Materiales para herramientas de corte

Tipo
Aceros finos al carbono Aceros rpidos y superrpidos Aceros rpidos recubiertos Metal duro

Siglas
S HSS N C

Aplicacin
Herramientas manuales Amplia gama de materiales. Produccin unitaria y pequea serie Propiedades intermedias. Amplia gama de materiales metlicos Amplia gama de materiales Mquinas automticas metlicos.

Metal duro recubierto Cermets

Cermica Nitruro de boro cbico Diamante policristalino

GC CT
CC CBN PCD

Acero inoxidable, fundicin de acero, roscado y ranurado. Acero inoxidable, fundicin de acero.
Acero, materiales endurecidos termorresistentes, fundicin Aceros tratados, endurecidos fundicin, y

materiales

Acabado y semiacabado de no frreos y no metlicos.

Aceros finos al carbono.

Con porcentajes de carbono que van desde 1 a 1,4%
Dureza de hasta 68 HRc De 350 a 400C la dureza cae hasta 55 a 50 HRc (se pierde el filo)

Aplicaciones en herramientas de mano y herramientas que trabajan a baja velocidad en materiales blandos.

Aplicaciones
1,3% de carbono -------- fresas, brocas, sierras, rasquetas, etc.
1,15% de carbono ------ machos y terrajas, herramientas para madera, escariadores, brocas.

1% de carbono ----------- machos y terrajas, escariadores, etc.

Aceros rpidos y superrpidos (aceros de corte rpido).

Taylor y White experimentan en 1898 con bajos % de W.

Se duplican y cuadriplican las velocidades con agregado de W y Cr

(1928). Con Vanadio aumenta la dureza capacidad de corte en caliente. Aparece el llamado 18-4-1 (18% W - 4% Cr - 1% V) Evolucionan las mquinas y mtodos de trabajo a la par de los nuevos

materiales (Vcorte superiores a 36 m/min).

Menor dureza en fro (65 HRc) que los aceros finos al carbono. Pierde el filo alrededor de los 650 a 750C.

Temple
Elemento Dureza Fragilidad Penetracin
--------------(+) (+) (+) (+) ---------

Riesgo de Velocidad Observaciones grietas crtica

(+) (-) (-) (-) (-) ---------(-) (-) (-) (-) (-) (+)
Hasta el 2% -------------------Mantiene dureza en caliente Disminuye fragilidad de revenido Afina el grano Mantiene dureza en caliente

Carbono Cromo Tungsteno Molibdeno Vanadio Cobalto

(+) (+) (+) (+) (+) --------

(+) (+) (+) (+) (+) ---------

(+) representa aumento de la propiedad. (-) representa disminucin de la propiedad.

Formula vlida para aceros rpidos (frmula emprica).

0,5 Cr + W + 2 Mo + 4 V < 23%
Los smbolos qumicos se reemplazaran por el porciento del contenido de estos en la aleacin.

Algunas aleaciones de aceros rpidos

W 18 18 2 Cr 4 4 4 V 1 1 Mo ---9 Aplicaciones Brocas, cortafierros, fresas cilndricas Fresas, creadoras de engranajes, brocas, etc.

1,2 ---- Fresas de aplanar y disco, escariadores herramientas para torno, cepillo, etc.

Algunas aleaciones de aceros superrpidos

W
6 12,5 18

Cr
4 4,5 4

V
3 2,5 1,3

Mo
5 * *

Co
---5 18

* - Porcentaje de Mo no determinado.

Aceros rpidos moldeados.

Para formas de herramienta complicada. Fresas helicoidales para materiales livianos. Se terminan y afilan por amolado. Prevalece el Cr (como carburo) en su composicin, otorgando elevada dureza.

Aleacin adecuada de acero rpido para colado.

Algunas aleaciones se conocen como Rollodur.

Aceros rpidos recubiertos.

Nuevo material (recubrimiento de NTi o TiCNi en fina capa). Se ubica entre aceros superrpidos y metal duro. Tenacidad de HSS y mayor duracin del filo. Mayores velocidades terminacin. de corte y excelente

Trabaja en cortes discontinuos. Se recubre por deposicin fsica de vapores (PVD).

Metal duro (carburo metlico).

1909 - OSRAM (General Electric) utiliza filamento incandescente de Tungsteno (W).
Se verifica dificultad para mecanizar este material (dureza) y se lo denomina metal duro (H.M).

LA familia Krupp adquiere tochos de W y funda la Krupp Widia Factory. Utiliza el W para la febricacin de herramientas de corte. Nace la Widia (del aleman wier diamant igual al diamante). En 1928 se presenta el carburo metlico como herramienta de corte (CW aglomerado con Co). Prolifera en los aos 50 (pos guerra). Es el mayor adelanto para la tecnologa del mecanizado con arranque de virutas (Vcorte de 120 m/min).

Metal duro (carburo metlico).

En principio ventajoso para trabajo en no ferrosos y

fundiciones de Fe.
Alto coeficiente de rozamiento con el acero (altas T y

prdida del filo).

Con Ti y Ta en formas de carburos (aadidos al CW) se

redujo el coeficiente de rozamiento.

Ahora ventajosas sobre los HSS tambin en aceros.

Composicin de los metales duros.

Mezclas de carburos en polvo, unidos por un aglutinante (pulvimetalurgia, sinterizacin).
Finos polvos de carburos y aglutinante, en molde a elevada P y T (estado pastoso). Se usa WC, TiC, TaC, MoC, VC, NbC y como aglomerante Co o Ni. TiC y TaC tienen bajo coeficiente de friccin con el acero pero aumentan la fragilidad (mquinas en buen estado, materiales homogneos). El TiC es el componente ms frgil.

Composicin de algunos metales duros.

Designacin ISO
---------K20 K10 K01 P30 P20 P10 P01 P01

Composicin de la mezcla en porciento

WC 80 85 89 92 94 91,5 88 78 78 69 34,5 TiC ------------------5 14 16 25 60 TaC ---------------1,5 ---------------VC ---------------------------------Co 20 15 11 8 6 7 7 8 6 6 5.5

HRc
85 87 88,5 90 91 91,5 90 90,5 91 91,5 92,5

Designacin Sandvick
F02
S1P S2

Designacin ISO
P01
P10 P20

Aplicaciones
Acabado de acero y acero moldeado. Elevada velocidad de corte y avance pequeo. Torneado principalmente Acabado y desbaste ligero de acero y acero moldeado. Gran velocidad de corte y avance moderado. Torneado y roscado en torno Mecanizado ligero y semigrueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte y avances moderados. Torneado de copia Mecanizado semigrueso y grueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte pequea y avance grande. Mecanizado grueso de acero. Velocidad de corte pequea y gran avance. Para acero inoxidable. cepillado Mecanizado grueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte pequea y avance grande Materiales de gran resistencia mecnica y elevadas T. Terminado y desbaste ligero de acero inoxidable. Velocidad de corte grande y avance moderado. torneado Mecanizado ligero y grueso de inoxidable laminado austentico. Aceros de fcil mecanizado. Mecanizado grueso de fundicin. Velocidad de corte pequea y avance grande. Cepillado Similar a S4 Mecanizado fino y grueso de algunos aceros inoxidables. Velocidad de corte pequea y avance grande

S4
S6 R4

P30
P40 P50

R1P
S4 H20 S6 R4

M10
M20 M20 M30 M40

H05
H1P H13

K01
K10 K10

Acabado de fundicin. Hormign. Plsticos. Etc. torneado

Mecanizado fino y grueso de fundicin de baja y alta aleacin. Latn y bronce. Fundicin en coquilla y cilindros e acero templados. Elevada velocidad de corte y avance. Mecanizado fino y grueso de fundicin a bajas velocidades.

H20

K20

Mecanizado grueso de fundicin. Velocidad pequea y avance grande. Cepillado.

Fabricacin de los carburos metlicos.

Los carburos metlicos simples tienen dos constituyentes principales Se obtienen por pulvimetalurgia (materiales en polvos bien definidos). Son muy diferentes a aleaciones como el acero.

Los polvos se mezclan, prensan y sinterizan formando un material compacto.

Formados por partculas muy duras (WC) embebidas en un material aglutinante (Co o Ni). Las partculas duras dan resistencia al desgaste y el aglutinante tenacidad. A mayor resistencia al desgaste menor tenacidad y viceversa. El W se obtiene de una tierra rara llamada schellite o schellita. Luego de varios tratamientos se obtiene WO3, que reducido da W puro y H2O. El W se muele hasta obtener el polvo fino de W que se mezcla con polvo fino de C. La mezcla se calienta en horno elctrico y se obtiene WC en terrones que sern molidos para obtener polvo fino de WC.

Se agregan otros carburos (TiC, TaC por ejemplo) y el aglutinante en polvos finos, que se muelen y mezclan con el CW.
A mayor tiempo de molienda menor tamao de grano (hoy se logran microgrnulos) Se lleva todo a molde y se somete a dos etapas de sinterizado (P y T). Aumenta densidad y compactacin Las plaquitas obtenidas se terminan y afilan con muela diamantada. En la actualidad la mayora de las plaquitas salen terminadas del sinterizado.

Trixido de W (WO3), 99,48 de pureza

Reduccin de WO3 en horno elctrico

Molino Polvo muy fino de W Polvo muy fino de C (negro de humo)

Proceso de fabricacin de los carburos metlicos.

Terrones de WC Molino

Mezclador Combinacin de W y C en horno elctrico

Polvo muy fino de TiC o TaC Polvo muy fino de Co

Polvo muy fino de WC

Rectificado y amolado de la plaquita 1er sinterizado a 1000C 2do sinterizado a 1400 a 1500C

Carburos metlicos revestidos.

El 80% de los carburos metlicos son revestidos. En 1968 se aade una fina capa (5) de TiC (en fase ). Se denomina Gamma coating

(GC).
Hay buena tenacidad (WC) y gran resistencia al desgaste con bajo rozamiento (TiC). En aceros se aumenta las velocidades de corte en un 50% aproximadamente (180 m/min). Hoy se utilizan adems otros materiales de recubrimiento (carburos, nitruros y cermicos). TiC, TiN, TiCN, Al2O3, pueden aparecer formando una o varias capas (2 a 12) (CVD). TiC (gris) y Al2O3 (transparente) mejoran dureza, resistencia al desgaste y coeficiente de friccin. El TiN (dorado) no es tan duro pero tiene excelente coeficiente de friccin. El Co (aglutinante) ofrece tenacidad pero baja resistencia a la deformacin. Se busca mayor % en el ncleo y menos en superficie (sinterizado gradiente).

Cermets. (ceramic-metal)
Metales duros construidos en base a TiC, TiN y TiCN.
Por su fragilidad se agreg Mo2C mejorando la tenacidad. Elevada resistencia al desgaste y al corte en caliente, buena estabilidad qumica, poca tendencia al falso filo y al desgaste por oxidacin. Para altas velocidades con pequeos avances y

profundidades (terminaciones precisas).

Cermicas.
Inicialmente en base a Al2O3(xido de aluminio) con
elevada fragilidad (1938). Las basadas en Si3N4 (nitruro de silicio) son ms tenaces. Elevada dureza, resistencia al corte en caliente y estabilidad qumica. Son muy frgiles. Elevadas velocidades de corte en fundicin, acero

endurecido y materiales termo-resistentes.

Puras

Poseen baja tenacidad y son muy frgiles. Se mejora algo con agregado de xido de circonio. Se hacen por sinterizado a alta P en fro (blancas) o caliente (gris).

Cermicas basadas en Al2O3

Mixtas

Se agrega TiC y TiN en un 10% aproximadamente. Disminuye fragilidad por mayor resistencia al choque trmico. Sinterizado en caliente (gris oscura). Se mezcla con fibras minusculas (1 de diametro y 20 de longitud) de SiN, whisker, en una proporcin del 30%. Aumenta tenacidad y resistencia al choque trmico. Sinterizado en caliente (gris).

Reforzada

Cermica basada en Si3N4

Mejor tenacidad y resistencia al choque trmico que las anteriores.

Compuesta por pequeos cristales de nitruro en

aglomerante (dos fases). Excelente duracin del filo trabajando fundicin gris. Mayor resistencia al trabajo en caliente que el metal duro. Mezcla de polvos prensados en fro o caliente.

Variacin de la dureza de las herramientas con la T de corte

HRc
90
Cermica Metal duro (CW+Co)

80

70

60

50

Lmite de dureza

40

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

Nitruro de boro cbico (CBN)

Mantiene su dureza hasta alrededor de 2000 C Excelente resistencia al desgaste y elevada fragilidad.

Sinterizado de polvos en caliente (CBN y aglomerante metlico o cermico).

A mayor proporcin de CBN menor tenacidad. Se lo suele encontrar sobre metal duro para mejorar su tenacidad. No apto para trabajar materiales blandos. Excelente para terminaciones (puede reemplazar el rectificado). Plaquitas con geometra negativa.

Los materiales trabajados sern homogneos y sin discontinuidades.

Exige elevada potencia y estabilidad en las mquinas. Elevadas velocidades de corte y poco avance. Abundante refrigerante o trabajo en seco para evitar choque trmico.

Diamante policristalino (PCD)

Se obtiene comienzos de los 70 por pulvimetalurgia. Muy aplicado en ruedas de amolar. Buena estabilidad qumica y duracin del filo.

Elevada fragilidad (limita el uso en herramientas monocortantes).

Condiciones de extrema rigidez en mquina y herramienta y material sin discontinuidades. No aplicable en materiales ferrosos. Mecanizado de alta precisin con excelente terminacin superficial. Se trabaja con bajas velocidades de avance pequeas. Terminado y semiterminado de Al, aleaciones de Al y Si, Cu y sus aleaciones, plomo, cermicas y HD premecanizados, resinas, plstico, grafito entre otros. y profundidades de corte