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物料需求規劃
企四甲 李孟哲
企四甲 張育銓
企三甲 陳柏鈞
物料需求規劃
MRP
處理原物料、零件之需求量與時程
系統變革
• 批次資料處理系統
• 線上交易處理系統
物料需求規劃 MRP
製造資源規劃 MRP II
企業資源規劃 ERP
存貨生產( build-to-stock )
訂單生產( build-to-order )
MRP 的基本型態
• 電腦程式
– 計算在一定時間內
– 完成一定量的產品
– 所需的各種零物件的需求量及需求時間
• 物料清單 (BOM, Bill of Material)
– 組成最終產品的所有零物件的組成順序
• 存貨資料檔
MRP 適用於相依性需求物料
• 何謂相依性需求物料?
• 需求來自於上層物品的需求
– 輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求
• 例:
– 物品 A 由 5 件物品 B 組成
– 則裝配 5 件物品 A
• 需 25 件物品 B
簡單的 MRP 範例
• 如何計算物料需求量 • 發訂單
• 處理前置時間 • 收貨單
T 產品之結構樹
U(2) V(3)
• 假設 T 交貨日期
1 2 3 4 5 6 7
100
前置時間
– T 件需 1 週來完 1週
下單日期 100
成
U 交貨日期 200
– U為2週 2週
下單日期 200
– V為2週
V 交貨日期 300
– W為3週 300
2週
下單日期
– X為1週 W 交貨日期 800
– Y為1週 下單日期 800
3週
X 交貨日期 400
1週
下單日期 400
Y 交貨日期 600
1週
下單日期 600
主生產排程 (MPS)
• 確切的排定生產量與時程
– 最終產品或主要零件
• 總合生產計劃提供全年度的生產概況,
MPS 則必需依其排定生產量與時程
產能及資源的限制是排 MPS 的最大挑戰
• MPS 必須配合各部門壓力
– 銷售部門 ( 交期 )
– 財務部門 ( 最低存貨 )
– 管理階層 ( 最佳生產力,顧客服務與最小的
資源需求 )
– 製造部門 ( 平準化生產及最小的設置成本 )
未定案 MPS
MRP
工單、訂單
不可行 可行
核對產能與交期 下
單
月份 1 2
總合生產計劃
床墊需求量 900 950
1 2 3 4 5 6 7 8
型號 327 200 400 200 100
型號 538 100 100 150 100 MPS
型號 749 100 200 200
時間柵欄 (Time Fences)
• 特定時段內,顧客擁有不同程度上的變
更彈性
– (8 週內為 ) 凍結期,可能是完全不可能改
變或允許小幅變動
– 適度變更期,允許某些產品變動
– 彈性期,允許任何變動
MRP 系統
• 根據 MPS 導出
– 生產最終產品的所有零組件的切確數量
– 發出生產工單的正確日期
– 零組件上線的正確日期及
– 零組件完成的日期等
MRP 系統的主要目的 -
控制存貨水準、指定產品作業順序、規劃產能的使用
• 存貨 • 產能
– 訂「對」的材料 – 規劃所有的訂單
– 訂「對」的數量 – 規劃精準的生產量
– 訂「對」的時間 – 規劃一適當的時間,
• 優先順 序 以評估未來的工作量
– 訂單與交期相配合
– 確立交期準確
MRP 的系統結構
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非固定客
已確定之
戶之需求
顧客訂單
預測
工程設 主生產 存貨
計變更 計劃 異動
MPS
物料單 MRP 存貨
程式
主要報告 次要報告
生產活動 例外報告
報告 存貨及生產
規劃報告
控制的排程
續效報告
產品的需求
• 已確認訂單:銷售部門的接單、下工
程的需求
• 銷售預測
• 維修預備件
BOM 檔
• 產品的詳細說明
– 所需零物件
– 產品組合的順序
• 產品結構檔( product structure
file )
• 產品樹 ( product tree )
A
B(2) C(2)
0 L L
1 M N M
2 P N Q R P N N
3 R S S R Q R
4 S S
存貨檔
• 登載每一件物料的『狀態』
• 迴溯檔 (Peg record)
– 知道某一物料需求,是由哪一個上層需求導
致的
• 存貨異動檔
– 零件到庫,領料,廢品,領錯料,取銷訂單
MRP 程式
• 主生產計劃
– 排出一段時間內,所有最終產品的需求及交
期
• 物料單
– 已記錄最終產品所需要的零組件
• 物料檔
– 登錄所有物料的庫存量與在途量
• MRP 程式
– 先將庫存依需求的先後,按時分配
– 依據物料單檔計算物料需求量
• 與庫存檔比較,以計算淨需求
• 配合物料取得的前置時間 (lead time) ,以求
得取得物料的時間
• 不考慮產能限制的 MRP 程式
– 排主生產計劃排程時,就必需用人來調節產
能限制
• 同時有幾個 MPS 存在
MRP 的報表
• 主要報表
– 預計生產工單 ( 未來的工單 ) 。
– 預訂單以利預計生產工單的執行。
– 交期變更單
• 配合已執行工單的時程變更。
– 取銷或暫停工單
• 因主生產排程取銷或暫停已執行工單。
– 庫存報告。
MRP 的報表 (continued)
• 次要報表
– 預期報告
• 預估未來數週存貨狀況及限制
– 績效報告
• 呆料,前置時間的吻合程度,及實際領用物料量
或成本之差異
– 異常報告
• 交期已延誤,過量的廢品,不存在的物料
淨變動系統
• 只列印與欲查詢的物料關聯的「生產活
動」
– 只顯示異常活動
• MRP 的使用者常常被太多的報表淹沒
• 大部份的公司每週 / 隔週執行一次 MRP
– 「系統神經質 (System
Nervousness) 」
• 太頻繁的淨變動報告增加太多的工作
• 造成生產系統過度反應
MRP 的範例—個案介紹
• Ampere.Inc 製造家庭用電表
• 基本形式 - 電壓與電流量
• 亦販售相關零組件以便維修或變更用途
• 隨機需求 - 利用預測技術與歷史資料
• 確切的訂單需求依據顧客的指定時程交
貨
• 隨機需求 - 每個月的第一週完成
MRP 的範例
需求預測
電錶 A 電錶 B 半成品 D 零件 E
月份 已知量 隨機量 已知量 隨機量 已知量 隨機量 已知量 隨機量
3 1,000 250 400 60 200 70 300 80
4 600 250 300 60 180 70 350 80
5 300 250 500 60 250 70 300 80
6 700 250 400 60 200 70 250 80
7 600 250 300 60 150 70 200 80
8 700 250 700 60 160 70 200 80
規劃主生產計劃
週
9 10 11 12 13 14 15 16 17
電錶 A 1,250 850 550
電錶 B 460 360 560
半成品 D 270 250 320
零件 E 380 430 380
BOM ( 產品結構 ) 檔
¹q¿ö«¬¸¹ ¹q¿ö«¬¸¹
¼h0 A B
¼h3 E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) F(2) E(1) F(2) E(1) F(1) F(2)
庫存資料檔
項目 在庫量 前置時間(週)
A 50 2
B 60 2
C 40 1
D 30 1
E 30 1
F 40 1
項目 週
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A
需求量 1,250 850
在庫量 50
淨需求 1,200
(LT=2) 預計入庫量 1,200
預定發訂單 1,200
B
執 需求量
在庫量
淨需求
460
60
400
360
行 (LT=2) 預計入庫量
C
預定發訂單
需求量
400
400
1,200
400
MRP
在庫量 40
淨需求 1,560
(LT=1) 預計入庫量 1,560
預定發訂單 1,560
D
程
需求量 1,560 1,200 270 250
在庫量 30 0 0
淨需求 1,530 1,200 270
式
(LT=1) 預計入庫量 1,530 1,200 270
預定發訂單 1,530 1,200 270
E 2,400
需求量 1,530 1,200 400 270 380 430
在庫量 30 0 0 0 0
淨需求 1,500 1,200 2,800 270 380
(LT=1) 預計入庫量 1,500 1,200 2,800 270 380
預定發訂單 1,500 1,200 2,800 270 380
F 3,120
需求量 1,530 1,200 800 270
在庫量 40 0 0 0
淨需求 1,490 4,320 800 270
(LT=1) 預計入庫量 1,490 4,320 800 270
預定發訂單 1,490 4,320 800 270
MRP 系統的改善
• 目前為止的缺失
只考慮到物料方面,產能負荷是在
MRP 系統之外處理。
• 若產能衝突時 修改排程, MRP 重新執
行
• 其他形式的資源也未被考慮到
• 最近的改善 將產能限制加入程式中
並且採行回饋系統
MRP 系統的改善
• 考慮工作站負荷
– 工作量超過產能的解決方案
• 加班。
• 選擇可替代同樣工作的工作站。
• 外包。
• 將部份排程提前或延後。
• 變更交期再重新排程。
計算工作站的負荷
• 從所有工作的加工流程單開始
• 可以顯示每件工作的加工順序等相關因
素
• 以工作 (JOB) 為主,來看每件工作所需要
經過的加工站。
• 工作站的定義﹔相同的加工程序,以及
使用相同的機器設備。
迴路封閉式的 MRP
• 可以接受系統中其他模組的回饋資訊者
• 封閉迴路-隱含執行後的回饋作用
因而可以確保規劃的有效
• 定義:將問題與結果輸入當中並做確認
• 如果可行-
監控 收集資料
依序完成指派工作 核對結果
迴路封閉式的 MRP
• 迴路封閉式 MRP
– MRP 可輸入它的結果的回饋資訊
• 第一個被加入的功能-採購
• 更多的相關功能被加入
• 我們要製造些什麼 ?
我們需要什麼來製造 ?
我們有什麼 ?
我們必須還要有些什麼 ?
製造資源規劃系統
• MRP II 製造資源規劃系統
• Manufacturing Resources
Planning
– 用來規劃及監控整個生產系統的資源
– 製造、行銷、財務、工程、……
– 透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表
– 模擬整個的生產系統
A.MRP B.MRP/JIT
主 成品 主 成品
生 生
產 產
排 排 最後組裝
最後組裝
程 程
將 JIT
JIT
融入 MRP 製造完成
需
求 製造完成
計
劃
加工
加工
原物料
原物料 暫時儲存
MRP 之批量大小
八週的淨需求為:
1 2 3 4 5 6 7 8
50 60 70 60 95 75 60 55
逐批法
週 淨需求 生產量 期末存貨 持有成本 設置成本 總成本
1 50 50 0 $0.00 $47.00 $ 47.00
2 60 60 0 0.00 47.00 94.00
3 70 70 0 0.00 47.00 141.00
4 60 60 0 0.00 47.00 188.00
5 95 95 0 0.00 47.00 235.00
6 75 75 0 0.00 47.00 282.00
7 60 60 0 0.00 47.00 329.00
8 55 55 0 0.00 47.00 376.00
經濟批量法
平均年度需求(基於 8 週) =D=525/8×52=3412.5 件
年度持有成本: H=0.5×$10×52 週 =$2.60/ 件
設置成本: S=$47
EOQ=
2 DS / H = 2(3412.5)(47) / $2.60 = 351件
•MRP 可否應用於服務業
討論
設備 MPS
人力 庫存 資料檔