INTRODUCCION

APLICACIN PRCTICA DE LAS TCNICAS DE EXCELENCIA EN LA FABRICACIN LEAN MANUFACTURING

Donde hay un producto para un cliente, hay un flujo de valor. El desafo consiste en entenderlo (Mike Rother y John Shook- Learning to See)

INTRODUCCION
DIRIGIDO A : Responsables, Encargados y Personal de Produccin y Departamentos Tcnicos de Produccin. Directores y Jefes de Operaciones. Futuros lderes de proyectos Lean as como personal que trabaja en entornos Lean y que desea perfeccionar sus habilidades en este campo. OBJETIVO : El curso tiene como objetivo analizar los fundamentos tericos y prcticos del Mapa de Flujo del Valor (VSM) como herramienta para identificar oportunidades de mejora. Formar a los participantes para facilitar la implantacin y desarrollo de las herramientas Lean.

INTRODUCCION
PROGRAMA 1. La empresa LEAN versus la empresa tradicional 2. Flujo de Valor 3. Tcnicas o herramientas de Creacin de Flujo. 4. Supuesto prctico de creacin de flujo.

Duracin : 24 horas Fechas 7, 9, 14, 16, 21 y 23 de Noviembre

INTRODUCCION
Parte I . La empresa LEAN versus la empresa tradicional a. El nuevo entorno productivo b. La cadena de produccin tradicional c. Los principios Lean Thinking d. Anlisis comparativo Lean versus JIT e. Siete tipos de desperdicios

LA EMPRESA LEAN
La empresa Lean es el resultado del enfoque sistemtico para identificar y eliminar despilfarro (actividades que no aaden valor) haciendo fluir el producto bajo el tirn del cliente y la Mejora Continua. Es un viaje que lleva a la empresa Tradicional haca la Excelencia. No es obligatorio ser Excelente. Quizs su empresa no lo necesita. Se dice Lean (escaso / magro) porque gasta menos de todo:
Esfuerzo humano en la empresa Espacio Inversin de capital Materiales Tiempo en entregar un pedido

LA EMPRESA LEAN - BENEFICIOS

Beneficios

potenciales. Es posible reducir :

El tiempo de trnsito por la empresa y los defectos en 90%

Inventarios en 75%
Espacio y costos unitarios en 50% Reduccin en los costos de capital. Aumentar flexibilidad para adaptarse a las necesidades de los clientes Que las personas trabajen menos para hacer ms.

Aumentar el output con el mismo nmero de personas

LA EMPRESA LEAN - El nuevo entorno productivo

La empresa tradicional busca el beneficio a travs del volumen o escala. Fabrica que ya se vender

Alto volumen, baja variedad = Costo >> despus aadi la

Calidad. Productos en masa

La empresa excelente busca el beneficio a travs de su capacidad de

respuesta = producir, entregar y vender en pequeas cantidades y

muy rpidamente (plazo de entrega corto). Fabrica lo que quiere el cliente

Volumen moderado, variedad moderada + Calidad + Plazo

de entrega rpido. Productos a medida a precios de masa. El nuevo entorno exige precio, calidad, variedad, plazo >>

Flexibilidad o capacidad de respuesta

LA EMPRESA LEAN - La cadena de produccin tradicional

LA EMPRESA LEAN - La cadena de produccin tradicional

PRODUCCION AJUSTADA (enfoque procesos)
Volumen de RECURSOS minimizado

PRODUCCION EN MASA (enfoque operaciones)

PROCESO
Gran volumen de RECURSOS

ACTIVIDADES

LOTES GRANDES DE PRODUCCION HOMOGENEA

PRODUCTIVIDAD ELEVADA POR ECONOMIAS DE ESCALA

LOTES PEQUEOS. PRODUCCION VARIADA

PRODUCTIVIDAD ELEVADA POR ECONOMIA DE RECURSOS

-- Actividades NVA + -- Inventarios + -- esperas personas /materiales + -- desplazamientos materiales + -- movimientos personas + -- Defectos calidad + -- Fallos equipos +

[desperdicios]

Caractersticas de la fabricacin tradicional

Programas de produccin basados en previsiones. Fabricacin contra stock. Grandes tamaos de lote. Layout de las fbricas basados en funciones o departamentos. Almacn o suelo de la fbrica usado para estacionar producto. Muestreo de lotes para verificar la calidad del producto. Reducir la frecuencia de cambios.
LAS EMPRESAS QUE UTILIZAN ALGUNO DE ESTOS PLANTEAMIENTOS, TIENEN LA OPORTUNIDAD DE CONSEGUIR MEJORAS.

LA EMPRESA LEAN - La cadena de produccin tradicional

IMPLANTACION FUNCIONAL = Existencias de seguridad en cada elemento de discontinuidad o rotura de flujo Las Existencias hacen que los plazos de entrega sean ms largos.

En las Existencias se ocultan problemas de calidad, de mquinas, de personas, de proveedores, etc.

IMPLANTACION FUNCIONAL

IMPLANTACION EN FLUJO = Reduccin drstica de las Existencias. Visibilidad de los problemas + Mejora Continua = Progreso. Ciclo positivo : A ms visibilidad ms posibilidad de Mejorar

Muchas empresas no estn ni en un extremo ni en el otro. Han puesto en prctica algunas herramientas pero no han extrado todo el beneficio de la mejora. Hay que emplear TODAS las herramientas simultneamente.

Caractersticas de la fabricacin Lean

Programas de produccin basados en necesidades. Fabricacin contra necesidades. Tamao de lote de una pieza. Layout de las fbricas basados en flujos o procesos. Maximizar el valor aadido del suelo de la fbrica. Asegurar la calidad del producto. Reducir los tiempos de cambio.

Nota : En la produccin Lean es importante conseguir el flujo, por lo tanto si para ello es necesario disponer de Existencias es una alternativa transitoria a considerar ya que facilita la Visibilidad que permitir resolver la causa raz.

LA EMPRESA LEAN - Clulas

ENTRADA

1
1

2
2

3
5

4 5

SALIDA

6 Distribucin en planta para 8 Implantacin de procesos (de un producto o comunes a varios productos) Con implantacin orientada al producto (flujo lineal) 9 Con disposicin en forma de U Con flujo unidad a unidad (y ruta de operaciones equilibrada con el ciclo) Con operarios con formacin polivalente, multitarea reasignables 10 4 Constituyendo un equipo autnomo que 3 asuma funciones indirectas 11 7 (mantenimiento, calidad, etc...)

11

10

LA EMPRESA LEAN - Filosofa Lean Thinking

Actividades que aaden valor para el cliente, visto por el cliente Eliminar / reducir actividades que NAV Mejora Continua en la guerra contra el despilfarro Calidad Excelente Trabajo en equipo. Respeto por las personas. La falta de flujo es la principal fuente de despilfarros.
Existencias. Averas de mquinas. Problemas de calidad y rendimientos. Variabilidad de los programas.

Para que un sistema se lo ms lean posible ha de trabajar al mximo en flujo (preferiblemente de una pieza), nivelado y pull. Poder dedicar activos de la empresa facilita la tarea de cambio >> Unidades operativas de todo el proceso, independientes.

LA EMPRESA LEAN - Lean vs. JIT

Lean y JIT son filosofas de Gestin JIT es el resultado de 25 aos de trabajos en Toyota (TPS) para reducir los inventarios como camino para reducir los costos. Este enfoque ha permitido mejorar el costo, la calidad, el plazo de entrega, la involucracin del empleado y fabricar solamente lo que pide el cliente. >> JIT Lean es la difusin versin americana de la filosofa de Toyota, propagada por americanos ex- empleados de Toyota. Entre los intentos ms conocidos de copia tenemos el FPS (Ford) y otros como Delphi. La filosofa JIT actual identifica los inventarios como fuente principal de despilfarros y su eliminacin como el camino para poder entregar el producto correcto, en el momento correcto, en el lugar correcto y al precio correcto. La filosofa LEAN pretende atacar cualquier despilfarro y en la prctica empieza ensayando la creacin de un flujo pull nivelado en el flujo de materiales y de informacin. Ambos usan prcticamente las mismas herramientas

TPS (Toyota Production System)

Mayor Calidad Menor Coste - Menor Lead Time
Minimizando el flujo de produccin mediante la eliminacin del desperdicio

Just in Time
La pieza adecuada en el momento justo y en la cantidad correcta
Flujo continuo Sistema tenso Produccin equilibrada (Heijunka)

Jidoka
Construir calidad
Parada de lnea manual/automtica. Eficiencia de mquina y operario. Sistemas anti errores. Control Visual.

Personal flexible, capaz y motivado.

Trabajo Estandarizado. Mantenimiento Productivo Total

Estabilidad Operativa

Productos y Procesos Robustos Implicacin de Proveedores

LOS DESPILFARROS - Los orgenes en el JIT

Esta descripcin de despilfarros apareci previamente en la obra de Masaaki Imai (Kaizen) y forma parte de la cultura japonesa de gestin en JIT, que ha sido absorbida por el Lean Manufacturing
En

este enfoque se distinguen TRES causas de despilfarros. Muda >> Desperdicio >> Actividades sin valor Muri >> Excesos Mura >> Irregularidades

Podremos ver que Muri y Mura desembocan en Muda.

Identificacin del despilfarro Muda - Waste

Despilfarro es todo lo que no agrega directamente valor al producto final o no contribuye a la transformacin del producto. Despilfarro slo aade tiempo y dinero, pero no aade valor.

Cuando un flujo de materiales o de informacin se detiene aparece el despilfarro. El despilfarro es una causa de falta de competitividad en el mercado

El

valor se ha de medir desde la ptica del cliente

Identificacin del despilfarro Muda - Waste

Los despilfarros ms habituales son :

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Sobreproduccin. Esperas. Transportes. Existencias. Operaciones. Movimientos. Correccin.
CORRECCIN ESPERAS
Todo tiempo de espera no productivo (tiles, recambios, piezas). Reparacin o reproceso

MOVIMIENTOS
Todo movimiento innecesario para tomar y dejar piezas. Caminatas.

OPERACIONES
Consumir ms energa de la necesaria.

Tipos de SOBREPRODUCCIN despilfarros Producir ms o

antes de lo necesario

EXISTENCIAS
Mantener exceso de materiales, en curso o producto.

TRANSPORTES
Movimientos innecesarios de materiales dentro y fuera de la planta o entre procesos.

Identificacin del despilfarro

Aunque la filosofa Lean est enfocada a la eliminacin del Despilfarro hemos de ser conscientes de que todo el despilfarro no es evitable y hemos de convivir con un despilfarro evitable y otro inevitable. La filosofa de implantacin consiste en identificar todo el Despilfarro evitable para eliminarlo y desarrollar un continuo anlisis del despilfarro inevitable para ver si es posible pasarlo a la categora de evitable.

La Puesta en Prctica se basar en analizar el flujo de producto y de informacin para eliminar/reducir las interrupciones en el flujo. En este anlisis se ponen de manifiesto las posibles mejoras.

Identificacin del despilfarro

Desequilibrio / Mura

&

Sobrecarga - Muri

Dos contribuyentes del despilfarro

Variacin

en los volmenes de produccin causados por una mala planificacin y programacin. Esto crea manejo de material innecesario, sobreproduccin, espera y excesos de inventario. Variacin en la cantidad de trabajo hecho por una mquina o trabajador o en el flujo de material.

DESEQUILIBRIO - MURA
Despilfarro. Variabilidad inducida por los clientes + Variabilidad interna por polticas de comercializacin + Variabilidad interna por tamao de lotes + Variabilidad interna por Averas y Fallos
Variabilidad =

Amplificacin de la Demanda aguas arriba = DESPILFARRO a lo largo de la Cadena (interna y externa) 5% variacin Demanda Real >>> 20% - 40% Variacin en nuestro proveedor externo

Dos contribuyentes para el despilfarro - Muri

Ocurre cuando una mquina o un trabajador es empujado ms all de los lmites naturales de su capacidad aptitud.
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a las personas da como resultados problemas de seguridad, calidad y ergonmicos. a las mquina es una causa directa de averas y defectos. sobreproduccin tambin es un exceso. Hay que fabricar solamente lo que quiere el cliente.

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La