Professional Documents
Culture Documents
-Es un tipo de mantenimiento basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin mediante ensayos no destructivos. - Implementa distintos tipos de ensayos y anlisis para saber en qu condiciones esta el equipo o componente. -El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones. -Permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo funcional -Esta forma de mantencin nos advierte de cuando intervenir el equipo, pero no evita la reparacin, y por ende, no estamos evitando el costo de dicha reparacin. - Evita las consecuencias que se produciran si se deja el equipo funcionar hasta la falla, consecuencias que podran afectar la seguridad de los operarios, al medio ambiente o a la economa.
Curva P-F
- Relaciona la falla potencial (P), y la falla Funcional (F).
- El PDM trabaja bajo condiciones de certeza del fallo, buscando avisos o seales fsicas ciertas de que va a producirse la falla
- Se obtiene el mximo rendimiento de cada elemento sin sacrificar confiabilidad, (maximizacin del beneficio para la industria)
- Una vez definida la posibilidad tcnica de realizar una o ms tareas a condicin, ser necesario verificar si "vale la pena ser realizadas.
-se deber comparar el costo de la tarea versus el costo de las consecuencias en un perodo de tiempo.
a) Vigilancia de mquinas: Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es. b) Proteccin de mquinas: Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente. c) Diagnstico de fallas: Su objetivo es definir cul es el problema especfico. d) Pronstico de vida la esperanza: Su objetivo es estimar cunto tiempo ms podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica.
El anlisis de lubricantes permite obtener: - Mxima reduccin de los costos operativos - Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste. - Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado. - Mnima generacin de efluentes. Adems, este mtodo de anlisis permite disminuir: - Tiempo perdido de produccin en razn de desperfectos mecnicos. - Desgaste de las mquinas y sus componentes. - Horas hombre dedicadas al mantenimiento. - Consumo general de lubricantes La Ferrografa, o Anlisis de partculas de desgaste utiliza el lubricante como un medio para determinar el estado de la mquina lubricada. Lo que significa que el anlisis de aceite en los equipos tiene dos objetivos: conocer el estado del aceite y conocer el estado de la mquina.
Anlisis de vibraciones
La vibracin es el movimiento de vaivn de una mquina o elemento de ella en cualquier direccin del espacio desde su posicin de equilibrio. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son: - Aumento de los esfuerzos y las tensiones -Prdidas de energa -Desgaste de materiales -Daos por fatiga de los materiales Parmetros de las vibraciones: - Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios). - Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento. - Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores. - Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales
Razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar: -Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa). -Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa) -Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa). -Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes. -Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.)
El Ultrasonido permite: Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
- Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. - Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. - Motores elctricos, generadores, bobinados, etc. - Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. - Hornos, calderas e intercambiadores de calor. - Instalaciones de climatizacin. -Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.
Las ventajas que ofrece la Termovisin son: - Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos - Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. - Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso - Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla - Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento - Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas
Implementacin:
-Se otorga una prioridad a los fallos dependiendo de cuan serias sean sus consecuencias, la frecuencia con la que ocurren y con qu dificultad pueden ser localizadas. - Documenta el conocimiento existente y las acciones sobre riesgos o fallos que deben ser utilizadas para lograr una mejora continua. - El FMECA se utiliza durante la fase de diseo para evitar fallos futuros -Es utilizado en las fases de control de procesos, antes y durante estos procesos.