Un

material forjado es aquel que fue o puede ser formado a una forma deseada por trabajo en caliente o frio. Una aleacin forjada son las aleaciones que se ha trabajado mecnicamente despus de la fundicin.

 Las

aleaciones de aluminio en formas usuales para forja son clasificadas de acuerdo con los elementos aleantes principales que contenga la aleacin. Las aleaciones de aluminio se pueden disponer para formado, extruido, doblado, estirado, enrollado, acuado, estampado, laminado y formado en alambre. Estas aleaciones estn disponibles en formas comerciales tales como alambre, en chapas, laminas, placas y en forma de barras.

 Todas

las aleaciones de aluminio pueden ser maquinadas, soldadas y latonadas. Para identificar las aleaciones de aluminio forjado se utiliza una designacin numrica de cuatro dgitos, el primero digito indica el grupo de aleacin, el segundo digito indica los lmites de impurezas. Los dos ltimos dgitos identifican la aleacin o indican la pureza del metal.

Ejemplo. 1070 = aleacin serie mil con 99.70% mnimo de aluminio

 Las

aleaciones de aluminio para forja pueden subdividirse en dos grupos, aquellas que son tratables trmicamente y las que no lo son. Las aleaciones de aluminio para forja no tratables trmicamente no pueden ser endurecidas por precipitacin y slo pueden trabajarse en fro para aumentar su resistencia.

 Los

tres grupos ms importantes de estas aleaciones corresponden a las familias de aluminio puro, Al-Mg y AlMn. Algunas aleaciones de aluminio para forja tratables trmicamente pueden ser endurecidas por precipitacin con tratamientos trmicos.

 Aunque

hay muchos cientos de aleaciones de cobre, la mayora de ellos pueden clasificarse ampliamente como cobre, latn, bronces y cupro nquel y metal blanco. La resistencia a la tensin de las aleaciones de cobre varan desde aproximadamente 200MPa para el cobre puro a 1380MPa para el cobre berilio.

 El

cobre en cantidades menores del 5% de material aleado se usa para alambres y conductores de baja resistencia elctrica, en refrigeracin, y agua entubada. Este es relativamente suave y llega hacerse quebradizo cuando se trabaja en frio.

 Las

aleaciones cobrezinc, comnmente conocidas como latones se usan en intercambiadores de calor y para una variedad de partes donde la resistencia a la corrosin y la resistencia pueden ser balanceados otras ves para obtener una ductilidad deseada.

 El

nquel, plata y los bronces, aleaciones de cobre y estao se usan en resortes, campanas, y en atmsferas corrosivas, particularmente donde la alta resistencia a la tensin es un factor. El plomo puede ser aadido a algunas aleaciones de cobre para proporcionarle caractersticas de maquinado.

 Una

de las razones complementarias para el uso de aleaciones de cobre es su color para propsitos decorativos. La mejor decisin obtenida, se basa sobre su fcil formacin y capacidad de maquinado, resistencia a la corrosin, y su versatilidad de propiedades.

 El

magnesio es el metal estructural ligero. La densidad es 2/3 menor que el aluminio, puede ser aleado para producir un metal de buena resistencia, excelente maquinabilidad, buena soldabilidad y formabilidad. Es fcil extruido si no contiene esquinas agudas. Las aleaciones de magnesio tienen resistencia y debilidad al ataque de los cidos y soluciones acuosas saladas o bien la salmuera lo corroe rpidamente.

 Las

aleaciones de magnesio deben usarse a temperaturas debajo de 150C, por que estas no conservan su resistencia a altas temperaturas por mucho tiempo. A temperaturas criognicas se hace bien el magnesio. El magnesio entonces tiene un coeficiente muy alto de expansin, debe ser tomado con cuidado en ensambles delicados.

 Las

aleaciones de magnesio se usan ampliamente en aviones, cmaras fotogrficas, binoculares, partes de maquinaria que trabajan a baja temperatura, herramientas porttiles, limpiadores de vaco y para equipo rotatorio de alta velocidad donde se desea la mnima inercia.