

Estas quebradoras se caracterizan por tener sus superficies de trituracin divergentes (la superficie externa o del tazn tiene inclinacin hacia adentro y hacia el fondo). Se usa para trituracin primaria y secundaria, con mnimo de finos. Son ms altas, de mayor capacidad y ms adecuadas para alimentaciones lajosas que la quebradora de quijadas.

COMPARACIN ENTRE QUEBRADORAS PRIMARIAS.

La quebradora giratoria en general se usa cuando se requiere alta capacidad. La quebradora de mandbula tiende a ser usada cuando la boca de la quebradora es ms importante que la capacidad.
Figura 4.15. Comparacin de reas de admisin y descarga de quebradora giratoria de 60x70 y quebradora de mandbula de 48x 60.

QUEBRADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Las quebradoras secundarias son ms livianas, el tamao mximo de la alimentacin ser 6. La mayor parte de la trituracin secundaria y terciaria se realiza con quebradoras de cono, aunque tambin se usan rodillos de trituracin y molinos de martillo para ciertas aplicaciones.
La quebradora de cono es una quebradora giratoria modificada. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de trituracin para realizar mayor reduccin de ste en su paso por la mquina.
Figura 4.16. Corte funcional de una quebradora de cono.

QUEBRADORAS DE CONO
Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco triturador se abre hacia abajo. El material que pasa a travs de la quebradora esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de compresin lenta, como ocurre con la cabeza de la quebradora giratoria que se mueve lentamente.

Figura 4.17. Formas de la cabeza y del casco para a) quebradora giratoria y b) quebradora de cono.

QUEBRADORAS DE CONO SYMONS

Es el tipo ms comn de quebradora de cono en operacin. Es producida en dos tipos o formas: cono estndar para trituracin secundaria normal

Figura 4.18. Quebradora de cono estndar.

Figura 4.19. Quebradora de cono de cabeza corta.

y cabeza corta para trituracin terciaria o en una cuarta Sin embargo, es posible usarla a veces en trituracin secundaria.

QUEBRADORAS DE RODILLOS
Quebradoras de Rodillos
Materiales desmenuzables, pegajosos, congelados. Alimentaciones poco abrasivas como caliza, carbn, tiza, yeso, fosfatos y menas blandas de hierro.

La mquina consiste de dos cilindros horizontales que giran uno en direccin al otro, el proceso de reduccin en los rodillos es una sola presin. El tamao del producto terminado est controlado por la abertura entre las dos superficies de trituracin.
Figura 4.21. Quebradora de rodillos lisos

QUEBRADORAS DE RODILLOS
Las quebradoras de rodillo se fabrican tambin con un slo cilindro rotatorio que gira hacia una placa fija.

Para trituracin fina normalmente se usan rodillos lisos mientras que la trituracin gruesa frecuentemente se realiza con rodillos con superficies corrugadas o con dientes dispuestos de modo alternado.

QUEBRADORAS DE IMPACTO
La reduccin de tamao es por impacto, por rpidos golpes aplicados a alta velocidad a la roca en cada libre. Poseen una serie de martillos acoplados a un disco rotor.
Las quebradoras de impacto tienen mayor uso en las canteras que en la industria minera.
Figura 4.22. Quebradora de martillos

QUEBRADORA ROTATORIA
Las partculas se rompen exclusivamente por impacto, sin la accin secundaria de pulverizacin caracterstica de los molinos de martillo, da un control mucho mayor del tamao del producto que el molino de martillos, porque hay menos atricin. La forma del producto se controla ms fcilmente y se ahorra energa al sacar las partculas una vez que han alcanzado el tamao requerido.

Figura 4.23. Quebradora rotatoria

MOLIENDA

MOLIENDA

Convencional (3/4 )

Autgena ( - 8)

Semiautgena ( - 8)

Barras

Bolas

Mena

Mena y pequea cantidad de bolas

MOLINOS TAMBOR GIRATORIO

CLASIFICACIN DE LOS MOLINOS GIRATORIOS

Clasificacin por el mtodo de alimentacin y descarga

Figura 8.5. Molinos convencionales de tambor giratorio. a) Molino de barras de descarga perifrica por un extremo, con alimentador de boquilla curva; b) Molino de bolas del tipo de derrame con alimentador de boquilla curva; c)Molino de varios compartimentos con descarga de diafragma (rejilla), y con alimentador de boquilla curva, d) Alimentador de cucharon; e) Alimentador cnico;

CLASIFICACIN DE LOS MOLINOS GIRATORIOS

Clasificacin por el mtodo de alimentacin y descarga

Figura 8.5. Molinos convencionales de tambor giratorio. f) Gradiente de la pulpa en un molino de derrame; g) Gradiente de la pulpa con descarga de diafragma (y perifrica por un extremo); h) Gradiente de la pulpa con descarga perifrica central.

MOLIENDA CONVENCIONAL
Corresponde a la reduccin de tamao de menas que provienen de un circuito de trituracin fina y que tienen tpicamente tamaos menores a y .

Molino de varios compartimentos con descarga de diafragma (rejilla), y con alimentador de boquilla curva,

CLASIFICACIN POR LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Molino de Barras
Tratan la descarga de la trituracin fina. Se usa en molienda gruesa. Los medios de molienda tienen 6 mas cortas que la longitud del molino. Medio hmedo Alimentacin de 20mm a 4mm y producto de 2mm a 0.5mm. Operan con carga de barras de 35 a 40%. Dimetros de barras de 25150mm.

Figura 4.28. Molinos de barras con rebose.

CLASIFICACIN POR LOS MEDIOS DE MOLIENDA

La alimentacin gruesa tiende a separar las barras en el extremo de alimentacin del molino, produciendo un arreglo cnico, por lo tanto se produce pocos gruesos y pocos finos. Por consiguiente, los molinos de barras son adecuados para preparar alimentacin a concentradores gravitacionales. Los molinos de barras casi siempre funcionan en circuito abierto debido a su reduccin controlada de tamao.

Figura 8.7. Ilustracin esquemtica de la molienda selectiva de las partculas grandes en un molino de barras.

CLASIFICACIN POR LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Molino de bolas
Tratan la descarga proveniente del molino de barras o del molino AG/SAG. Producen partculas en el intervalo 0.5mm a -75m. Tienen mayor rea superficial por unidad de rea. Para molienda primaria los dimetros de las bolas van de 10cm a 5cm. Para la molienda secundaria los dimetros van de 5cm a 2cm. Tienen una razn de longitud/dimetro de 2/1 o menor. Los molinos de tubo tienen razones de 3/5.

MOLIENDA AUTGENA O SEMIAUTGENA

La molienda autgena (AG) o semiautgena (SAG) trata material grueso, generalmente 8, que proviene de la descarga de una quebradora primaria.

Figura 8.6. Molino autgeno de proceso hmedo

CLASIFICACIN POR LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Molienda Autgena Molienda Semiautgena

Trata la descarga de la trituracin primaria. Utiliza la misma mena como medios de molienda. No todas las menas son aptas para este tipo de molienda Reduce el numero de etapas de trituracin y molienda. Reduce el desgaste en el revestimiento del molino. Ahorro en capital y costo de operacin. Tiene un tamao crtico.

Trata la descarga de la trituracin primaria. Utiliza una mezcla de pequeas cantidades de bolas (6-10% del volumen del molino) y la mena como medios de molienda. Se aplica a una amplia variedad de menas. Elimina en algunos casos el problema del tamao crtico de la molienda autgena.

CLASIFICACIN POR LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Los molinos AG/SAG tienen dimetros ms grandes que los molinos de bolas convencionales, y se clasifican segn su razn dimetro/longitud y por el mtodo de descarga.
Molinos de perfil alto, con dimetros 1.5 a 3 veces su longitud. Este diseo de molino es el que se usa en Norteamrica y es tambin el tipo ms utilizado en nuestro pas. Molinos cuadrados con dimetros aproximadamente iguales a su longitud. Molinos de perfil bajo, cuya longitud es 1.5 a 3 veces su dimetro. Estos son muy comunes en Sudfrica.

MOLIENDA SECA O HMEDA

Existen varios factores que influyen en la decisin de efectuar la molienda en hmedo o en seco: El que el procesamiento subsecuente sea hmedo o seco. La disponibilidad de agua. La molienda en medio hmedo precisa menos energa por tonelada de material. La clasificacin en medio hmedo requiere menos espacio que la clasificacin en seco. La molienda en medio hmedo no necesita de equipo de control de polvo. Para efectuar la molienda en seco es esencial un bajo contenido de humedad, y en consecuencia pude necesitarse de una operacin de secado. La molienda en medio hmedo utiliza ms medios de molienda de acero y material de blindaje del molino por tonelada de producto, debido a la corrosin. La molienda en seco elimina la necesidad de eliminacin del agua en el producto. El hecho de que el material reaccione con el agua (por ejemplo, el clinker de cemento).

MOLIENDA SECA O HMEDA

Molienda Hmeda Requiere menos potencia por tonelada. No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Consume mas revestimiento por corrosin. Molienda Seca Requiere mas potencia por tonelada tratada. Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Consume menos revestimiento.

OTROS EQUIPOS
Los molinos de rodillos de anillo no se han usado para la molienda en las operaciones de beneficio de minerales, debido a que se costo es elevado y a que trabajan en seco, se han utilizado en cierto grado importante de molienda en seco en lugares con alto costo de energa (por ejemplo, en Europa para la manufactura de cemento). Una caracterstica notable de estos molinos es que con frecuencia contienen un clasificador de aire que forma parte integral de la maquina .

Los molinos vibratorios debido a su relativamente baja capacidad, estn restringidos a aplicaciones especializadas de menor capacidad, en particular a casos en los que la molienda tiene que efectuarse en una atmosfera especial o inerte.

VOLUMEN DE LA CARGA
El porcentaje de volumen interior del molino que est ocupado por los medios de molienda e incluye los espacios huecos que existen entre los medios. Este valor puede obtenerse en forma aproximada por la relacin:

(HC = distancia interior de la parte superior del molino a la parte superior de la carga estacionaria; DM = dimetro del molino por el interior del blindaje.)

VOLUMEN DE LA CARGA
Solo los molinos con rejillas de descarga pueden tomar la potencia mxima (trabajando con un 50% de carga), ya que la rejilla mantiene a las bolas en el interior. Los molinos de bolas del tipo de derrame estn restringidos a menos del 45% de carga para evitar que se descarguen las bolas, y los de barras estn restringidos de 32 a 40% debido a que el volumen de la carga se aumenta de 40 a 50% por las partculas de la alimentacin.

Figura 8.11. Potencia consumida por un molino de tambor giratorio en funcin del volumen de la carga del molino.

TAMAOS DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Como resultado del desgaste, todos los molinos de tambor giratorio contienen un intervalo de tamaos de los medios al que se le conoce como carga madurada. En forma regular es necesario agregar medios de reposicin (del tamao ms grande nicamente.
La seleccin de tamaos de los medios es una avenencia entre dos factores de conflicto. Al disminuir el tamao de los medios, aumenta el rea de superficie para molienda. Al aumentar el tamao de los medios aumenta la fuerza. A velocidades mayores el molino como su mayor dimetro contribuye a incrementar la alimentacin a los medios

(Dm= dimetro de los medios, m; d80,I = 80% del tamao que pasa de la alimentacin, m; K= 0.46 para molinos de bolas, 0.69 para molinos de barras; N=velocidad; Nc=velocidad critica; Wi= ndice de trabajo, kWh/t; m= densidad de los medios; s= densidad de la alimentacin).

TAMAOS DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Es deseable que el tamao de la bola disminuyera hacia el extremo de descarga. Esto puede ser importante en la operacin en circuito abierto, particularmente tratndose de molinos de gran longitud. Un mtodo reciente consiste en construir un perfil en espiral en el blindaje del tambor, el cual da como resultado la segregacin de tamaos. Este mtodo es conveniente en particular tratndose de blindajes de caucho, y nicamente es necesario que la barra elevadora tenga la forma de una ligera espiral a lo largo de su longitud.

Figura 8.12. La curva en espiral en el perfil de las piezas de blindaje ocasiona la segregacin de tamaos de los medios de molienda.

BLINDAJE
Los blindajes pueden seleccionarse en funcin del material, del perfil y del mtodo de montaje. Ocasionalmente se utiliza cermica, pero los materiales de uso ms comn, con gran ventaja, son el acero fundido o laminado y el caucho, aun y cuando este haya aumentado todava no puede sustituir al acero en muchas situaciones.

Figura 8.13 Comparacin de los blindajes de acero y de caucho.

BLINDAJE

Figura 8.14. Perfiles de blindajes del casco.

Figura 8.15. Montajes del blindaje. a) Tipo de onda. b) Barras de cua

DESGASTE DE LOS MEDIOS Y DEL BLINDAJE

Este desgaste puede considerarse como resultado de tres mecanismos: los de corrosin, impacto y abrasin. Adems todo factor que haga aumentar la energa de las piezas individuales de los medios da lugar tambin a mayor desgaste. Aceros La resistencia al impacto y a la abrasin son propiedades en conflicto. El acero al manganeso es resistente al impacto pero tiene baja resistencia a la abrasin. el Ni-hard (acero duro al nquel) es resistente a la abrasin pero tiene baja resistencia al impacto. Caucho La resistencia al impacto puede mejorarse unindolo al metal. Su capacidad para tolerar grandes deformaciones lo convierten en un material superior para usarlo con los minerales ms duros. Una excepcin ocurre cuando el mineral tiene un filo cortante agudo, en cuyo caso se corta el caucho y se desgasta excesivamente.

ACCIN DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Se considera una funcin de blindaje liso y bajo la accin de una bola aislada.

La velocidad critica es aquella en la cual la bola aislada se mantiene contra el casco durante el ciclo completo y esta dada por:

(Nc= velocidad crtica, rpm).

Figura 8.16. Fuerzas que actan sobre una bola aislada en un molino de bolas.

ACCIN DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Zona A Zona B Zona C

Las bolas se mueven unas sobre otras. Fractura por estallido y algo de crucero. El peso de las bolas se neutraliza.

Las bolas mas alejadas comienzan su rodamiento de regreso mas pronto hay una molienda mas vigorosa. Fractura por estallido.

Zona muy pequea. Fractura por estallido Zona de catarata no hay fractura por lo tanto hay que mantenerla en dimensin mnima.

Figura 8.17. Comportamiento de la carga de bolas completa.

ACCIN DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA

Al igual que el volumen de la carga, el deslizamiento es afectado por el perfil del blindaje, es por esto que las velocidades del molino se citan como un % de la velocidad crtica.

Figura 8.18. Parbola de cada con distintos perfiles lineales (figura 8.14) a una velocidad de molino y un factor de carga dados.

CONSUMO DE POTENCIA
La energa suministrada a un molino se consume esencialmente en el movimiento de los medios (y en menor grado del mineral), para hacer girar el casco y en superar la friccin de la transmisin. Parmetros que determinan la potencia del molino El dimetro. La longitud. Volumen de la carga. La velocidad. Tipo de tambor.

Figura 8.19. Efectos de la velocidad del tambor en el consumo de potencia

CONSUMO DE POTENCIA
Una ecuacin tpica para calcular el consumo de potencial es:

(DM= dimetro interior del molino, m; KMt= factor del tipo de molino [1.0 para molinos de derrame en medio hmedo, 1.13 para molinos de bolas con diafragma de medio hmedo y molinos perifricos de barras de medio hmedo, 1.25 para molinos de bolas con diafragma de medio seco y molinos perifricos de barras de medio seco]; KL= factor de carga [figura 8.20]; KSp= factor de velocidad [figura 8.20]; L = longitud del molino, m; P= consumo de potencial, kW).

EJERCICIO 8.1
Ejemplo 8.1. Qu tamao de molino de bolas con descarga por derrame y medio hmedo es necesario para un consumo de 2100 kW?

Solucin. Una variedad de combinaciones de dimetro, longitud, velocidad y alimentacin de la carga habr de dar el consumo de potencia requerido. A manera de ilustracin, supngase que D~L; una alimentacin de la carga de 40% (intervalo tpico 35 a 45% para molinos de derrame), y 74% de la velocidad critica (tpicamente 65 a 82%, dependiendo de la forma del blindaje). En consecuencia, de la figura 8.20, Es decir, un molino de 4.98 X 4.98 m. Debe considerarse un margen de alrededor de 75 mm de espesor para el blindaje, por lo que el dimetro real del molino seria 5.13 m.

Figura 8.20. Factores para calcular el consumo de potencia.

CIRCUITOS
Circuito Convencional

Se lleva a cabo en etapas. Trituracin diseado para manejar partculas grandes y no las mas pequeas. Quebradora de quijadas. Quebradora de giratoria. Quebradora de cono. Molienda diseada para manejar tamaos menores a los 20mm. Molino de barras. Molino de bolas grandes relaciones de reduccin.

Figura 8.21a. Circuito Convencional

CIRCUITOS
Factores de los molinos de barras para trabajar en circuito abierto.
El tamao de la alimentacin normalmente est bien controlado por la etapa precedente de reduccin. El molino tiene cierto efecto de clasificacin interior. La relacin de reduccin es relativamente grande . Rara vez es crtico el control sobre el tamao del producto porque este pasa ya sea a un clasificador o a un molino de bolas en circuito cerrado.

CIRCUITOS
La molienda autgena es menos eficiente en cuanto a consumo de energa, primordialmente porque el molino no equilibra ya mas la energa de los medios con la energa de fractura de una partcula dada.

Molienda Autgena
Reduccin de la cantidad de equipo (trituradora, molienda, clasificacin y transporte). Costo ms bajo por tonelada de producto. Ahorro que se logra por concepto de medios de molienda.

Figura 8.21. Los tres tipos bsicos del circuito de reduccin de tamao. b) Autgeno. c) Autgeno con molienda fina por separado.

TEORA

Hasta cuatro funciones pueden ser necesarias para analizar la reduccin de tamao po este mtodo: Funcin de Fractura

Ecuaciones de equilibrio masa-tamao

Rapidez de Fractura
Distribucin del tiempo de Residencia

Funcin de Clasificacin

TEORA
Tiempo de Residencia: Se considera como una representacin de un margen por el hecho de que las partculas puedan pasar diferentes tiempos en el dispositivo. las quebradoras de compresin, molinos con descarga de rejilla y los molinos de barras no liberan una partcula hasta que alcanza dimensiones inferiores a un cierto tamao, o quiebran selectivamente partculas ms grandes. En estos casos en necesario incorporar una funcin de clasificacin/descarga.

Figura 8.22. Funcin clasificacin /descarga.

FUNCIN DE FRACTURA
En esencia, esta funcin es la distribucin acumulativa de tamaos que resulta de un evento medio de fractura y el material que se esta quebrando.

La figura 8.23 muestra las diferentes distribuciones de tamaos producidas por las diversas formas de los medios en un molino de tambor giratorio. Puede apreciarse que el contacto puntual producido por una esfera produce la mxima cantidad de finos.
Figura 8.23. Efecto de la forma de los medios de molienda en la funcin acumulativa de fractura.

FUNCIN DE FRACTURA
Hay materiales con funciones de fractura que no normalizables, cuando esto ocurre, disminuye la dispersin en la distribucin de tamaos del producto al aumentar el tamao inicial de la partcula. Hasta ahora no se ha encontrado explicacin para este efecto, vale la pena hacer notar que la distribucin de tamaos ms estrecha indica una estrecha indica una tendencia hacia un mecanismo de fractura de crucero /abrasin.

Figura 8.24. Funcin acumulativa de fractura no normalizable.

FUNCIN DE FRACTURA
Lynch encontr que la funcin de fractura de una quebradora de cono tiene dos componentes: una que atribuy a las partculas grandes (esencialmente fractura de crucero) la cual resulta de un nmero pequeo de partculas grandes , y la otra a la fractura a las partculas ms pequeas , que produjo una dispersin de tamaos ms tpica de la fractura por estallido, con 5 a 20% de la distribucin de tamaos del producto.

RAPIDEZ DE FRACTURA
La reduccin de tamao puede representarse por un proceso de rapidez de primer orden, es decir,

La constante de rapidez de primer orden ki da la rapidez fraccionaria de fractura procedente del tamao inicial i. La rapidez de fractura es la relacin que existe entre y el tamao inicial.
Figura 8.25 Velocidades de fractura para la molienda de antracita con bolas en medio seco.

RAPIDEZ DE FRACTURA
La forma tpica de la funcin para un molino de bolas. sta puede describirse por una ecuacin de la forma:

(K = constante; fn(LP) = funcin de probabilidad logartmica que explica la cresta de la curve). El exponente n est comprendido en el intervalo de 0.5 a 1.5 para molinos de tambor giratorio, pero puede ser hasta de 3.0 en un molino de martillos.

La rapidez de fractura depende en gran medida de la dureza del material, as como del equipo. Cuando ocurre un mximo, la fractura inicial aparentemente no es ya de primer orden. Austin demostr que la fractura puede analizarse suponiendo que las partculas grandes estn formadas por dos componentes, uno duro (baja velocidad de fractura) y otro blando (alta velocidad de fractura).

RAPIDEZ DE FRACTURA
En la figura 8.27a, Austin analizo del efecto del tamao de la bola e indica que el mximo en ki, ki,max est relacionado con el dimetro de la bola Dm y el del molino DM de acuerdo con la expresin:

(n = 0.1- 0.2). Ntese que aunque lo mximo de la figura 8.26a disminuye al disminuir el tamao de la bola.

Figura 8.26. Efecto de algunas variables en la rapidez de fractura en los molinos de bolas. a) Tamao de la bola.

RAPIDEZ DE FRACTURA
En la proximidad de la carga optima de bolas, la rapidez de molienda es proporcional a la masa de las bolas que hay en el molino; a cargas ms bajas la rapidez disminuye
Figura 8.26. Efecto de algunas variables en la rapidez de fractura en los molinos de bolas. b) Carga de medios. d) Densidad de los medios.

La reduccin de la densidad de los medios de molienda ocasiona una disminucin desproporcionada de ki para las partculas gruesas en comparacin con las finas, y a medida que la densidad de los medios se aproxima a la de la pulpa, la rapidez disminuye hacia cero

RAPIDEZ DE FRACTURA
El efecto de la forma de los medios puede verse en las figuras 8.26c y 8.278b. Comparadas con las bolas, las barras quiebran las partculas grandes a mayores velocidades y las partculas finas a menores. Esta selectividad tiene lugar en adicin al hecho de que el producto procedente de cada fractura inducida por las barras tiene una distribucin de tamaos ms estrecha.
Figura 8.27. Efecto de algunas variedades en las velocidades de fractura en los molinos de barras. b) Rapidez de alimentacin

Figura 8.26. Efecto de algunas variables en la rapidez de fractura en los molinos de bolas. c) Forma de los medios.

RAPIDEZ DE FRACTURA
Figura 8.26. Efecto de algunas variables en la rapidez de fractura en los molinos de bolas. e) Carga de bolas y polvo. f) Viscosidad de la pulpa.

La rapidez de fractura se mantiene constante a medida que se llena el espacio hueco existente entre los medios, cuando el espacio hueco se llena en demasa, la rapidez de fractura disminuye en proporcin a la cantidad de polvo presente.

DISTRIBUCIN DE TAMAOS

Las barras quiebran las partculas grandes a mayores velocidades y las partculas finas a menores, y explica parcialmente por que un molino de barras rara vez necesita trabajarse en circuito cerrado, el molino de barras muestra una distribucin unimodal, mientras que un molino de bolas muestra una distribucin bimodal.
Figura 8.28. Comparacin de las distribuciones de tamaos en estado uniforme en los molinos de barras y de bolas

DISTRIBUCIN DE TAMAOS
El efecto de las dems formas de los medios es complejo, aunque los medios esfricos dan aparentemente el mayor tonelaje general tratado con la ms estrecha distribucin de tamaos

Figura 8.29. Efecto de la forma de los medios en la distribucin de tamaos del producto.

RAPIDEZ DE FRACTURA
La figura 8.30 ilustra la forma de rapidez de fractura que se origina en la molienda autgena. La cresta de la izquierda es comparable con la curva de un molino de bolas, siendo la diferencia que su pendiente del lado derecho continua disminuyendo al aumentar el tamao de la partcula. Caracterstica de la molienda autgena es la segunda cresta de la derecha, la cual representa la rapidez de fractura del material que desaparece como resultado de la abrasin.
Figura 8.30. Velocidades de fractura en la molienda autgena

DISTRIBUCIN DE LOS TIEMPOS DE RESIDENCIA

Puede determinarse agregando un rastreador de impulsos al molino y midiendo su recuperacin en la descarga. Pueden considerarse dos ejemplos extremos de flujo: el flujo de pistn y el mezclado perfecto. En el flujo de pistn toda la muestra sale a un tiempo igual al tiempo de residencia, mientras que en el de mezclado perfecto, una parte sale en forma instantnea, pero alrededor del 15% es retenida despus de un tiempo igual al doble del tiempo de residencia promedio.

Figura 8.33. Distribucin de tamaos simuladas del producto de un molino de bolas para mostrar el efecto del comportamiento del flujo.

CONDICIONES DE DESCARGA
Un cierto nmero de dispositivos de reduccin de tamao imponen un efecto de la clasificacin en la descarga. Por ejemplo, las quebradoras de compresin y los molinos con rejilla de descarga, tienen una barrera fsica real, mientras que las partculas mas grandes tienen, en los molinos de barras, tiempos de residencia mayores que el promedio.
Figura 8.22. Funcin clasificacin /descarga

FLUJO PISTN Y MOLIENDA INTERMITENTE

En la molienda intermitente, todo el material permanece en el molino durante el tiempo necesario. El flujo de tapn a travs de un molino continuo es equivalente de hecho a la molienda intermitente. Bajo estas condiciones, una parte del material que hay en cualquier fraccin de tamao est desapareciendo a causa de la fractura, mientras que otro material est entrando a la fraccin de tamao como resultado de la fractura de las partculas en fracciones de tamao ms grandes. En consecuencia, para la fraccin del tamao superior:

Para la fraccin del segundo tamao:

FLUJO PISTN Y MOLIENDA INTERMITENTE

Para la fraccin del tercer tamao:

De forma general:

Es decir,

EJEMPLO 8.2
Un molino de bolas de 3.35 m X 3.35 m recibe una alimentacin de 800 t/hr. Las distribuciones de tamaos de la alimentacin Ii, las velocidades de fractura ki (min-1) y las funciones de fractura bi-j aparecen en la tabla E8.2.1. Cul es la distribucin de tamaos del producto? [Suponer flujo de tapn en todo el trayecto del molino, 45% de llenado con la carga, y S = 3.145 t/m3 (es decir, utilizar el mismo material de alimentacin que se uso en el ejemplo 10.1, pero por simplicidad, suponer que ambos minerales tienen los mismos parmetros de fractura).] Solucin. Para estimar el tiempo de residencia en el molino, suponer que la carga tiene 32% de porosidad, y que la alimentacin contiene 50% de slidos por volumen. En consecuencia, la retencin se obtiene mediante la ecuacin:

EJEMPLO 8.2
De la ecuacin:

Tabla E8.2.1 Ejemplo de molienda de flujo de pistn.

MOLINO DE MEZCLADO PERFECTO

El rendimiento de un molino corto de tambor giratorio puede obtenerse a veces en forma aproximada suponiendo que el contenido esta perfectamente mezclado. Bajo estas condiciones, un balance de masa para el molino es

La cual para la fraccin del tamao de orden i bajo condiciones de estado uniforme da

EJEMPLO 8.3
Repetir el ejemplo 8.2, suponiendo mezclado perfecto. Solucin. La ecuacin 8.21 puede ponerse en la forma

Para usar esta ecuacin se efectan dos clculos intermedios primero,

(es decir, el material que aparece en el tamao i por fractura de las partculas ms grandes que el tamao i), y segundo

(es decir, un clculo intermedio para llevar la cantidad quebrada en el tamao j hacia los tamaos ms pequeos i).

SITUACIONES COMPLEJAS
El mtodo ms comn la representacin del flujo en el molino por medio de un nmero de mezcladores en serie. Fraccin del tamao superior:

SITUACIONES COMPLEJAS
Fraccin del segundo tamao:

Y as sucesivamente. (mI,i fraccin de masa del tamao i en la alimentacin; A, B, C = tiempo de residencia en un mezclador dado). Kelsall y asociados demostraron que los tres mezcladores en serie son suficientes en la mayora de los casos, siendo los tiempos de residencia en cada uno de A, B y C, tpicamente 0.15, 0.15 y 0.7, respectivamente ( = tiempo de residencia promedio general en el molino)

CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS

las quebradoras de compresin, y la mayora de las determinaciones de capacidad se basan en daros empricos que aparecen en los catlogos de los fabricantes.

Figura 8.37 Capacidades mximas tpicas de las quebradoras de compresin. a) Blake (de doble conexin articulada). b) Excntrica elevada (una conexin articulada). c) Giratoria. d) De cono.

CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS

El efecto general se ilustra en la figura 8.38, en la cual se ve que una quebradora de quijadas tiene una velocidad crtica que da la mxima capacidad de procesamiento.
Tericamente, esta velocidad crtica C (rpm) se obtiene mediante la ecuacin

Figura 8.38. Capacidad terica de procesamiento de una quebradora de quijadas en funcin de la velocidad.

= relacin de reduccin para la quebradora, abertura de operacin/abertura de ajuste; x = carrera de la quebradora, m.

CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS

Rose y English hicieron un comparativo con los datos de los fabricantes, lo que indica que las velocidades recomendadas son ms bajas que Nc para las aberturas de operacin ms pequeas y ms grandes, y que los datos de los fabricantes pueden describirse por la ecuacin emprica

Adems que las quebradoras de quijadas utilizan un motor de potencia inferior a la necesaria, y que trabajan normalmente abajo del tonelaje de procesamiento posible a la velocidad real de operacin.

CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS

La capacidad de los molinos de tambor giratorio para un material y una distribucin de tamao dados, la describe la expresin

Bond afirma que el valor terico de n es 3.0 (este valor es aparentemente valido para algunos molinos de descarga por rejilla, y lo usa un fabricante para los molinos de derrame). Este investigador determino que DM2.6 es ms realista o bien 2.4-2.6

MTODO DE BOND
El uso del mtodo de equilibrio de masa-tamao, ha descrito caractersticas de las que carece el mtodo de Bond, irnicamente, los aspectos en donde no es adecuado este mtodo corresponden a las criticas principales del mtodo de Bond, aunque algunos fabricantes estn utilizando el mtodo de masa-tamao para el diseo de nuevos circuitos, aun no se ha publicado la informacin vital, por lo tanto el mtodo no puede considerarse todava como sustituto del de Bond.

A pesar de la naturaleza emprica, el mtodo de Bond es todava el ms usado para el diseo de circuitos de reduccin de tamao, debido a:
Existe una vasta cantidad de informacin publicada disponible para equipo industrial. El mtodo es bastante satisfactorio para clculos iniciales. El mtodo y sus adaptaciones aportan mtodos simples para medir la eficiencia o el rendimiento del molino

MTODO DE BOND
Bond determino el trabajo total til en la fractura. El dimetro de la partcula se define como el 80% del tamao acumulativo que pasa, dA,80 expresado en micrmetros

(W = trabajo) de manera que para una reduccin del tamao al (estrictamente dA,3,80,I al dA,3,80,0) el trabajo total W es

MTODO DE BOND
Para eliminar la constante K, se define el ndice de trabajo Wi como trabajo total necesario para reducir una partcula desde el tamao infinito a 100m.

Si se combinan las ecuaciones anteriores se tiene

El ndice de trabajo es bsicamente una medida de la dureza del material, pero incluye tambin la eficiencia mecnica de la maquina

MTODO DE BOND
Tabla 8.5 valores tpicos de Wi

EJEMPLO 8.4
Ejemplo 8.4. Se va a quebrar un mineral de 80%-20mm a 80%-200m, a un rgimen de 300 t/hr (b = 1.6t/m3 ). Qu equipo puede usarse, y que potencia ser necesaria? (Wi= 14.0 kWh/t tanto para trituracin como para molienda).
Solucin: Una manera de lograr esta reduccin de tamao consistira en utilizar una quebradora Gyradisc para preparar la alimentacin para un molino de bolas. Ambas maquinas se usaran en circuito cerrado (con criba y clasificador respectivamente), dando la quebradora una relacin de reduccin de etapa de alrededor de 5, y el molino de bolas el resto. [En la prctica es posible armar otras combinaciones de equipo (por ejemplo, un molino de barras seguido por uno de bolas), las cuales deben analizarse cuando se dispone de informacin ms detallada.]
La quebradora debe seleccionarse con base en su capacidad, o bien en el caso de una quebradora en circuito cerrado, en la capacidad del circuito.

MOLINOS DE MOLIENDA AUTOGENA

Los molinos de molienda autgena se disean con base en pruebas efectuadas en molinos pequeos o de escala piloto para determinar la potencia necesario; entonces se aplica la ecuacin 8.8 (con el exponente apropiado de DM) para determinar el tamao del molino. El mineral usado en tales pruebas a pequeas escala debe tener una gradacin natural de tamaos (como si fuera producido por una quebradora primaria) y tener un tamao de partcula dado por:

Esto da el consumo mximo de potencia.

Gracias