MANTENIMIENTO PROGRAMADO & MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Miguel ngel Rodrguez Wilson Alexander Guzmn Edgar Andrs Gutirrez

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Este tipo de mantenimiento, se puede calificar como un mantenimiento preventivo, debido a que presta mucha atencin a las recomendaciones del fabricante y otras personas conocedoras del tema, para obtener un cronograma de aplicacin del mantenimiento. Es ejecutado por cuadrillas siguiendo una planificacin o calendario.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Se efecta a intervalos predeterminados de tiempo, nmero de operaciones, recorrido, etc. Equivale al trmino mantenimiento rutinario y mantenimiento sistemtico. Para implementar este mantenimiento se hace un estudio a todos los equipos, anlisis de repuestos y datos del fabricante.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Principios bsicos: Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o instalaciones. Programacin de esas actividades repetitivas con base a frecuencias diarias, semanales, quincenales, mensuales, anuales, etc. Control de esas actividades repetitivas con base a formatos de ficha tcnica, rdenes o solicitud de trabajo, hoja de vida, programa de Inspeccin, programa de lubricacin, programa de calibraciones, etc.

TRABAJO EN MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Relacin entre las horas hombre gastadas en trabajos programados y las horas hombre disponible, se entiende por "horas hombre disponible" aquellas presentes en la instalacin y fsicamente posibilitados de desempear los trabajos requeridos.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es el mantenimiento programado y planificado, con base en el anlisis, muestreo y registro de variables que determinan el estado de la maquina y que se monitorean para predecir la falla; tales variables pueden se vibraciones, temperatura, presin, anlisis de aceite, etc.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza

ORGANIZACIN PARA APLICAR

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Ejemplo: Vibracin de cojinetes Temperatura de las conexiones elctricas Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente.

TCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

de vibraciones Anlisis de lubricantes Anlisis por ultrasonido Termografa Anlisis por rbol de fallas Anlisis FMECA

Anlisis

ANLISIS DE VIBRACIONES

El inters principal para el mantenimiento es la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan

ANLISIS DE VIBRACIONES

Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son: Aumento de los esfuerzos y las tensiones Prdidas de energa, Desgaste de materiales Daos por fatiga de los materiales Ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.

ANLISIS DE VIBRACIONES
Razones por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar: Vibracin debida al desequilibrado Vibracin debida a la falta de alineamiento Vibracin debida a la excentricidad Vibracin debida a la falla de rodamientos y cojinetes. Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.)

ANLISIS DE LUBRICANTES
Aplica para equipos crticos o de gran capacidad,, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante, segn: Contaminacin con agua Slidos (filtros y sellos defectuosos) Uso de un producto inadecuado

ANLISIS DE LUBRICANTES
Este mtodo asegura que tendremos:

Mxima reduccin de los costos operativos Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado Mnima generacin de efluentes

ANLISIS DE LUBRICANTES

En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a nuestra maquina: Elementos de desgaste: Hierro, Cromo, Molibdeno, Aluminio, Cobre, Estao, Plomo Conteo de partculas: Determinacin de la limpieza, ferrografa Contaminantes: Silicio, Sodio, Agua, Combustible, Holln, Oxidacin, Nitracin, Sulfatos, Nitratos. Aditivos y condiciones del lubricante: Magnesio, Calcio, Zinc, Fsforo, Boro, Azufre, Viscosidad. Grficos e historial: Para la evaluacin de las tendencias a lo largo del tiempo.

ANLISIS DE LUBRICANTES
Mediante la implementacin de esta tcnica se lograr disminuir drsticamente: Tiempo perdido en produccin en razn de desperfectos mecnicos. Desgaste de las mquinas y sus componentes. Horas hombre dedicadas al mantenimiento. Consumo general de lubricantes

ANLISIS POR ULTRASONIDO

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. El Ultrasonido permite: Deteccin de friccin en maquinas rotativas Deteccin de fallas y fugas en vlvulas Deteccin de fugas de fluidos Prdidas de vaco Deteccin de "arco elctrico" Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos

ANLISIS POR ULTRASONIDO

El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM Toda tecnologa orientada al ahorro de energa y mano de obra es de especial inters para cualquier empresa

TERMOGRAFA

La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin Las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto

TERMOGRAFA
El anlisis mediante cmaras termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor Instalaciones de climatizacin Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos

TERMOGRAFA
Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por Termovisin son:

Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas

ANLISIS POR RBOL DE FALLAS

El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho accidente. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes

MODELO GRAFICO

EJEMPLO

ANLISIS FMECA
Otra til tcnica para la eliminacin de las caractersticas de diseo deficientes es el anlisis de los modos y efectos de fallos (FMEA); o anlisis de modos de fallos y efectos crticos (FMECA) La intencin es identificar las reas o ensambles que es ms probable que den lugar a fallos del conjunto.

ANLISIS FMECA
La tcnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operacin: Condiciones anticipadas de operacin, y el fallo ms probable. Efecto de fallo en el rendimiento. Severidad del fallo en el mecanismo.

VENTAJAS DEL MTTO PREDICTIVO

Reduce los tiempos de parada Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo Optimiza la gestin del personal de mantenimiento La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevist.

VENTAJAS DEL MTTO PREDICTIVO

Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo Facilita el anlisis de las averas Permite el anlisis estadstico del sistema

VENTAJAS DEL MTTO PREDICTIVO

Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Mantenimiento Predictivo permite decidir cundo hacer el Preventivo.

BIBLIOGRAFA
Norma tcnica Colombiana GTC 62 http://www.solomantenimiento.com/m_predictivo.ht m http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecan ica/mantenimientopredictivo http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmne w/her/calculos/ind3gmo.asp