Ingeniera industrial impactando el medio ambiente

Segn el Council of Supply Chain Management el manejo de la cadena de suministros est relacionado con la planeacin y manejo de todas las actividades involucradas en los procesos de abastecimiento, adquisicin, conversin y logstica de una empresa. El buen manejo de la cadena de suministros lleva a integrar operaciones fluidas de distribucin y produccin. Snchez (2009) define estas operaciones como la coordinacin de las actividades de suministro, produccin y distribucin dentro de un oleoducto integrado.

Los ingenieros industriales, en especial, estn llamados a la realizacin de gestiones que soporten el manejo adecuado de la cadena de suministros. A travs de ella se dan todos los procesos que involucran empresas, proveedores, distribuidores y clientes, y el manejo de la misma conlleva a lograr reduccin de desperdicios de todo tipo con la finalidad de generar un valor agregado a quienes la componen.

Womack y Jones (1996) definen siete tipos de desperdicios que se observan en los sistemas de manufactura: Sobre produccin de productos que terminan en inventarios extensos, esperas que incurren en prdidas de tiempo por estancamiento en procesos subsecuentes o falta de materiales de produccin, exceso de transporte, procesamientos extras como los reprocesos o almacenamientos, exceso de inventarios, exceso de movimientos por parte de los operarios y productos defectuosos.

Todos ellos son desperdicios generados por mala coordinacin en la cadena de valor de la empresa y entre los eslabones de la cadena de suministros, cadenas que estn directamente relacionadas con la prctica de la ingeniera industrial.

Reduccin de devoluciones de materias primas y acortamiento de tiempos de entrega

Ejercer control total sobre los proveedores de materias primas resulta casi imposible; sin embargo, es necesario que los mismos sean tenidos en cuenta en los procesos de las organizaciones porque de la entrega y calidad de sus productos depende la produccin de la organizacin.

Reduccin de tiempos de procesamiento y reprocesos

La Organizacin Internacional del Trabajo, (OIT, 1996) considera que el estudio del trabajo es el mtodo ms exacto para establecer normas de rendimiento, de las que luego dependern el control y la planificacin eficaces de la produccin. Para la elaboracin de este estudio es necesario realizar:

 Estudio de mtodos: Segn la OIT el estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemtico de los modos de realizar las operaciones con el fin de efectuar mejoras. Estudio de tiempos: La OIT define la medicin del trabajo como la tcnica que permite determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea.

Reduccin de productos en proceso e inventarios

El impulso necesario para comenzar las operaciones de produccin es dado por la demanda de productos o servicios, por tanto, el pronstico o manejo de la demanda es quien impacta y genera consecuencias en todos los niveles de la cadena de suministros. Los autores sealan que para mejorar los pronsticos es necesario:

 Realizar entrenamientos al personal encargado de los pronsticos para que el mismo tenga conocimiento de aspectos estadsticos como las medidas de error y las diferentes metodologas existentes para la elaboracin de pronsticos. Actualizar los sistemas usados para pronosticar la demanda, y entender el impacto que genera el juicio de los encargados del pronstico.

 Compilar la informacin derivada de la inteligencia de mercados como la estacionalidad.

Reduccin de productos defectuosos e implementacin de sistemas de calidad

Prajogo y Sohal (2006) realizaron un estudio sobre la relacin que puede existir entre TQM (gestin de calidad total), las estrategias organizacionales y el desempeo de la compaa. Los autores afirman que la adopcin de TQM en las compaas es impulsada por el establecimiento de estrategias de diferenciacin para incrementar la competitividad de las empresas.

Reduccin de tiempos muertos

Los tiempos muertos son causados por mltiples variables; se puede pensar en procesos subsecuentes estancados por fallas en sus predecesores, falta de materias primas, de mano de obra, de herramientas, trabajadores lentos, entre otros. Una causa comn a la que hasta hace poco no se prestaba mucha atencin se refiere al mantenimiento de maquinarias y equipos.