You are on page 1of 53

Mantenimiento Predictivo

Alfredo Pea Meja Adolfo Romero Santillan Octubre 2011 Octubre 2012

1. Principios bsicos de Vibracin

Introduccin
Los pasos en que se basa el mantenimiento predictivo se puede explicar de la siguiente forma. El programa de mantenimiento predictivo sigue una secuencia lgica desde que se detecta un problema, se estudia, se encuentra su causa, y finalmente se decide la posibilidad de corregir en el momento oportuno con la mxima eficiencia, los pasos de que consta son tres: Deteccin: Identificacin: Correccin:

La Deteccin: constituye el primer paso dentro del (PMP) y se basa en el seguimiento de la evolucin de uno o varios parmetros seleccionados adecuadamente, de acuerdo a su sensibilidad ante los cambios en condiciones de la maquina analizada. La Identificacin: Una vez que el problema ha sido detectado, se procede a la determinacin de la causa de este es decir, identificar que elemento elementos de mquina son los causantes del incremento en los niveles de vibraciones, con respecto a la referencia que reflejaban una condicin mecnica normal. La Correccin: Conocer las causa del problema, permite organizar y ejecutar de modo eficiente y eficaz los trabajos de eliminacin del problema y de su propia causa.

Introduccin

Introduccin
La utilidad del anlisis de vibraciones mecnicas, es la deteccin de problemas en equipo rotatorios. Se puede anticipar las fallas hasta seis meses de que ocurra un problema catastrfico, cerca del 90% de los problemas encontrados en equipos rotatorios se pueden diagnosticar con el anlisis de vibraciones. sta tcnica es empleada en la mayora de las empresas, en las cuales existan equipos de una alta criticidad y pueden provocar la detencin de la produccin, por esto se mantiene una inspeccin peridica.

Que es vibracin?
En su forma mas sencilla, una vibracin se puede considerar como la oscilacin o el movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posicin de equilibrio. Las vibraciones en una maquinaria estn directamente relacionadas con su vida til de dos maneras: por un lado an abajo nivel de vibraciones es un indicador de que la mquina funcionar correctamente durante un largo perodo de tiempo, mientras que un aumento en el nivel de vibraciones, nos indica que la mquina se encamina hacia algn tipo de falla.

Vibracin simple
Una oscilacin (vibracin simple) puede ser representada fsicamente con el siguiente experimento. Una masa suspendida de un resorte, si esta masa es soltada de una distancia X, en condiciones ideales, se efectuara un movimiento armnico simple. Ahora si a la masa le adicionamos un lpiz y una hoja de papel en su parte superior de manera que pueda marcar su posicin y jalamos la hoja a una velocidad constante se forma una grafica.

Causas tpicas de la vibracin


Desbalance Eje Doblado Desalineamiento Holguras y desgastes Defectos en rodamientos Defectos en engranes Lubricacin inadecuada Palas o alabes sucios Apriete inadecuado Resonancia estructural Problemas elctrico

Desbalance
El desbalance puede ser definido sobre la base de la no coincidencia entre el eje de rotacin y el eje longitudinal principal de inercia del rotor, este eje une todos los centros de gravedad de cada uno de las infinitas secciones transversales que componen al rotor que al no coincidir con el eje de rotacin podrn inducir cuatro tipos de desbalances. Desbalance esttico: Identificado tambin como desbalance de fuerzas se define como aquella condicin para lo cual: El eje longitudinal principal de inercia del rotor est desplazado paralelamente con respecto al eje de rotacin.

Desbalance
Desbalance de par: Se Define como como aquella condicin para la cual: El eje longitudinal principal de inercia del rotor intercepta el eje de rotacin en el centro de masa del propio rotor. Desbalance casi-esttico: Se define como aquella condicin por la cual: El eje longitudinal principal de inercia o sea, un punto que no coincide con el centro de masa del propio rotor.

Desbalance
Desbalance Dinmico: Se define como aquella condicin para la cual, El eje longitudinal principal de inercia del rotor no intercepta al eje de rotacin y tampoco es paralelo a ste. En otras palabras, el eje longitudinal principal de inercia del rotor cruza al eje de rotacin del propio rotor.

Desalineamiento
El Desalineamiento es un problema extremadamente comn. Es la desviacin con respecto de una lnea de centros comn durante la operacin, puede ser de los siguientes tipos:

Desalineamiento
Desalineamiento paralelo: Los ejes del motor y el reductor conducidos estn paralelos, pero no son colineales.

Desalineamiento
Desalineamiento angular: Ocurre cuando el eje del motor y el eje conducido unidos con el cople, no son paralelos caracterizado por altas vibraciones.

Desalineamiento
Flecha flexionada: Se parece a la firma causada por desalineacin, y es muy fcil confundirlas. Una flecha flexionada, que por lo general esta causada por un calentamiento desigual en el rotor, debido a una barra del rotor en mal estado, causa daos en ambos rodamientos.

Defectos en rodamientos
En los rodamientos de una mquina pueden aparecer problemas en las pistas, en los elementos rodantes y en la jaula, por una mala montaje, lubricacin inadecuada y el uso de lubricantes incorrectos.

Defecto en pista interna

Defecto en pista externa

Defecto en jaula

Defecto en elementos rodantes

Defecto en engranes
Muchas maquinas usan conjunto de engranajes para transmitir el movimiento a otros componentes de la maquina. Los engranajes y las cajas de engranajes tienen marcas nicas de vibracin que identifican tanto su funcionamiento normal como anormal. Las fallas o deterioros Ocurre por el desgaste de los dientes, ocasionados por la contaminacin de la grasa lubricante, elementos extraos circulando en la caja de engranes o un montaje errneo.

Defecto en Bandas
Desalineacin en poleas: Puede ocurrir por que los ejes de las poleas no estn alineados o por que las poleas no estn paralelas. Tambin puede ocurrir ambos casos simultneamente. Excentricidad de poleas: Ocurre cuando el centro de rotacin no coincide con el centro geomtrico en una polea. Distensin: Ocurre por sobrepeso de la vida til de la banda, o por desgaste excesivo de la misma.

Lubricacin inadecuada
La importancia de usar la grasa correcta para los rodamientos, as como su correcta aplicacin, nunca debe ser subestimada. La grasa como lubricante, cumple con los cuatro aspectos de una operacin sin problema siendo estos: Calidad de producto, Montaje, Medio ambiente y Mantenimiento. Siguiendo las guas para una operacin sin problema seleccionando la grasa correcta , usted asegura la mxima vida til del rodamiento, traduciendo esto en incrementos de la productividad y reduccin de los costos de operacin.

Defecto en los alabes


Ocasionado probablemente por limpieza inadecuada del ventilador, capas de polvo en los alabes ocasionando ligero desbalance que tendera a aumentar.
Polvo

Apriete inadecuado
Puede ser el resultado de tornillera floja en la base del motor o del mismo equipo, chumaceras, reductores, carcasa y guardas de ventiladores, ocasionando altos niveles de vibracin.

Anlisis El anlisis consta de dos etapas importantes: Adquisicin e Interpretacin


de datos obtenidos al medir la vibracin de la maquina, con el fin de El anlisis consta de dos etapas importantes: Adquisicin e determinar las condiciones mecnicas del equipo y determinar posibles Interpretacin de datos obtenidos al medir la vibracin de la maquina, fallos Los datos tomar, desplazamiento, velocidad con especficos. el fin de determinar lasacondiciones mecnicas del equipo o y aceleracin dependern de la velocidad de la maquina. determinar posibles fallos especficos. Los datos a tomar,

desplazamiento, velocidad o aceleracin dependern de la velocidad de la maquina.

Anlisis espectral
Cuando se mide una mquina, se genera una informacin muy valiosa que es necesario analizar. El xito de este anlisis depende de la correcta interpretacin que se le de a los espectros capturados con respecto a las condiciones de operacin en que se encuentra la mquina. A continuacin se muestra un esquema de cmo sera la captura de la informacin desde una maquina para luego ser analizada.

Tabla de severidad

Conclusin
Las vibraciones de los equipos no son un problema, son la manifestacin de la imperfeccin del funcionamiento de la mquina. Pueden ayudarnos a encontrar las desviaciones evidentes y ocultas del funcionamiento de las mquinas. Ninguna mquina es perfecta. Podemos verlo como las personas, las mquinas caen enfermas y presentan sntomas de sus enfermedades. Hay que tener en cuenta, que la mquina si no tiene los cuidados de mantenimiento adecuado va a fallar. Cuando la mquina falle puede provocar daos colaterales. Si analizamos,

Mantenimiento Predictivo

Alfredo Pea Meja Adolfo Romero OctubreSantillan 2011 Octubre 2012

2. Balanceo Dinmico

Balanceo dinmico
El balanceo es aadir o remover pesos de correccin, de manera que el eje principal de inercia se aproxime al eje de giro hasta que la vibracin residual est dentro de los niveles considerados como admisibles. Los niveles permisibles estn definidos por una norma (ISO) que establece categoras de maquinas y considera para el clculo el peso del rotor y la velocidad de giro.

Efectos del no balanceo


Vibracin peridica del equipo Daos en rodamientos, chumaceras, etc. Vibraciones transmitidas a otros equipos Fatiga en soldaduras, uniones, etc. Daos a sistemas elctricos y electrnicos Rozamiento del rotor en cuerpo de alojamiento Calentamiento Ruido Dao a cimentacin de maquinaria o equipo

Importancia del balanceo


La importancia de balanceo dinmico se incrementa medida que se desarrolla nuevos equipos donde los componentes giratorios son parte esencial del funcionamiento tales como: turbinas, ventiladores, generadores, motores elctricos, motores de combustin interna, bombas centrifugas, compresores etc.

Balanceo en un plano
Cuando se habla de balancear en un plano, se est haciendo referencia a la accin efectuar la correccin slo en una cara del rotor.

Balanceo en 2 planos

Ejemplo: Balanceo de un ventilador


1. Como primer paso se hace un anlisis completo a toda la maquina para corroborar que se trate de un desbalance, revisar que tenga acceso para colocar los pesos de correccin. 2. Referenciar los puntos donde se van a tomar las lecturas, recuerde tomar las lecturas lomedir mas cercano a los rodamientos. Puntos a

Ejemplo: Balanceo de un ventilador


Marcar los puntos de inspeccin, en caso de que tenga caja de engranes indicar los puntos 5 a medir.6
7 8
1 2

Ejemplo: Balanceo de un ventilador


3. Poner la cinta reflejante para que el tacmetro pueda detectar las RPM de la maquina. 4. Fijar el tacmetro en una base solida para evitar que se mueva y como consecuencia tener resultados incorrectos (la distancia entre el tacmetro y la cinta reflejante es de por lo menos 20 cm). 5. Poner el peso de prueba (no importa el peso en gramos) en uno de prueba los alabes del ventilador, marcar esta posicin estoPeso nos de indica 0.
indica 0

Ejemplo: Balanceo de un ventilador


6. Colocar el sensor en el primer punto indicado y as sucesivamente ir colocndolo en los otros puntos para ir capturando informacin de toda la maquina. * Ejemplo: Nuestros resultados de la toma de lecturas fue de 8.3 mm/s. * Revisar y comparar con la tabla de severidad los limites y rangos segn la clase de maquina, si esta se encuentra en rango BUENO, ACEPTABLE, INSATISFACTORIO INACEPTABLE.

Tabla de severidad

Ejemplo: Balanceo de un ventilador


7. Una vez capturado la informacin empezar a colocar nuestros pesos de correccin a los grados que se indica, siguiendo el ejemplo: Colocar 0.15g a 196. *Nota: Quitar el peso de prueba y dejar solo el peso de correccin antes 270 mencionado. Peso de
correccin de 8.5g.
180 0

90

Ejemplo: Balanceo de un ventilador


8. Despus de colocar el peso de correccin tomar lecturas nuevas en los mismos puntos para verificar que los niveles de vibracin bajaron. * Ejemplo: Despus de haber tomado las lecturas nuevas con el peso de correccin indico que el nivel de vibracin es de 0.62 mm/s se compara nuevamente con la tabla de severidad par verificar que este dentro de los rangos y limites de vibracin.

Mantenimiento Predictivo

Alfredo Pea Meja Adolfo Romero OctubreSantillan 2011 Octubre 2012

3. Analizador de vibraciones

Para que sirve un analizador?


Los analizadores de vibracin permiten colectar los datos y cuenta con la herramienta necesaria para realizar el anlisis de los espectros de vibracin , que permiten encontrar la causa, o causas de la vibracin para realizar el diagnostico.

Historia de los analizadores


El primer analizador de vibraciones fue el cerebro humano, combinado con el sistema del odo y el tacto todava es uno de los mejores cuando la persona este bien entrenado. Los primeros medidores introducidos en el ao 1950, ellos median el nivel general o nivel de banda ancha de vibracin en maquinarias. En el ao 1970 vieron la llegada de la computadora personal y procesador de las seales digitales. Eso posibilito el calculo de un espectro de frecuencia

En el ao 1980 vieron la explotacin del primer microprocesador en un nico chip de silicn y esto fue seguido muy rpidamente por el verdadero analizador de seales digitales porttiles, activado por bateras.

Analizador DCX 3.4


Protector de tela y correa de llevada. Conexin para acelermetro u otro transductor. - Encendido y apagado - Ventana de seguridad - Medidor de batera - Indicador de actividad de disco.

Canal 4 conector para el tacmetro.

Pluma de aguja

Entrada energa elctrica Base magntica sensor triaxial.

Programas

Programa para el ANALISIS DE VIBRACIN DCX 3.4

Programa para el BALANCEO DINAMICO DCX BALANCE

Bases para Sensores

Acelermetro triaxial: mide las tres lecturas en un solo canal (radial, axial, tangencial).

Acelermetros

Acelermetro unidireccional: mide solo una lectura en la posicin que se coloque.

Colocacin del sensor


Es muy importante colocar el sensor en una parte solida del equipo para evitar lecturas errneas lo mas cercano posible a los rodamientos.

Recuerda que la finalidad del mantenimiento predictivo es hallar la manera de mantener nuestros equipos en buen estado, anticipar y planificar con precisin sus requerimientos, es decir que se pueden reducir los inventarios de refacciones y el trabajo en tiempo extra, por lo tanto debemos incrementar la disponibilidad y confiabilidad para la produccin de la planta, y de mantener la capacidad operacional del sistema de inactividad de las maquinas criticas.

Por su atencin Gracias!