1.

CEMENTO
Se nombra cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad que por la adicin de una cantidad de agua, forman una pasta conglomerante El cemento portland, es producto de la pulverizacin muy fina de clinkers obtenido calcinando a fusin incipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales calcreos y arcillosos. El clinker es pues una escoria, mientras que el clinker se presenta en la forma de pequeas esferas hasta de 2 cm de dimetro y de un color gris negruzco.

El cemento es un aglomerante que deriva de la piedra caliza en gran proporcin.

En el pas existe una variedad de cementos ya sea de marcas o tipos.

1.2 CARACTERISITICAS

Existe un procesamiento para la obtencin del cemento a partir de las materias primas.

Es el componente ms activo del concreto, de mayor costo unitario.

Al entrar en contacto con el agua produce una pasta, que se puede endurecer dentro como fuera del agua.

1.3. TIPOS

CEMENTO PORTLAND
Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V Es de uso general, Se utiliza cuando desarrolla altas se utiliza cuando Cemento con alta y se emplea es necesario la resistencias a por necesidades resistencia a la cuando no se proteccin contra edades de la obra, se accin de los requiere de el ataque tempranas, a 3 y 7 requiere que el sulfatos. propiedades y moderado de das. calor generado Las aplicaciones caractersticas sulfatos. por la hidratacin Su utilizacin se tpicas especiales sea mantenido a tuberas de debe a comprenden las un mnimo. pisos, pavimentos, drenaje, siempre y necesidades estructuras edificios, cuando las especficas de la Sus obras estn hidrulicas estructuras, concentraciones construccin, dirigidos a obras expuestas a aguas elementos de sulfatos sean como en el caso con estructuras de con alto contenido prefabricados. ligeramente de carreteras y tipo masivo, como de lcalis y superiores a lo autopistas. por ejemplo estructuras normal. grandes presas. expuestas al agua de mar.

TIPOS
CEMENTOS HIDRAULICOS MEZCLADOS
Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.

Tipo IP y Tipo P

Tipo S

Tipo I (PM)

Tipo I (SM)

El cemento se usa comnmente Modificado con El cemento Prtland IP puede en donde se puzolana, se Prtland ser empleado en requieren emplea en todo tipo modificado con construcciones en resistencias de construcciones escoria, se puede general y el tipo P inferiores. de concreto. emplear en todo se utiliza en tipo de El contenido El cemento se construcciones mnimo de escoria fabrica combinando construcciones de donde no sean es del 70% en peso cemento Prtland o concreto. necesarias del cemento de cemento Prtland El contenido resistencias altas a escoria. de escoria de alto mximo de escoria edades tempranas. horno con puzolana es del 25% del peso El contenido de fina. del cemento de puzolana escoria. El contenido de de estos cementos puzolana es menor se sita entre el 15 y del 15% en peso del el 40 % en peso. cemento terminado.

1.4 HISTORIA
Los egipcios, griegos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a tratamientos trmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de cal. Aproximadamente en el ao 200 AC perfeccionaron los materiales cementicios al mezclar cal hidrulica con una ceniza volcnica extrada cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron opus caementicium. El cemento Prtland ha tenido un gran desarrollo y actualmente es uno de los materiales industrializados de construccin de mayor consumo en el mundo, en el ao 2005 la produccin mundial lleg a 2.270 millones de toneladas.

Actualmente

Romanos

Egipto

2. TECNOLOGA

SUMINISTRO DE MATERIAS PRIMAS ELABORACION DE HARINA CRUDA ELABORACION DE CLINKER ELABORACION Y ENTREGA DE CEMENTO

2.1 OBTENCION

OXIDO DE CALCIO CaO

OXIDO DE FIERRO Fe2O3

MATERIA PRIMA
OXIDO DE ALUMINIO

OXIDO DE SICILIO SiO2

2.2 ELABORACION DE LA HARINA CRUDA

COMPONENTE CALCAREO CALIZA CaO3: Representa el 70 % a 80% de las materias primas. ARCILLA: Representa entre el 15% a 25% de las materias primas necesarias para fabricar el clinker COMPONENTE ARCILLOSO ARCILLA: Representa entre el 15% a 25% de las materias primas necesarias para fabricar el clinker. COMPONENTES CORRECTORES Se aade en casos en que la materia prima lo contiene suficiente cruda Arena para elebar el contenido de la silice. Mineral de hierro, para elaborar el conternido de oxido de hierro

CLINKER

Al combinarse durante el proceso de sintonizacin en el horno de los cuatro elementos: calcio, slice, hierro y aluminio; se produce cuatro nuevos compuestos mineralgicos:
ALITA C3S Define la resistencia inicial BELITA C25 Resistencia a largo plazo. C3A No influye en la resistencia. controla el fraguado. Muy inestable al ataque qumico. CELITA C4AF Muy poca influencia en el comportamiento del cemento.

SILICATO TRICALCICO

SILICATO BICALCICO

ALUMINATO TRICALCICO

FERRO ALUMINATO TETRACALCICO

2.3 PROCESO DE FABRICACIN

PROCESO DE FABRICACION

Extraccin de canteras

Trituracin

HOMOGENEIZACION

MOLIENDA Y
DOSIFICACION

CLINKER

SILOS DE HOMOGENEIZACION

HORNO

INTERCAMBIO DE CALOR Y PRECALCINADOR

YESO + CLINKER

YESO + CLINKER +ADICON

CEMENTO PORTLAND

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO

MOLIENDA DE CEMENTO

DESPACHO DE CEMENTO

3. CONOCIMIENTO TECNICO
CAL
CaO Aragonita Arcilla Arcilla calcrea (marga) Calcita Deshechos alcalinos Mrmol Piedra caliza Pizarras Tiza Roca calcrea

SLICE
SiO2 Arcilla Arcilla calcrea Arena Areniscas Basallo Cenizas voltiles Cuarcita Piedras calizas Roca calcrea Silicato de calcio

ALMINA
Al2O3 Arcilla Arcilla calcrea (marga) Bauxita Cenizas voltiles Deshechos de mineral de aluminio

Estaurolita
Piedras caliza Pizarra Roca calcrea

3.1 COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

SILICATO TRICALCICO

ALITA C3S Define la resistencia inicial

SILICATO BICALCICO

BELITA C25 Resistencia a largo plazo.

ALUMINATO TRICALCICO

C3A No influye en la resistencia. controla el fraguado. Muy inestable al ataque quimico.

FERRO ALUMINATO Muy poca influencia en el comportamiento del cemento. TETRACALCIC O

CELITA C4AF

OXIDO DE MAGNESIO

MgO Tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida ALCALIS K2O, Na2O Tiene importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos.

OXIDO DE POTASIO Y SODIO

3.2 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

FINURA DEL CEMENTO

La finura, tamao de las partculas que componen el cemento; se expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas. Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento. Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua. Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.

3.3 REQUISITOS FISICOS STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTO

Descripcin Contenido de aire en % (max-min) Fineza en turbidmetro en m2 Kg (mnimo) Fineza por permeabilidad de aire en m2Kg(min) Expansin en autoclave Resistencia en compresin en Mpa A 3 das A 7 das Fraguado inicial Gillmore (mnimo en minutos) Fraguado final Gillmore (mximo en minutos) Fraguado inicial Vicat (mnimo en minutos) Fraguado final Gillmore (mximo en minutos) Requisitos fsicos opcionales: Fraguado falso (penetracin final)% mnimo Calor de hidratacin mximo a 7das en cal/gr Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr Resist. en compresin mnima en 28 das (Mpa) 27.6 27.6 Tipo I (12,N/A) 160 280 0.8 12.4 19.3 60 600 45 375 50 Tipo IA -22.16 160 280 0.8 10 15.5 60 600 45 375 50 Tipo II (22,NA) 160 280 0.8 10.3 17.2 60 600 45 375 50 70 58 27.6 Tipo IIA (22,16) 160 280 0.8 8.3 13.8 60 600 45 375 50 70 58 27.6

REQUISITOS FISICOS STANDARD ASTM C150 PARA CEMENTO

Descripcin Contenido de aire en % (max-min) Fineza en turbidmetro en m2 Kg (mnimo) Fineza por permeabilidad de aire en m2Kg(min) Expansin en autoclave Resistencia en compresin en Mpa A 1 da A 3 das A 7 das A 28 das Fraguado inicial Gillmore (mnimo en minutos) Fraguado final Gillmore (mximo en minutos) Fraguado inicial Vicat (mnimo en minutos) Fraguado final Gillmore (mximo en minutos) Requisitos fsicos opcionales: Fraguado falso (penetracin final)% mnimo Calor de hidratacin mximo a 7das en cal/gr Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr Expansin con sulfatos a 14 das,% mximo 50 50 50 60 70 0.04 50 280 0.8 12.4 24.13 280 0.8 10 19.3 0.6 60 600 45 375 60 600 45 375 60 600 45 375 Tipo III (12,N/A) Tipo IIIA -22.16 Tipo IV (22,NA) 160 280 0.8 Tipo V (22,16) 160 280 0.8

8.3 15.2 20.7 60 600 45 375

3.4 REQUISITOS QUMICOS MNIMOS STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTOS

Descripcin SiO2 % mnimo Al2O3 % mximo Fe2O3 mximo MgO % mximo SO3 % mximo Cuando C3A es menor o igual que 8% Cuando C3A es mayor o igual que 8% Prdidas por ignicin % mximo Residuos insolubles % mximo C3A % mximo Requisitos qumicos opcionales (C3S + C3A) % mximo lcalis, (Na2O + 0.658 K2O) % mximo Tipo I Tipo IA Tipo II 20 6 6 6 3 3.5 3 0.75 8 58 0.6 0.6 0.6 Tipo IIA 20 6 6 6 3 3.5 3 0.75 8 58 0.6

6 3 3.5 3 0.75

6 3 3.5 3 0.75

REQUISITOS QUMICOS MNIMOS STANDARD ASTM C-150 PARA CEMENTOS

Descripcin Fe2O3 mximo MgO % mximo SO3 % mximo Cuando C3A es menor o igual que 8% Cuando C3A es mayor o igual que 8% Prdidas por ignicin % mximo Residuos insolubles % mximo C3S % mximo C2S % mximo C3A % mximo (C4AF + 2(C3A)) o (C4AF + C2F) % mximo Requisitos qumicos opcionales C3A % mximo para mediana resistencia a sulfatos C3A % mximo para alta resistencia a sulfatos lcalis, (Na2O + 0.658 K2O) % mximo

Tipo III
6 3.5 4.5 3 0.75

Tipo IIIA
6 3.5 4.5 3 0.75

Tipo IV 6.5 6
2.3 NA 2.5 0.75 35 40 7

Tipo V
6 3.5 NA 3 0.75

15

15

5 25

8 5 0.6

8 5 0.6 0.6 0.6

3.5 VARIACION EN COMPOSICION DE ALGUNOS CEMENTOS PORTLAND NORTEAMERICANOS

Componentes qumicos - xidos ASTM tipo CaO 63.6 I 63.1 65.8 62.8 61.4 II III IV V 64.9 65.6 63.3 59.6 63.6 64.3 64.2 63.3 MgO 3.7 2.5 1.1 1.7 3.1 1.9 1.4 4.3 3 1.1 1.7 2.5 1.2 Al2O3 5.8 4.7 4.7 6.7 4.8 4 5.2 5.1 4.6 3.1 3.1 1.9 3.3 Fe2O3 2.4 3 2.1 2.5 4.8 2.1 2.5 2 5 25.2 3.3 1.3 4.7 SiO2 20.7 22.1 22.2 21.1 20.8 24 20 20.3 22.9 0.19 24.4 26.1 23.1 TiO2 0.23 0.21 0.3 0.39 0.21 0.23 0.27 0.21 0.23 0.33 0.19 0.12 ------NaO 0.21 0.06 0.04 0.95 0.06 0.23 0.21 0.19 0.06 0.01 0.08 0.1 0.08 K2O 0.51 1.3 0.19 0.51 1.3 0.55 0.44 0.28 1.19 1.9 0.22 0.15 0.37 SO3 1.6 1.7 1.6 1.8 1.8 1.7 2.3 2.5 1.3 0.4 1.4 2 1.7 CaO libre 0.4 0.2 1.6 2 0.9 1.5 1.6 1.9 0.4 0.5 1.8 --------

3.6 LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERSTICAS

CARACTERSTICAS QUIMICAS DEL CEMENTO PERUANO
Elemento
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O Na2O SO3 MgO Cal libre P. Ignicion R.Insolubles C3S C2S C3A C4AF Sol tipo I 63.2 19.79 6.15 2.82 0.96 0.28 2.58 3.16 0.52 0.8 0.62 54.18 15.87 11.53 8.57 Atlas tipo IP 53.65 26.28 6.44 4.84 1.07 0.37 2.84 2.76 0.29 1.63 10.21 Andino tipo I 64.18 21.86 4.81 3.23 0.65 0.15 2.41 0.96 0.59 1.24 0.42 51.33 23.95 7.28 9.82 Andino tipo II 63.86 22.58 4.21 3.11 0.54 0.12 2.38 0.97 0.4 1.46 0.59 48.73 27.98 5.89 9.45 Andino tipo V 64.6 22.51 3.04 4.28 0.56 0.13 2.36 0.92 0.55 1.08 0.57 58.64 20.3 0.81 13.01

CARACTERSTICAS QUIMICAS DEL CEMENTO PERUANO

Elemento CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O Na2O SO3 MgO Cal libre P. Ignicion R.Insolubles C3S C2S C3A C4AF Yura tipo I 65.9 22.66 4.15 1.41 Yura tipo IP 46.3 43.51 3.36 1.98 Yura tipo IPM 53.8 33.34 4.8 2.04 Pacasmayo tipo I 63.02 19.5 6.2 3.3 0.7 0.26 2.5 2.13 1.2 2.3 0.5 54.85 14.52 10.85 10.03 Pacasmayo tipo V 62.92 20.5 4.07 5.14 0.58 0.22 1.83 2.1 1.1 1.93 0.68 60.44 13.18 2.09 15.63 Rumi tipo I 44.19 24.67 1.56 5.01 0.72 1.69 1.09 1.06 2.85 2.99 9.21 69.08 4.34 15.25

1.66 1.24 0.96 0.48 60 19.7 6.92 7.33

1.42 1.3 1.6 26.7

2.04 1.37 1.87 15.69

CARACTERSTICAS FISICAS DEL CEMENTO PERUANO

Elemento Peso especfico (gr/cm3) Fineza malla 100 (%) Fineza malla 200 (%) Se especifica Blaine(cm2/gr) Contenido del aire (%) Expansin en autoclave (%) Fraguado inicial Vicat Fraguado Final VIcat Fc a 3 das (Kg/cm2) Fc a 7 das (Kg/cm2) Fc a 28 das (Kg/cm2) Calor hidratacin a 7 das (cal/gr) Calor hidratacin a 28 das (cal/gr) Sol tipo I 3.11 0.04 4.14 3.477 9.99 0.18 1hr49 3hr29 254 301 357 70.6 84.3 Atlas tipo IP 3.02 0.03 0.38 4.472 9.82 0.15 1hr59 3hr41 235 289 349 60.5 78.4 Andino tipo I 3.11 0.34 5.66 3.3 6.5 0.02 2hr50 3hr45 204 289 392 64.93 Andino tipo II 3.18 0.1 4.71 3.4 5.35 0.01 3hr15 4hr30 160 205 320 63.89 Andino tipo V 3.11 0.2 2.58 3.4 5.22 0.01 2hr15 3hr45 184 243 362 59.02

CARACTERSTICAS FISICAS DEL CEMENTO PERUANO

Elemento Peso especfico (gr/cm3) Fineza malla 100 (%) Fineza malla 200 (%) Se especifica Blaine(cm2/gr) Contenido del aire (%) Expansin en autoclave (%) Fraguado inicial Vicat Fraguado Final VIcat Fc a 3 das (Kg/cm2) Fc a 7 das (Kg/cm2) Fc a 28 das (Kg/cm2) 0.2 2hr 4hr 242 335 388 0.11 2hr 4hr 10 140 222 316 0.26 2hr10 4hr10 240 299 367 3.597 4.086 3.348 3.4 10.5 0.22 2hr29 5hr10 168 210 273 3.3 10.1 0.14 2hr40 5hr20 154 196 258 Yura tipo I 3.11 Yura tipo IP 2.86 Yura tipo IPM 2.95 Pacasmayo tipo I Pacasmayo tipo V

3.7. NORMAS DE CALIDAD DEL CEMENTO PORTLAND

Anlisis qumicos (ASTM C 114 - 16T) este anlisis consiste en un grupo de procedimientos de prueba por el que se determina cuantitativamente los xidos, lcalis y residuos del cemento.

Constancia de Volumen (ASTM C 266 58 T o C191-58) las agujas las de Vicat se usan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento portland. Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura la humedad y temperaturas constantes.

3.8 MECANISMOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio de estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes ya mencionados anteriormente al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de calcio complejos.

3.9 ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACIN

a)Plstico: Es la unin del agua con el polvo del cemento formando una pasta moldeable. Cuanto menor es la relacin agua / cemento, mayor es la concentracin de partculas de cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de los productos de hidratacin es mucho ms resistente. b)Fraguado Inicial: Condicion de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la perdida de plasticidad, es la etapa en la que se evidencia el proceso exotrmico donde se genera el mencionado calor de hidratacin como consecuencia de las reacciones qumicas. c)Fraguado Final: Se obtiene al final del proceso de fraguado inicial, se caracteriza por el endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. d)Endurecimiento Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantiene y se incrementa con el tiempo las caractersticas resistentes.

3.10 Empleo del Cemento en la Ingeniera Civil El empleo del cemento se da en la construccin se a travs del concreto ya sea concreto simple, concreto armado, concreto ciclpeo, entre otros.

A continuacin mostraremos algunos ejemplos del uso del cemento en edificaciones.

Uso del cemento en las edificaciones

As mismo el cemento se usa para el terrajeo del paredes

El cemento usado en el asfalto

El cemento es un aglomerante que se usa en gran parte de las edificaciones

4.ECONOMA
4.1 LA PRODUCCIN DE CEMENTO EN EL PER CEMENTO ANDINO S.A Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V CEMENTO LIMA S.A Cemento Portland Tipo I ; marca Sol Cemento Portland Tipo IP ; marca Sper Cemento Atlas CEMENTO NORTE PACASMAYO S.A Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS ASPM C- 1157

CEMENTO SUR S.A Cemento Portland Tipo I ; marca Rumi Cemento Portland Puzolmico Tipo IPM ; marca Inti Cemento Portland Tipo II (a pedido) Cemento Portland Tipo V (a pedido)

CEMENTO YURA S.A Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM Cemento de albailera ; marca Estuco Flex

PRODUCCION DE CEMENTO 1985 2008 (millones de TM) EN PER

AO

1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 feb-08

Cemento Andino 443.665 453.712 395.616 455.018 443.776 406.432 506.405 432.170 398.742 407.194 424.812 380.859 337.916 433.137 444.984 475.806 490.665 494.943 700.478 703.181 760.952 759.555 793.259 725.056 717.221

Cemento Cemento Cemento Lima Pacasmayo Sur 976.206 329.126 89.250 916.480 351.860 90.464 943.042 436.663 113.663 936.489 735.636 99.939 1.219.084 891.151 102.139 1.171.200 512.050 89.739 1.124.870 494.139 96.209 833.339 419.776 94.467 828.393 407.446 95.768 741.630 347.664 90.365 985.236 502.945 102.697 1.267.285 599.477 99.114 1.166.248 643.295 75.650 879.567 528.213 56.213 771.668 530.342 49.090 840.367 443.053 69.253 905.027 457.010 89.235 1.020.766 520.685 118.837 1.271.568 683.340 141.675 1.561.709 827.960 126.918 1.611.251 785.990 130.006 1.854.704 908.895 150.808 1.915.592 779.362 152.233 1.624.524 688.733 166.738 1.567.627 699.311 162.254

Cemento Yura 172.868 170.590 182.276 225.672 218.380 306.847 236.542 189.132 205.770 150.478 205.014 266.157 275.750 256.493 422.733 227.143 240.526 292.226 384.428 456.980 550.077 615.033 650.777 515.928 414.791

Cemento Rioja

Total

55.064 59.676

2.011.115 1.983.106 2.071.260 2.452.754 2.874.530 2.486.268 2.458.165 1.968.884 1.936.119 1.737.331 2.220.704 2.612.892 2.498.859 2.153.623 2.218.817 2.055.622 2.182.463 2.447.457 3.181.489 3.676.748 3.838.276 4.288.995 4.291.223 3.776.043 3.620.880 3.589.364 4.115.143 4.202.695 4.604.201 5.107.258 5.782.421 6.208.236 1.022.704

Millones de TM 2,01 1,98 2,07 2,45 2,87 2,49 2,46 1,97 1,94 1,74 2,22 2,61 2,5 2,15 2,22 2,06 2,18 2,45 3,18 3,68 3,84 4,29 4,29 3,78 3,62 3,59 4,12 4,2 4,6 5,11 5,78 6,21 1,02

VENTAS DE CEMENTO POR (TM) EN PER

AO 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 ene-08

Millones TM 2,01 1,98 2,07 2,45 2,87 2,49 2,46 1,97 1,94 1,74 2,22 2,61 2,5 2,15 2,22 2,06 2,18 2,45 3,18 3,75 3,84 4,29 4,29 3,78 3,62 3,57 4,08 4,15 4,54 5,02 5,67 6,21 0,52

AO -1,39% 4,45% 18,42% 16,82% -13,23% -1,12% -19,91% -1,66% -10,30% 27,98% 17,55% -4,37% -13,81% 3,03% -7,36% 6,17% 12,18% 29,85% 17,95% 2,36% 11,74% 0,11% -12,05% -4,11% -1,49% 14,33% 1,88% 9,33% 10,62% 12,92% 9,48%

VOLMENES DE PRODUCCIN (TM) Y PRECIOS (US$ BOLSA) CEMENTO EN PERU

VOLUMENES (TM) MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL 1999 311.003 288.602 314.266 279.229 281.931 2000 319.631 311.170 313.024 271.258 2001 275.217 267.032 2002 323.665 311.873 2003 336.621 363.918 2004 2005 2006 2007 2008

342.795 371.668 437.463 452.145 534.062 359.332 401.063 437.916 434.166 488.642

291.443 408.097 329.794 388.253 379.449 502.625 490.149 243.401 321.373 347.970 393.961 411.717 445.020 439.006

287.377 320.977 330.066 334.278 376.842 432.765 490.741 527.029 251.361 271.414 326.405 350.729 355.377 401.865 459.686 508.959

292.830 317.746 306.584 310.726

319.679 340.247 378.516 452.804 523.706 536.830

AGO
SEP OCT NOV DIC

325.432 323.284 325.499

334.151 354.347 354.968 355.374

376.133

352.381 399.434 461.703 506.188

555.109

306.284 368.585 378.364 395.124 376.042 423.702 479.880 542.270 337.311 297.712 330.823 355.295 339.803 315.613 320.285 336.780 419.851 357.451 467.917 431.911 479.881 600.235 488.401 538.745

301.769 327.999 348.967 375.050 409.952 470.695 494.296 583.593

TOTAL 3.798.717 3.697.292 3.589.364 4.120.202 4.202.695 4.557.806 5.107.258 5.745.802 6.208.236 1.022.704

2000 4,69 4,64 4,68 4,82 4,83 4,82 4,83 4,77 4,78 4,74 4,72 4,78 4,76

2001 4,72 4,72 4,72 4,73 4,68 4,87 4,85 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,81

2002 4,91 4,89 4,91 4,93 4,92 4,88 4,8 4,75 4,69 4,7 4,74 4,83 4,83

PRECIOS (US$ / BOLSA) 2003 2004 2005 4,85 4,98 5,25 4,88 4,96 5,27 4,89 5 5,27 4,91 5,01 5,27 4,89 4,99 5,27 4,9 4,97 5,28 4,93 5,02 5,29 4,94 5,08 5,32 4,94 5,13 5,24 4,95 5,19 5,13 4,97 5,19 5,14 4,97 5,24 5,07 4,92 5,06 5,23

2006 5,11 5,27 5,2 5,22 5,3 5,33 5,37 5,38 5,36 5,37 5,41 5,43 5,31

2007 5,45 5,45 5,45 5,45 5,47 5,46 5,47 5,47 5,49 5,7 5,72 5,76 5,53

2008 5,81 5,89

5,85

En Hunuco los precios de los cementos por bolsa de 42.5 kg del Tipo I es: Cemento Andino: S/. 19.30 a 19.50 nuevos soles Cemento Lima: S/19.00

5. Impacto Ambiental de la Industria Del Cemento

La industria del cemento tiene un impacto ambiental importante para la salud, en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados. Impacto Positivo: Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas.

Impacto Ambiental Negativo:

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono(CO2),hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno. Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas.

Medidas de Atenuacin En la mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta deben tener carpas y limites de velocidad.

Control de la contaminacin atmosfrica

Alternativas para captar el polvo del horno: Precipitado electrosttico filtro Alternativas para captar el polvo del enfriador de la escoria: filtro de cama granular precipitado filtro

Alternativas para controlar el polvo de las otras operaciones: cubrir o encerrar los transportadores, trituradores, puntos de transferencia de los materiales, reas de almacenamiento; instalar colectores mecnicos de polvo y/o filtros donde sean necesarios; pavimentar los caminos de la planta; emplear aspiradoras para limpiar las calles de la planta; rociadores para los caminos y pilas de acopio de la planta, emplear el rocio de latex para estabilizar las pilas de acopio. Control de la contaminacin del agua reciclar el agua residual del proceso hmedo por el horno; torres y piscinas de enfriamiento; controlar con diques el escurrimiento de las pilas de desechos y materia prima; controlar con forros la infiltracin de las pilas de desechos y materia prima.

Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas.

Directos:

Seleccin del Sitio

Negativos Medidas de Atenuancin

1. Ubicacin de la planta en o cerca de los hbitat sensibles como mangles, esteros, humedales y arrecifes de coral.

Ubicar la planta en un rea industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes.

3. La ubicacin puede causar serios problemas de contaminacin atmosfrica en el rea local.

Ubicarla en un rea que no est sujeta a inversiones o atropamiento de los contaminantes, y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las reas relativamente despobladas.

4. La ubicacin puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos slidos en el rea.

el lote debe ser de un tamao suficiente que permita eliminar los desechos en el sitio.

Directos

5. Contaminacin hdrica debido a los efluentes y el agua de enfriamiento o el escurrimiento de las pilas de desechos

6. Emisin de partculas a la atmsfera provenientes de todas las operaciones de la planta: trituracin, manejo de materiales, hornos, enfriadores de escoria.

8. Emisin por el horno de SO, gaseoso hacia la atmsfera, proveniente de la quema de los combustibles.

No debe haber ninguna descarga de agua de enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se puede descargar el agua de enfriamiento, siempre que la temperatura del agua que la recibe no suba ms de ; Los procedimientos de limpieza de la planta debern reflejar el nivel deseado de mitigacin. Controlar las emisiones de partculas del horno con recolectores precipitadores electroestticos de polvo, y emplear acondicionamiento con agua en las operaciones secas del proceso. Controlar las partculas de la siguiente manera: del horno, 150 g/tonelada de materia prima; Controlar con la accin natural de limpieza, que hacen los materiales alcalinos, mejorada mediante el uso de los hornos de precalentamiento, y los gases de escape, para secar la materia prima durante la molienda.

Indirectos

14. Los efectos ocupacionales para la salud de los trabajadores debido al polvo fugitivo, el manejo de los materiales u otras operaciones del proceso.

La instalacin debe implementar un Programa de Seguridad y Salud que incluya lo siguiente: considerar los peligros para la salud y seguridad de los trabajadores; proponer los procedimientos necesarios para proteger a los empleados;

CONCLUSIONES El cemento portland, es producto de la pulverizacin muy fina de clinkers obtenido calcinando a fusin incipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales calcreos y arcillosos, al clinker no se le agrega ningn producto despus de calcinado, con excepcin de agua y yeso, pudiendo estar este ltimo calcinado o no. En el Per se fabrican los cementos de tipo I, Tipo II, Tipo V, y tipo IPM Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire, provenientes de todos los procesos de la fabricacin de cemento, y sobre la calidad del agua, a causa de las plantas de lixiviacin, requieren que las instituciones apoyen la operacin y supervisin eficiente del control de la contaminacin, y la reduccin de los desperdicios. Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la construccin de cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es posible encontrarlo en la fabricacin de monumentos y estatuas que adornan nuestra ciudad, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color blanco, ya que el clsico de color gris le da un acabado poco esttico. De este modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada rincn de nuestras ciudades y hogares.

GRACIAS