PLASTICO

PLSTICOS
Son materiales susceptibles a moldearse mediante procesos trmicos, sus propiedades fsicas y qumicas son muy tiles en la produccin de envase y embalaje.

Sintticos
Naturales
* El mercado del envase y el embalaje, con un 21%, representa su segundo campo de aplicacin ms importante.

Caractersticas:

Baja densidad

Flexibilidad
Resistencia a la fatiga

Bajo coeficiente de friccin

Baja conductividad trmica

Resistencia a la corrosin
Resistencia al impacto

Caractersticas:

Propiedades pticas

Integracin del diseo

Economa

Higiene
Seguridad

Plsticos para Envases

Tereftalato de Polietileno PET: transparente (coloreado y opaco), resistencia al impacto y agrietamiento, rigidez, resistencia a solventes y cidos.

Polipropileno PP: transparente, muy resistente al desgarre, moderada resistencia al impacto, hermtico al agua, estable a altas temperaturas (140).

Polietileno Alta Densidad PEAD: transparente, muy hermtico al vapor de agua, muy resistente al fro, rigidez y resistencia al impacto, sensible a alcalis y cidos.

Polietileno Baja Densidad LD-PE: resistencia al impacto, buena estabilidad frente a la temperatura, resistencia a productos qumicos.

Poliestireno PS: transparente y rigido.

Cloruro de Polivinilo PVC rgido: transparente, puede ser coloreado o opaco, buena resistencia mecnica, resistencia a aceites y grasas, soldable y metalizable.

Cloruro de Polivinilo PVC blando: transparente, tambin coloreado y opaco, extensible, pegable y soldable.

Cuerpos Huecos para Envase

Abarca recipientes con capacidades entre 1ml hasta 800 litros.

Ampollas: 1ml a 1 litro

Botellas: 10 ml a 2 litros Bombonas de seccin rectangular: 250ml a 50 litros Bombonas: 2 a 50 litros Barriles: 30 a 800 litros
*Los cuerpos huecos con una capacidad hasta de 5 litros, son casi siempre envases sin devolucin, pero rellenables.

Ampollas

Botellas

Bombonas

Bombonas de seccin rectangular

Barriles

Tubos: 10 a 500 ml

Vasos: 100 a 250 ml

Botes: 200 ml a 2.5 litros

Cierres para cuerpos huecos

Caperuza Roscada
Cierre ms usado Inyectada, o prensada en plstico o metlica

Tapa de Presin

Tapa de chapa de aluminio o acero

Termosellado
Cierre econmico y hermtico
Exige una herramienta para la apertura No puede cerrarse de nuevo

Procesos de fabricacin de envases

Extrusin y Soplo
Cierre ms usado Inyectada, o prensada en plstico o metlica

Proceso de Inyeccin - Soplo

Envases formados por inyeccin

El moldeo por inyeccin es el mtodo en que un material termoplstico o termofijos se funde, y en estado lquido se inyecta a alta presin a un molde cerrado hasta llenar este completamente. El polmero se enfra dentro dl molde y solidifica y finalmente se abre el molde y se extrae la pieza.

Piezas formadas por inyeccion

Bandejas Son embalaje de forma estable puede ser cuadrada, circulares, rectangulaes y ovales. Estn destinadas a mercancas solidas. Son relativamente planas Cajas Envases en forma estable, cubica, o en paraleleppedo. Con caras completas y en general aristas agudas. Se encuentran entre ellas las cajas de tapa abatible, de tapa a presin y de tapa corrediza Botes Envases de forma estable desinados a mercancas pulverulentas, granuladas, troceados, y en ocasiones lquidos o pastosos. Su seccin puede ser circular, rectangular y en menor medida oval o poligonal, los botes suelen poseer aunque no siempre una tapa quita pon Vasos Envase de forma estable destinado a productos liquidos o pasosos principalmente. Pueden ser redondos o prismticos Cubetas Envases redondos u ovales ligeramente cnicos con capacidad de entre 2 y 20 ltd. Poseen una tapa y un asa mvil de parte de a abertura superior

Grandes cajas o cajones Son medios de embalaje de forma estable, destinados sobre todo a mercancas en piezas. Tienen seccin rectangular con agujeros o asa en las caras frontales, a veces tambin con tapa Cajones planos Se emplean como embalaje de transporte para frutas, verduras y pescado son cubiertos por la parte suprior, tienen casi siempre paredes horadadas para obtener rigidez y bajar los costos Tubos Son pequeos envases cilndricos con un extremo abierto. Una aplicacin tpica son los tubitos para las tabletas Cartuchos Son envases en forma tubular, uno se sus extremos esta abierto y el otro cerrado mediante una tapa Cierres de diversos tipo Tapas, caperuzas, roscadas, tapones, etc

Aplicaciones de envases por inyeccin

Bandejas de poliestireno clasificadas como pequeos envases para productos como gelatinas por ejemplo Vasos de yogurt y productos similares de industrias lcteas Botes para especias inyectados en poliestireno antichoque o PVC-rgido para mejor hermeticidad Cubos para embalaje inyectados en poliestireno, ya que deben resistir cadas y choques. Se utilizan por ejemplo en embalaje de mayonesa y salsa ctsup Botes para congelacin tambin en polietileno, debido a la necesaria resistencia a bajas temperaturas. Cajones para cerveza, leche y otras bebidas. Tubos para cremas y pomadas en polietileno o polipropeno Botes de crema, champo de diversos formas y tamaos, con predominio de la tapa roscada Botes de doble pared en los que el cilindro exterior se une a un recipiente interior en forma de copa; ambas piezas se diferencian por lo general en el color y mucha veces tambin en el tipo de plstico empleado Tubitos para lpiz labial con o sin mecanismo de giro. Cajas de tapa a presin o de bisagra para cosmticos slidos en piezas Para productos farmacuticos se emplean tubos, cajas, botes y tubos para tabletas Las jeringas para inyecciones de un solo uso

Productos alimenticios

Proceso de fabricacion

El proceso comienza cuando el plstico granulado o en polvo, y en estado frio, se pone en una tolva. De ah pasa al cilindro extrusor dentro del cual el material va avanzando por las continuas emboladas de un pistn. Este ltimo, obliga al material fundido a pasar desde cilindro de inyecciones a las cavidades del molde. En el molde el plstico se enfra, se solidifica y se puede extraer la pieza Ventajas y desventajas del molde por inyeccin Ventajas Las piezas moldeadas se obtienen con acabado final Los materiales termoplsticos pueden moldearse rpidamente a la forma y el tamao requerido Pueden moldearse elementos funcionales como injertos en metal o pasticos aso como roscas internas y externas Pueden utilizarse moldes mltiples para reproducir las piezas moldeadas Desventajas La maquina de inyeccin es de coso considerable El costo del molde es caro comparado con otros procesos de moldeo Es difcil moldear objetos con grandes variaciones en el grosor Materias primas Las principales son poliestireno normal, anti-impacto, y el polietileno (PEAD,PEBD). Les siguen en uso el polipropeno, acetato de celulosa, ABS. El PVC tanto rgido como blando tiene una importancia mnima

Envases semirrgidos y envases termoformados

 La tcnica de termoformado o embuticin profunda, consiste en un proceso de moldeo basado en la extensibilidad de pelculas de materias termoplsticas Se utilizan en mayor medida el poliestireno antichoque y PVC rgido y en menor grado el PE o PP. En la elaboracin de piezas muy profundas con pequeos dimetros, se sustituye la pieza de PVC por una e copolimero llamado MIPO La pelcula se calienta el a intervalo de temperaturas especificas en el que se presentan las mejores caractersticas de elasticidad. Para el PVC por ejemlo, existen dos estados termoplsticos y termoplsticos, puro no puede emplearse, pues se descompone a temperaturas muy elevadas En el proceso de moldeo se coloca la pelcula plstica en y/o sobre un molde con la forma adecuad, de modo que se apoye bien en todas sus partes. En dicho estado se enfra la pelcula El desmoldeo de la pieza puede efectuarse de inmediato en el molde o en una posterior de trabajo

Tipos de envases fabricados por termoformado

 Piezas profundas Vasos redondos para yogur y zumo de frutas, de poliestireno antichoque, PVC y Mipo Vasos redondos, cuadrados y rectangulares ara el envasado de materias primas pastosas de PP, poliestireno antichoque, PVC, y pelcula de Di-acetato

 Piezas planas Embalaje tipo ampolla y capsula( blster, bubble y skin) en PP y Diacetato Embalaje de mltiples cavidades para frutas y verduras, de poliestireno y PVC Inserciones para mercancas de la industria cosmtica, medica, juguetes y dulces en poliestireno antichoque y PVC Embalaje de presin para la industria farmacutica en PVC Tapas de PVC y poliestireno para recipientes de plstico, papel duro y vidrio Bandejas, cubetas, embalaje (para comidas preparadas) de PE, PP y PVC Pequeas plataformas de poliestireno antichoque y PVC

Tcnicas de termoformacion ms usuales en la industria del embalaje

 Piezas profunda La maquinaria moderna trabaja en general por el procedimiento de moldeo negativo con elementos auxiliares de estirado. La figurara inferior reproduce el curso del procedimiento

Piezas planas
Embalaje Tipo de ampolla y capsula (blster, bubble y skin) Tapas para envase Las formas de las tapas de plstico de embuticin profunda son tan diversas como las aberturas de los recipientes a cerrar. Las tapas se obtienen por moldeo al vacio segn el mtodo positivo.

 Bandejas Una bandeja de plstico es un medio de embalaje de forma fija, destinado principalmente a mercancas solidas de tamao reducido. Puede ser rectangular, cuadrada, oval o redonda, y tiene escasa altura as como gran superficie. Utilizadas como medio de embalaje es cubierta con una pelcula y sellada por sellado o por contraccin. Las bandejas se moldeas al vacio por el procedimiento de molde en negativo y se emplea polietileno de baja presin, poliestireno antichoque, poliestireno normal, poliestireno expandido y PVC Como embalaje para frutas y pescado se prefieren as bandejas con fondos lisos, mientras que para la carne que desprende jugo se emplean las bandejas con fondo nervado. La bandeja puede presentar subdivisiones pra1, 2 o 3 alimentos distintos

 Envases para mens Son bandejas destinadas a contener tanto alimentos que han de ser descongelados y cocidos como aquellos listos para servir en la mesa. Como material para estas bandejas se utiliza PE de alta densidad de 400 a 600 mm de espesor. El tipo PE utilizado debe poseer suficiente neutralidad de sabor a todas las temperaturas del ciclo

 Botes confeccionados con lminas El bote es un medio de embalaje de forma estable, generalmente cilndrico, prismtico, cnico o en tronco de pirmide. Los botes confeccionados con una lmina, son de tres piezas. Consta de un cilindro, en general rebordeado por los lados abiertos. Como fondo puede disponer un disco troquelado de cartn o de plstico, muchas veces el bote es cerrado por ambas partes con piezas igualesuna tapa termo conformada- uniendo de manera definitiva la utilizada como fondo

Estructuras de Plstico Corrugadas

La estructura de esta lamina es muy similar a la del cartn corrugado. Esta formada por dos hojas de laminas continuas y paralelas unidas por unas nervaduras verticales en forma de separadas por unos 4mm entre si.

Caractersticas de la lamina corrugada Rigidez Resistencia a la compresin Resistencia al impacto El material permite diversos matices de transparencia y as como variedad en color. Resiste una gran variedad de productos Superficie lisa y no abrasiva Poco resistente a la intemperie.

Aplicaciones Cajas y charolas de gran diversidad de alimentos y productos varios Embalajes martimos Separadores para embalajes productos destinados a exportacin Displays

Peliculas Plasticas
Grosores que no excedan de .01 de pulgada (0.254mm) Caractersticas Permeabilidad a los gases Absorcin de humedad menos a .5% No guarda ni libera olores ni sabores Pueden proteger el producto de la luz y los rayos UV Buen deslizamiento en maquinas Buen sellado Y resistencia al rasgado o puncin Buena resistencia qumica y aislamiento trmico

Fabricacin
Extrusin

 Consisten en dos o mas plsticos fundidos son soplados a la vez a travs de una tobera plana. VENTAJAS Disponibilidad de una gran cantidad de termoplsticos susceptibles de extruir con propiedades de barrera, adhesin, soporte y termosello. Obtener estructuras con mejores propiedades. Reduccin de procesos de operacin Reduccin de espesores en materiales costosos. Reduccin de costos

Coextrusiones

Caractersticas de algunas pelculas para envase

Polietileno un tercio de todo el envase plstico del mundo Protege del oxigeno y la humedad Resistente a agentes qumicos atmosfricos y radiacin Resistencia a desgarramiento y estiramiento
Lamina PET Alta resistencia al esfuerzo mecnico y al dobles Buena tensin superficial

 PVC Resistencia qumica y facilidad nica de ser mezclado con aditivos Amplio rango de caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas que ningn otro plstico contiene.

 Polipropileno orientado til para los mercados de galletas y confitera debido a su naturaleza impermeable al aire cuando se cierra hermticamente. Polipropileno bi-orientado Con la densidad mas baja de todas las pelculas Gran barrera a la humedad Estable en climas extremos y no pierde estabilidad dimensional.

Celofanes Excelente claridad y brillantes Fcil de maquinar y resistente Permite impresiones de cualquier tipo.

Pelculas termoencogibles

Usos de las Pelculas Flexibles

Bolsas

Bolsas de asa

Bolsas de doble sello

Sacos o costales

Mangueras y tubos

Skin Pack

Redes

Blisters

Laminaciones
Laminacin por extrusion Laminacin por adhesivos Laminaciones con celofan Laminaciones con aluminio

Caractersticas y aplicaciones de algunas laminaciones

Polifan Celofan/termosello Poliglass Papel/termosello Glasspolifoil Papel/polietileno/aluminio/termosello Celopolifoil Celofan/polietileno/aluminio/termosello Laminados de poliester/polietileno

BIOPLSTICOS

Gran porcentaje de lo que consumimos comemos y bebemos se nos presenta en envasados de plstico. Estos plsticos generalmente son sintticos, fabricados por polimerizacin de compuestos derivados del petrleo, y no son biodegradables. Existen diversos mtodos para reciclar plsticos. El elevado costo del petrleo, su agotamiento futuro y la escasa degradabilidad de los petroplsticos, ha despertado inters y esfuerzos destinados a la fabricacin de embalajes para alimentos basados en bioplsticos.

Se denominan bioplsticos o tambin llamados plstico compostable a aquellos plsticos que son biodegradables, y que esencialmente derivan de recursos renovables, como el almidn y la celulosa de las plantas.

Los bioplsticos hoy se producen esencialmente partir de los cultivos o sus deshechos (almidn, celulosa) o a travs de procesos de fermentacin bacteriana. El mayor foco se ha centrado en el uso del almidn como materia prima, debido a su disponibilidad, sus antecedentes como parte de plsticos compostables, ya que es econmicamente competitivo con el petrleo. Los bioplsticos hechos de almidn resultan fragiles, sin embargo, resultan interesantes productos secos, ya que desde el punto de vista de su degradacin, prcticamente se disuelven en agua.

Este polmero es el principal componente de los tejidos vegetales, y por lo tanto el polmero ms abundante en la naturaleza. Rinde bioplsticos quebradizos, poco flexibles y bastante permeables a la humedad. Tambin existen materiales biodesintegrables, que son mezclas de bioplsticos con polmeros sintticos no biodegradables, que por accin de los microorganismos se pueden desintegrar, convirtindose bsicamente en agua y dixido de carbono slo las macromolculas de bioplstico, mientras que las macromolculas de alto peso molecular del polmero sinttico permanecen intactas.

Celulosa

Actualmente la industria y varias universidades a instituciones cientficas estn buscando alternativas a productos no basados en combustibles fsiles, por el cual se han creado diferentes propuestas.

 Fibra de madera bioplstica.

Este tipo de material bioplastico es utilizado de 30 a 50% para productos de envases en Europa.

Bioplsticos basados en el Tomate.

Plstico biodegradable realizado a partir de la cutina vegetal de la piel del tomate.

 Bioplsticos basados en las Aguas Residuales.

Sistema que convierte las aguas residuales procedentes de la agricultura en bioplsticos.

Bioplsticos basados en Plumas de Gallinas.

Las plumas estn compuestas en su mayor parte por queratina, con esta protena se puede hacer un tipo de plstico conocido como termoplstico

 Huesos de vaca.
Tequila. Bagazo.
El proceso de destilacin de tequila de agave produce residuos llamado bagazo, un subproducto de la planta resistente que puede ser utilizado para hacer bioplsticos.

 Leche.
Una combinacin de protenas de la leche y la arcilla ordinaria son las principales fuentes de un nuevo ultra-ligera espuma de plstico biodegradable.

Anacardos.
Plstico elaborados a partir de cscaras de nuez de maran.

 Hongos.
Dell est comenzando a empacar los equipos informticos en los envases a partir de hongos que han sido moldeados para almacenar, transportar y proteger los productos.

Camo (Hemp).
Plstico de camo puede ser utilizado para bolsas de plstico y botellas en el futuro.

 Vegetales.
El proceso de formacin consiste en adaptar los patrones de alimentacin de las bacterias y entrenarlos para convertir los azcares.

EMPRESAS AMBIENTALES
PANTENE
Procter & Gamble est reemplazando poco a poco sus tradicionales botellas de plstico de champ Pantene con los plsticos a base de caa de azcar.

 Pulpa de madera.
Boulder Canyon Alimentos Naturales, con sede en Colorado, sus paquetes de papas fritas en bolsas hechas de pulpa de madera. Las bolsas son compostables, y la pulpa de madera se obtiene de Forest Stewardship Council (FSC) las plantaciones certificadas.

 Fundas Bioserie.
Fundas para iPhonelanzadas recientemente estn hechas de bioplsticos, que es un material orgnico que no contiene componentes txicos y libera menos emisiones de carbono durante la produccin.

Telfono Reclaim de Sprint

Su carcasa est fabricada a partir de maz, con el que se ha logrado producir un bioplstico que permite ser aplicado a este tipo de dispositivos.