Mapeo de La Cadena de Valor VSM

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VALUE STREAM MAPPING (VSM) MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

(LEAN MANUFACTURING)
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CONTENIDO
Objetivo Qu es Lean? Qu es la Cadena de Valor? Qu es el Mapeo de la Cadena de Valor VSM? Importancia del VSM Metodologa Simbologa
OBJETIVO:
Introducir al interesado en el concepto de Mapeo de la Cadena de Valor, su importancia y metodologa de uso.
QU ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofa de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminacin de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
QU ES LA CADENA DE VALOR?
Son todos los pasos, actividades u operaciones (que agregan o no agregan valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final.
PROCESO A PROCESO B PROCESO C
Proveedor.
Cliente.
QU ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)?

Es una herramienta que por medio de simples iconos y grficos muestra la secuencia y el movimiento de la informacin, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor. En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora.

Tipos de Flujos Existentes en la Cadena de Valor
Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente
Flujo de informacin, soporta y direcciona el flujo travs de los procesos o operaciones para la transformacin de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operacin. Flujo de personas y procesos, soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compaa y no se detenga la produccin.
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VSM-Ebel.igx Cliente Demanda: Produccin 11000 unidades por Month (Takt Time 84,3seconds ) Informacin Informacin VACOPLAS Ebel
Flujo de Informacin
Summary: Total C/T: Value Add: NVA: % Rechazos: C/O: Uptime: Pieces: Inventory Time: Disponibilidad: Distancia: Transport Time: Defective Deliveries: TP Mant.: Paradas Men.: 1500 seconds 2067 seconds 313 seconds 0 seconds 0 seconds 9.48% 670 mins. 0% 13969 31.5 days 52.2% 138 m 75 minutes 0% Transport Time: 60 minutes Informacion OPI Informacion OPI Information OPI
Kaizen 1
Termoformado Troquelado Inspeccin y empaque
Kaizen 2
Despacho Estampado Inspeccin Empaque
% Rechazos = 0%
Corte de Material
28 days Distancia: 19.2 m Transport Time: 300 seconds 1 1 Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 10 seconds 0.5 days Distancia: 18 m Total C/T = 65 seconds % Rechazos = 0.93% C/O = 30 mins. 3 days Distancia: 12.6 m Transport Time: 180 seconds 1 Total C/T = 52 seconds % Rechazos = 0% C/O = 10 mins. Uptime = 96% 1 1 Total C/T = 93.6 seconds % Rechazos = 6% C/O = 0 mins. Uptime = 0% 0 days Distancia: 23.4 m Transport Time: 300 seconds Total C/T = 29.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 30 mins. Uptime = 92% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds Distancia: 0.3 m Total C/T = 21.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 85% Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds Distancia: 0.1 m Total C/T = 51.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 100% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds 1 1 Distancia: 30 m
Transport Time: 120 seconds
Flujo de materiales
Uptime = 92.3% Distancia: 0 m Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 85% Distancia: 1.5 m Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 257 seconds TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 300 seconds TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 900 seconds 14.7 days 65 seconds 0.93% 52 seconds 0% 93.6 seconds 6% 4.52 days 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet
32.1 days 0.04 seconds 0% Travel 62.9 feet 0 feet 0%
4.59 days
0.0191 days 29.4 seconds 0% 21.4 seconds 2.8%
0.117 days 51.4 seconds 0%
13.6 days
Lead Time = 69.6 days VA / T = 313 seconds RM = 32.1 days WIP = 205 hours FG = 13.6 days
59 feet
0 feet
0.917 feet
0.25 feet
0.25 feet
106 feet
98.4 feet
% Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet
Indicadores Lean
Oportunidades de Mejora Lnea de Tiempo
IMPORTANCIA DEL VSM

Es el primer paso para implementar Lean. Permite Visualizar el proceso. Crea el estado actual del proceso. Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compaa. Resalta la interrelacin entre los flujos de informacin y materiales. Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento, actividades que agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reduccin de desperdicios
METODOLOGA
Seleccin de la Cadena de Valor
Mapa presente del proceso

Flujo Informacin Flujo Materiales Observaciones del proceso Diagrama Espagueti
Mapa futuro del proceso Plan de Trabajo e Implementacin de oportunidades de mejora

METODOLOGA
Los clientes generalmente definen la cadena de valor. Cada familia de productos tiene su propia cadena de valor. Seleccin de la Cadena de Valor Cuando la cadena de valor no es definida por el cliente, se puede realizar un analisis bsandose en la cantidad de productos o en la ruta del procesos por los cuales pasan los productos Se dibuja el mapa con la situacin actual de la cadena de valor, es necesario incluir los indicadores que se consideren necesarios para medir el desempeo. Algunos ejemplos de indicadores pueden ser: Tiempo de ciclo, tiempo de cambio de referencia, tiempo de alistamiento de equipos, Nmero de mquinas por operacin, Nmero de operadores por equipo, Porcentaje de rechazos, Inventarios, Turnos, Distancia, % de Disponibilidad de equipos, Paradas programadas, Paradas menores, %Uptime, entre otros.
Mapa Presente
METODOLOGA
Una vez se han analizado los datos del mapa presente, se pueden identificar oportunidades de mejoramiento. Con base en estas oportunidades se dibuja un mapa que permita visualizar el estado futuro de la cadena de valor despus de que se han implementado las acciones de mejoramiento. Las oportunidades de mejoramiento identificadas en el mapa presente deben ser priorizadas y programadas en un plan de trabajo al cual se le asignen responsables y fechas de cumplimiento. La implementacin de las oportunidades de Plan de Trabajo e Implementacin mejoramiento generalmente esta soportada en las de Oportunidades de mejora herramientas Lean y se mediante la metodologa Kaizen
Mapa Futuro
SIMBOLOGA
PROCESO
Cliente/ ProveedorCajas de proceso

Control de la produccin
Inventario
Caja de Informacin
Control de la produccin
Transporte
Flecha de flujo
Operador Comunicacin verbal
Lnea del tiempo
Flujo de informacin Manual
Flujo de informacin electrnica
Smbolos de informacin
Fuente: Rother & Shock (2003)
SIMBOLOGA
Supermercado de partes Transporte de Envo Supermercado Produccin Kanban Seal de retiro de materiales Kanban Seal de produccin Kanban
Linea FIFO
Material Empujado
Material Jalado
Bandeja de Kanban
Inventario de intermedio
Inventario de seguridad
Software asistente de produccin
Operador
Nivelacin
Clula de trabajo
Enfoque de mejoramiento continuo
Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo
MUCHAS GRACIAS!!
Agradecemos su inters en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor informacin: Pgina Web: http://www.bomconsulting.net Mail: info@bomconsulting.net bomconsulting@gmail.com Telfonos: Bogot, Colombia Oficina: (+57) 1 2740810 Celulares: (+57) 301 4305276 (+57) 301 2820175 DESCARGA ESTA PRESENTACIN GRATIS EN NUESTRA PGINA WEB !!

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Transport Time: 120 seconds

32.1 days 0.04 seconds 0% Travel 62.9 feet 0 feet 0%

0.0191 days 29.4 seconds 0% 21.4 seconds 2.8%

0.117 days 51.4 seconds 0%

% Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet

Oportunidades de Mejora Lnea de Tiempo

IMPORTANCIA DEL VSM

Mapa presente del proceso

Mapa futuro del proceso Plan de Trabajo e Implementacin de oportunidades de mejora

Cliente/ ProveedorCajas de proceso

Operador Comunicacin verbal

Lnea del tiempo

Flujo de informacin Manual

Flujo de informacin electrnica

Software asistente de produccin

Enfoque de mejoramiento continuo

Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo

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