UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA PROFESIONAL DE ING. CIVIL

CONCRETOS
CURSO: DOCENTE: INTEGRANTES:
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QUIMICA PATRICIA CARRANZA

COLCHADO BAYLON, MIGUEL GARCIA FERRADAS, ESTRELLA GUILLEN DUEEZ, MIRIAM NAVARRO ARAUJO, GIANFRANCO SARAVIA ALVAREZ, ESTEFFANY

CICLO: FECHA:

I 16/05/2012

DEFINICION
El concreto estructural, hidrulico u hormign es

una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro componentes bsicos: cemento, arena, grava y agua, y en algunos casos aditivos.

 Actualmente el material ms empleado en

la industria de la construccin por su duracin, resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa. Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los procesos de fabricacin y fraguado.

 El

hormign ha alcanzado importancia como material estructural debido a que puede adaptarse fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado fresco

MATERIALES CEMENTANTES
Son

materiales aglomerantes que tienen las propiedades de adherencia y cohesin requeridas para unir fragmentos minerales entre s, formando una masa slida continua, de resistencia y durabilidad adecuadas.

 Para

fabricar hormign estructural se utilizan nicamente los cementos hidrulicos (utilizan agua para reaccionar qumicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante los procesos de endurecimiento inicial y fraguado). Entre los diferentes cementos hidrulicos destaca, por su uso extendido, el cemento Portland, pero adems existen los cementos naturales y los cementos con alto contenido de almina.

Cemento Portland El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisceo, que se compone principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la combinacin de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos especiales. El color parecido a las piedras de la regin de Portland, en Inglaterra, dio origen a su nombre.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

A. Tipo I: Conocido como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilizacin en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarn expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.

El cemento Portland tipo IA es similar al tipo I, pero produce la introduccin de burbujas de aire, de dimetro controlado, en el hormign. El cemento Portland tipo IP contiene un cierto porcentaje de puzolana (entre 15 y 40%), lo que cambia la curva de crecimiento de la resistencia, a temprana edad.

B. Tipo II: El cemento genera menor calor de fraguado, a una velocidad menor que el tipo I. La caracterstica ms importante es que presenta una resistencia moderada a los sulfatos, por lo que es usado en obras marinas y en elementos enterrados. El cemento Portland tipo IIA es similar al tipo II, pero produce la introduccin de burbujas de aire en el hormign.

C. Tipo III: Son los cementos de fraguado rpido,

utilizados en obras de hormign que estn en contacto con flujos de agua durante su construccin. El problema que tiene es que el calor de fraguado se emite con mayor rapidez que en otros cementos por lo que requiere especial cuidado con el curado.

D. Tipo IV: Son cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratacin, durante mayor tiempo. Es empleado en obras de grandes volmenes continuos de hormign como las presas. E. Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los agregados del hormign o en el propio medio ambiente.

LOS ARIDOS
En los hormigones estructurales, los ridos o agregados, est constituido por pasta endurecida de cemento, agua sin combinar y burbujas de aire.
Es importante que las caractersticas mecnicas de los ridos sean adecuadas y que los ridos estn libres de impurezas. Los ridos naturales se clasifican en finos y gruesos.

 Los ridos finos o arenas pasan por el tamiz # 4. Los ridos gruesos no atraviesan el tamiz # 4 y se conocen como gravas (ripio en nuestro medio).

ESTRUCTURA INTERNA DEL HORMIGON

Las propiedades del hormign

endurecido dependen de la dosificacin inicial de los componentes bsicos y complementarios, del proceso de mezclado, y del proceso de curado.

La

pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre partculas de ridos en el hormign fresco adems de envolver totalmente a los ridos.

ADITIVOS
Existen aditivos qumicos que cambian (mejoran) las

caractersticas del hormign fresco, del hormign endurecido y del proceso de fraguado.

 Los aditivos plastificantes son los ms utilizados en nuestro medio, y

permiten que la trabajabilidad del hormign fresco mejora considerablemente, por lo que se los suele utilizar en hormigones que van a ser bombeados y en hormigones que van a ser empleados en zonas de alta concentracin de armadura de hierro.

 Existen

aditivos superplastificantes (tambin se los conoce en el mercado como reductores de agua de alto rango) que pueden convertir a un hormign normal en un hormign fluido

Los aditivos acelerantes permiten que el endurecimiento

y fraguado de los hormigones se produzca ms rpidamente en la fase inicial. Aditivos de fraguado extra rpido que se emplean en casos en que se requiera un endurecimiento y fraguado del hormign en pocos minutos

 Los

aditivos retardantes retrasan el endurecimiento inicial del hormign, manteniendo por ms tiempo su consistencia plstica Hay aditivos introductores de aire que producen burbujas de aire dentro del hormign Existen aditivos impermeabilizantes que favorecen el sellado de las porosidades del hormign Existen aditivos espumantes que disminuyen la densidad de los hormigones, convirtindolo en un material sumamente liviano similar a la piedra pmez

PROPIEDADES MECANICAS DEL HORMIGON

Entre las ms importantes se tiene: Resistencia a la Compresin Mdulo de Elasticidad Ductilidad Resistencia a la Traccin Resistencia al Corte Flujo Plstico

OTRAS PROPIEDADES DEL HORMIGON

Existen otras caractersticas que se pueden especificar para el hormign fresco y endurecido, como: Trabajabilidad Densidad Impermeabilidad Resistencia a la abrasin Etc.

CLASES DE CONCRETO
Concreto lanzado

Tiene muchas ventajas en trabajos subterrneos como tneles y obras de minera. Sirve como soporte o como proteccin en el primer caso la mezcla empareja la superficie para la aplicacin posterior de un recubrimiento impermeable, en el segundo se utiliza para recubrir, sujetar y protegerla impermeabilizacin.

 Concreto Ciclpeo

El concreto ciclpeo es un material utilizado en la construccin y est constituido de arena, grava, agua y cemento, adems de serle incorporados mampuestos y hasta bloques de gran tamao. De una manera muy sencilla, el concreto ciclpeo es un concreto al que se le agregan piedras.

 Concretos Autonivelantes Este tipo de concretos son los que utilizan aditivos fluidificantes y permiten: a) Trabajabilidad fuertemente aumentada para el mismo contenido de agua; b) Disminucin de la cantidad de agua para la misma trabajabilidad y, por tanto, un sensible aumento de la resistencia; c) Mediante un compromiso entre los dos efectos anteriores, unos aumentos menores a la vez en la trabajabilidad y en la resistencia.

 Concreto reforzado con fibras

Las fibras se han utilizado principalmente en pavimentos y losas donde la relacin rea/volumen es alta y se requiere un mecanismo de control de grietas superficiales; de igual modo en los concretos masivos donde el calor de hidratacin es alto y es necesario controlar grietas y fisuras.

 Concreto ligero

Existen tres mtodos para producir concreto ligero. 1. Se emplea agregado liviano poroso de baja densidad relativa en vez de agregado normal cuya densidad es aproximadamente 2. Para producir concreto ligero consiste en la formacin de grandes cavidades del concreto o de la masa de mortero. 3. Mtodo para obtener concreto ligero es aquel en el que se omite en la mezcla el agregado fino.

VENTAJAS DE CONCRETO LIGERO

Debido a su baja densidad produce un buen

aislamiento trmico con espesores menores que el concreto convencional. Su menor peso permite construir edificios mas livianos, con menor costo de la cimentacin en el dimensionamiento. Los prefabricados construidos con concreto ligero son mas livianos para manipularlos.

ENTRE LAS DESVENTAJAS :

Requieren un mayor contenido de cemento por la

alta absorcin del agregado, lo que redunda en el costo y en el alto calor de hidratacin que se produce. Su mdulo de elasticidad es mas bajo, entre 105000 y 176000 kg/cm2, y como consecuencia las deformaciones son mayores. Su costo se ve incrementado porque hay que producir los agregados y adems porque demanda mayor cantidad de cemento.