Alumno: TALAVERA VALERIO LUIS ANTONIO Cdigo: 20094158G

Como grandes fuentes de metales podemos encontrar en la naturaleza compuestos oxidados y compuestos sulfurados. La gran importancia de trabajar con estas sustancias es su diferente mtodo de procesamiento.

En piro metalurgia, el papel trascendental recae sobre los hornos. Dentro de la clasificacin de hornos se encuentran dos grupos importantes:
Hornos Flash. Hornos Bath.

 La principal caracterstica de un horno de fusin Bath es que las reacciones se llevan a cabo dentro del bao fundido.
VENTAJAS DESVENTAJAS

Puede tratar concentrados de Gran consumo de refractario diferentes composiciones. en procesos alimentados por toberas. Obtencin de escorias de bajo contenido de cobre. Mayores consumos energticos (Mitsubishi) que Poca contaminacin por los procesos flash. polvos.

 Segn su tipo de alimentacin se clasifican en: INYECCION POR TOBERAS. Reactor Noranda

Convertidor Teniente
INYECCION POR LANZAS. Horno Mitsubishi.

 HORNO NORANDA
Desarrollado en la dcada del 60, especficamente 1964. La investigacin estuvo a cargo de la empresa Noranda Inc. Compaa canadiense, actualmente su unidad operacional se encuentra en manos de la empresa Xtrata.
Fue la primera fundicin continua de cobre en el mundo. El Proceso de Noranda tuvo su origen en un proyecto de investigacin en prdidas de cobre en la escoria del horno de reverbero.

 Los investigadores reconocieron las ineficiencias de la transferencia de mate y escoria entre el horno de reverbero y convertidores. Adems el hecho de que haba un exceso de energa trmica disponible en el convertidor mientras que el horno de reverbero era un gran consumidor neto de energa. Los investigadores razonaron que la respuesta a estas deficiencias era combinar fundicin y conversin en un solo horno y que esto podra hacerse mediante la aplicacin de los principios de ingeniera-qumica.

 La figura. 1 - Concepto original del Proceso de Noranda.

 La figura. 2 - Proceso de Noranda reactor piloto.

 Un diagrama de potencial de azufre - oxgeno para la Cu-FeS sistema en 1200C. la mata fundida y conversin generalmente sigue el camino ABCD a lo largo de la lnea correspondiente a una presin parcial de SO2 de 0,1 atm. La fundicin continua de cobre est representado por el punto D en el que el cobre, Cu2S, y la escoria se encuentran en equilibrio. A 1200 el punto D est por encima de la lnea correspondiente magnetita para una escoria con una actividad FeO de 0,35; en mayor temperaturas inferiores o actividades FeO la lnea se desplaza a mayor potencial de oxgeno.

 La figura. 3 - El azufre-oxgeno diagrama potencial de Cu-FeSO-SiO ~ sistema (despus de Yazawalg).

 El horno Noranda es un barril de acero horizontal recubierto por dentro con un refractario de magnesia - cromo de aproximadamente 0.5m de espesor. Los hornos industriales son de 4,5 a 5,5 m de dimetro y de 18 a 26 m de largo. Tienen 35 a 65 toberas (5 o 6 cm de dimetro) a lo largo del horno.
La figura. 4 Horno de fusin Noranda. El concentrado se carga en la parte superior del bao o secado e inyectado por toberas especializadas. El concentrado es oxidado soplando aire enriquecido con oxgeno por toberas en la capa de mata fundida.

 METODOLOGIA DE TRABAJO: Inyectar continuamente concentrado seco por toberas especiales alimentar continuamente concentrado hmedo, fundente, material retornado, chatarra y carbn o coque por una pared del extremo del horno. Ellos se funden cuando caen al bao Soplar continuamente aire enriquecido con oxgeno (30 a 50 % en volumen de O2, a 1.4 atmsferas) a travs de toberas en la capa de mata fundida del horno. El horno es equipado con un mecanismo de rotacin. Se usa para posicionar correctamente las puntas de la tobera en la capa de mata fundida y para hacer rodar las toberas sobre los lquidos durante el mantenimiento y reparacin.

 METODOLOGIA DE TRABAJO: Las gotas de sulfuro densas caen hacia la capa de mata y se oxidan por el O2 de las toberas y por los xidos de Cu y Fe los xidos de Fe reaccionan con el fundente de SiO2 para formar escoria la cual se eleva a la parte superior del bao. El SO2 de las reacciones de oxidacin sube a travs del bao y sale del horno junto con N2 del aire de las toberas y CO2 / H2O de la combustin del hidrocarburo. Finalmente realizar el descargue.

 SEPARACIN DE MATA Y ESCORIA

Mata y escoria estn ntimamente mezcladas en la regin de las toberas. Se dejan separar en una zona quieta libre de toberas en el extremo de sangrado de la escoria del horno, Fig.4. La mata desciende, el gas de SO2 / N2 sube y la escoria forma una capa bastante diluida en Cu para sangrarla del horno. Contiene aprox. 5 % de Cu, 30 % disuelto y 70 % en forma de mata atrapada. Se sangra del horno y se enva a solidificacin / molienda / flotacin o sedimentacin en horno elctrico para recuperacin de Cu.

 COMPORTAMIENTO DE LAS IMPUREZAS:

La tabla siguiente describe el comportamiento de las impurezas durante la fusin Noranda. Muestra que las impurezas dainas aparecen principalmente en la escoria y el gas efluente. Tambin muestra que la mayor parte del As, Bi, Pb y Sb pueden removerse del circuito de Cu no reciclando los slidos del gas efluente a la fusin o a la conversin.

 FUTURO DE NORANDA
El nuevo milenio ha visto a la fusin Noranda extenderse en Chile y China - y reintegrarse en Australia. La inyeccin por toberas de concentrado seco en el nuevo horno de la fundicin Altonorte, aumentar la eficiencia termal y de produccin del proceso. La fusin Noranda explicar pronto ms del 5 % de la fundicin de cobre del mundo.

 Se conduce a temperatura y presin parcial de oxigeno constantes. Las tasas de alimentacin de reactantes al convertidor y la tasa de evacuacin del gas de conversin son constantes, como tambin lo es la composicin del gas. En todo momento, el bao fundido presente en el convertidor consiste solo de productos finales, cuyas composiciones son tambin constantes.

 Dos posibles productos.

Semiblister operacin con tres fases condensadas (semiblister, MB y escoria). Blister operacin con dos fases condensadas (cobre blister y escoria).

Tres procesos industriales.

Mitsubishi (1974). Kennecott (1996). Noranda (1997).

ESTRUCTURA:
Posee una boca grande para la carga de mata fundida y grandes trozos de chatarra. Un hondero pared final y el agujero para el flujo de alimentacin, vuelva pedazos y coque. Una segunda boca grande para la elaboracin de gas de escape en una planta de campana y cido Toberas para la inyeccin de aire enriquecido en oxgeno en la mata fundida. Agujeros por separado para aprovechar mate fundido y escoria. Un mecanismo de rodadura para posicionar correctamente las puntas de toberas en el fundido.

 El convertidor funciona de forma continua y siempre contiene cobre fundido, mata fundido (principalmente Cu2S) y escoria fundida. Se sopla aire enriquecido en oxgeno continuamente a travs de sus toberas y recoge continuamente -18% offgas SOZ. Se nutre de cobre y escoria de forma intermitente.

Figura 5. Grafico de un convertidor Noranda tobera sumergida. El horno est de dimetro 20 m de largo y 4,5 m. Convierte mate de un horno de fundicin de Noranda.

 MECANISMOS DE REACCION: Un cucharn de fundido -70% mate Cu (5 a 10% de Fe,% -22 S) se vierte en el horno - que se une a la capa de mata fundida entre el cobre y escoria. Este mate es oxidado por el O2 en la explosin de toberas por las reacciones:

 La fase mate es consumido continuamente, gotas de escoria fundida y aumento gotas de cada cobre fundido por debajo de las toberas a la capa de cobre fundido. La capa de mate se repone con Cu, Fe y S por la siguiente cuchara de colada de mate alimentarse
ESCORIA Utiliza Si02 escoria en lugar de la Mitsubishi y Outokumpu conversin continua de CaO escoria. Esto se debe a:
Una capa de Noranda Cu2S tiende a reducir la magnetita por la Reaccin (10,7) para que solubilidad magnetita (en CaObase escoria) no es crtica SiO2 escoria es ms barato, menos corrosivo y ms fcil de

 La innovacin del proceso piro metalrgico del cobre tuvo gran influencia en la aparicin de nuevas tecnologas y procesos. El proceso Noranda no puede estar ajeno de eso. Las fusiones Noranda es un proceso de fusin de tobera sumergida. Ellos oxidan Fe y S soplando aire enriquecido con oxgeno por toberas en un bao de mata-escoria. El producto principal es mata de excelente alta calidad, 72-75% Cu.

La inyeccin por tobera aumenta debido a sus distribuciones parejas de concentrado y calor; alta eficiencia termal y diminuta liberacin de polvo.

 Es facilmente (Fe2+)2SiO4.

adaptable

opera

conescoria

fayalita(

Ambos reactores requieren frecuentes reparaciones de refractarios.

 Tabla 1. Tabla comparativa de los diferentes hornos Bath inyectado por toberas.

 Tabla 2. Tabla comparativa de los diferentes convertidores.

 PROCESOS FLASH Y PROCESOS BATH PARA OBTENCIN DE COBRE VA PIROMETALURGICA Univ. De Concepcin. EXTRACTIVE METALLURGY OF COPPER W.G. DAVENPORT, M. KING, M. SCHLESINGER Y A.K. BISMAS. Cuarta edicin. FUNDAMENTOS DE METALURGIA GABRIEL RIVEROS -26 de Agosto de 2010. EXTRACTIVA

REVIEW OF COPPER PYROMETALLURGICAL PRACTICE: TODAY AND TOMORROW - R.R. MOSKALYK, A.M. ALFANTAZI Minerals Engineering.

 PROCESS R & D THE NORANDA PROCESS - E TARASSOFF - The 1984 Extractive Metallurgy Lecture The Metallurgical Society of AIME. PAGINAS WEB:
http://www.slideserve.com/sharla/tendencias-enpirometalurgia-del-cobre-al-inicio-del-siglo-xxi http://es.scribd.com/doc/3928814/7/PROCESOS-DE-FUSION http://es.wikipedia.org/wiki/Fayalita

GRACIAS