FISURACIN O

AGRIETAMIENTO DE LAS
SOLDADURAS
Categoras
Atribuidas el proceso por si mismo
El ciclo trmico de la soldadura
El post calentamiento
La absorcin de hidrgeno
Aquellas producidas en servicio
Efecto del ambiente
Vibraciones
Esfuerzos externos
Tipos de fisuras y su ubicacin
Ataque por hidrgeno (poso de soldadura)
Porosidad de gases (poso de soldadura)
Fisuras de solidificacin (poso de soldadura)
Fisuras de licuacin (zona de fusin)
Desgarre laminar (ZAT)
Fisuracin en fro o por hidrgeno (ZAT)
Fisuras de recalentamiento (poso de
soldadura y ZAT)
Tipos de grietas en el metal
soldado
1
2
2
3
4
5
7
8
6
9
a
b
a) en una soldadura a tope, b) en una soldadura en ngulo.
Fisuras en la garganta de
la soldadura
Fisuras longitudinales
Fisuras transversales
Fisuracin en el crter de
la soldadura
Fisuras de raz
Fisuras bajo el cordn
TIPOS DE FISURACIN
Fisuras de solidificacin
Estructura de solidificacin



Fisuras de solidificacin en soldaduras. La gran fisura es el
resultado de un elevado nivel de rigidez de la junta
TIPOS DE FISURACIN
fisuras de solidificacin en soldaduras
asociadas con la contraccin de las juntas
TIPOS DE FISURACIN
Fisuras de solidificacin producidas en los lmites de los
granos columnares.
Mecanismo de fisuracin en
caliente
Reducir las tensiones del cordn
de soldadura detrs del crter
disminuyendo la velocidad de
enfriamiento mediante
precalentamiento apropiado.

Disminuir la separacin entre las
chapas

Aportar una mayor cantidad de
metal al crter realizando una
fusin prolongada del electrodo y
en ocasiones incluso efectuar un
ligero retroceso con este.
Fisuras en caliente
Desgarre laminar
Baja ductilidad transversal del
metal base.
Alta rea superficial de
inclusiones planares alineadas.
Configuracin de la junta
soldada que produzca altos
esfuerzos residuales de tensin
en la direccin transversal.
El uso de placas gruesas.
Fisuracin por hidrgeno
a
b
c
d
e
f
(a, b y c) fisuras en el metal
base
(d, e y f) en el metal
soldado.

(a) fisura de raz,
(b y c) fisuras de pie.
(d, e y f) fisuras bajo el
cordn;
(d) principalmente a lo largo
del lmite de grano,
(e) mixta, a lo largo del
lmite de grano y clivaje
(f) principalmente por
clivaje a lo largo de los
granos martensticos
Fisuracin por recalentamiento
El recalentamiento resulta inevitable
cuando se hacen juntas de pasadas
mltiples.

Ms asociado con la ZAT
precipitacin de carburos
SUSCEPTIBILIDAD AL AGRIETAMIENTO
DE LA SOLDADURA
Los factores que ms afectan la soldabilidad
son la composicin qumica de la aleacin, la
presencia del hidrgeno, una elevada
templabilidad y el grado de rigidez de la junta.
5 5 5 15 15 6
C [CE]
V Mo Cr Cu Ni Mn
+ + + + + + =
carbono equivalente segn IWI
(B.W.R.A.)
10
V) Mo (Cr

15
Ni

20
Mn
C% [CE]
+ +
+ + + =
Seferian
Ms = 550 - 360 %C
Ms = 550 - [360C + 40(Mn + Cr) +20 Ni + 28 Mo]
13
Mo

18
Ni

9
Cr) (Mn
C [CE] + +
+
+ =
Carbono equivalente
(
(
(

+ + +
+ + + +
+ + +
=
.... ......
.... MnlnMn k lnC k lnC
... Mn k C k 1
C k [CE]
111
33 22 11
3 2
1
CMn k
k
40000
log 075 . 0
f
cm H
R
H P P + + =
B
V Mo Cr Ni Cu Si Mn
C Pcm 5
10 15 20 60 20 30 20
+ + + + + + + + =
[CCE] = [CE] + 0.00254e
Estimacin de la susceptibilidad al
agrietamiento de la zona trmicamente
afectada de un acero
0.1-0.25 %C, 0 - 0.15 %Ti, 0 -2.0 %Mo, 0 - 0.1 %Cu
Pcm = %C + %Cr + %Cu + 2 %Mo + 10 %V + 7 %Nb + 5 %Ti 2
1. Si P
cm
> 0 Se producen grietas.
2. Si P
cm
< 0 No se producen grietas.

0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
PH (%)
0
25
50
75
100
125
150
175
200
T
e
m
p
.

d
e

p
r
e
c
a
l
e
n
t
a
m
i
e
n
t
o

(

C
)
Ensayo Tekken
Sin grietas
Grietas
Influencia de la temperatura de
precalentamiento sobre la
formacin de grietas en el acero
como una funcin del parmetro
P
H
.


60
H

600
e
%B 5
10
%V

15
%Mo

20
%Cr

60
%Ni

20
%Cu

20
%Mn

30
%Si
%C PH + + + + + + + + + + =
TCNICAS PARA EVITAR EL
AGRIETAMIENTO
Empleo de electrodos de bajo contenido de hidrgeno
Uso del metal de aporte correcto
El precalentamiento
El post-calentamiento
Nivel de energa aportado a la soldadura
El dimetro el electrodo
La velocidad de soldadura

La mnima tendencia al agrietamiento cuando la energa
del arco es de 10 a 12 kJ/cm
Precalentamiento de las
soldaduras
Determinacin de la temperatura de
precalentamiento.
Mtodo de la B.W.R.A.
La composicin qumica del acero, que esta representada por su
equivalente en carbono [CE].
La forma del empalme y las dimensiones de las piezas
expresados por el nmero de severidad trmica N.S.T.
La naturaleza y el dimetro de los electrodos.
6
CE
NST =
ndices de soldabilidad (BWRA)
Carbono Equivalente Letra que define el ndice
de soldabilidad
Para soldadura con electrodo de rutilo Para soldadura con electrodos bsicos
Hasta [C] 0.20
De 0.21 a 0.23
De 0.24 a 0.27
De 0.28 a 0.32
De 0.33 a 0.38
De 0.39 a 0.45
>0.45
Hasta [C] =0.25
De 0.26 a 0.30
De 0.31 a 0.35
De 0.36 a 0.40
De 0.41 a 0.45
De 0.46 a 0.50
>0.50
A
B
C
D
E
F
G
Nmero de brusquedad trmica.
TIPO DE EMPALME ESPESOR DE
LAS CHAPAS
(mm)
NST
DOS CAMINOS DE
DISPERSIN DE
CALOR
6 y 6
6 y 12
6 y 18
12 y 12
24 y 24
24 y 48
2
3
4
4
8
12
TRES CAMINOS DE
DISPERSIN DE
CALOR
6 X 6
12 X 12
24 X 24
3
6
12
CUATRO CAMINOS E
DISPERSIN DE
CALOR
6 X 6
12 X 12
24 X 24
6 + 12 + 12 + 12
4
8
16
7
Recomendaciones de temperaturas de
precalentamiento segn BWRA.
Indice de
brusqueda
d trmica
Indice de
soldabilida
d
TEMPERATURA MINIMA A LA QUE SE DEBE SOLDAR
(C )
Dimetro de los electrodos en milmetros
3.2 4 5 6 8
NST 2


NST 3



NST 4



NST 6




NST 8





NST 12





NST 16





NST 24
D
E
F
C
D
E
F
C
D
E
F
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
0
50
125
0
75
100
150
50
100
125
175
50
100
150
175
225
25
75
125
175
200
225
75
125
150
200
225
250
75
125
175
200
225
250
75
125
175
200
225
250
0
25
0
25
100
25
75
125
25
100
125
175
25
75
125
150
200
25
75
125
175
200
225
25
75
150
175
200
250
25
75
150
175
200
250
0
25
0
75
25
75
125
25
75
125
175
25
75
125
175
200
0
50
125
175
200
225
0
50
125
175
200
225
0
0
75
0
50
125
0
75
100
150
0
50
125
150
200
25
75
125
175
200
0
25
50
0
50
125
25
50
100
150
25
100
150
200
El mtodo de Seferian
25 . 0 ] [ 350 = CE T
P

[CE] = [CE]q + [CE]e
[CE]e = 0.005e [CE]q
[CE] = [CE]q * (1 + 0.005e)
13
Mo

18
Ni

9
Cr) (Mn
C [CE] + +
+
+ =
Recomendacin ASM
[CE] = %C + %Mn/6 +%Ni/15+%Mo/4 +%Cr/4 +%Cu/13
Carbono equivalente Temperatura de
precalentamiento
F
[C] <0.45
0.45<[C]<0.6
[C]>0.60
Opcional
200 400
400 700
Uso de las curvas CCT y ciclo
trmico para el acero AISI 1015
0.00
500.00
1000.00
1500.00
0.1 10 1000 100000
LINEA DE FUSION
+ 1 MM
+ 2 MM
+ 2.74 MM
o
P
B
M
s

Recomendaciones ASME,
NMEROS P
P-Number in QW/QB-422
To reduce the number of welding and brazing procedure
qualifications required, base metals have been assigned P-Numbers,
and for ferrous base metals which have specified impact test
requirements, Group Numbers within P-Numbers.
These assignments are based essentially on comparable base
metal characteristics, such as composition, weldability, brazeability,
and mechanical properties, where this can logically be done.
Nmeros P
Nmeros P
Nmeros S
S-Numbers are a listing of materials which
are acceptable for use by the ASME B31
Code for Pressure Piping, or by selected
Boiler and and Pressure Vessel Code
Cases, but which are not included within
ASME Boiler and Pressure Code Material
Specifications (Section II). These materials
are grouped in S-Number or S- number
plus Group Number groupings similar to
the P-Number groupings.

El post-calentamiento de la
soldadura
Recuperacin.
Relajamiento.
Revenido (eliminacin de zonas duras).
Recristalizacin.
Esferoidizado.
Tamao
de grano
Resistencia a la
tensin, dureza, etc
Tensiones
internas
Temperatura
Soldadura
Gracias