UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECANICA

ENSAYO DE MATERIALES II

M.Sc. Ing. Santiago Medina R.

SIGNIFICADO DE ALGUNOS TRMINOS UTILIZADOS

Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (cemento, cal). Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena, ripio). Mortero: mezcla de aglomerantes, agregado fino y agua. Fraguado: proceso qumico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. Estado fresco: estado de una mezcla antes de comenzar su Fraguado. Pasta aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin el agregado.

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SIGNIFICADO DE ALGUNOS TRMINOS UTILIZADOS

Dosificacin: proporciones en volumen o en peso de los componentes de una mezcla. Aditivo: producto qumico que se agrega al mortero o a una mezcla para mejorar alguna de sus propiedades. Enlucido o Revocado: Es la aplicacin de una o varias capas de mortero en la superficie de la mapostera hasta que sta quede lisa. Mampuesto: ladrillo, bloque, piedra; elemento que se coloca con la mano.

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EL HORMIGON

DEFINICION:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de + arena, cemento y agua. + + grava, gravilla,

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AGLOMERANTES:
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.

POLVO FINO + AGUA = PASTA CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES:

1. AEREOS O NO HIDRAULICOS: Los que solo endurecen en el aire (requieren la presencia del aire para fraguar), dando morteros no resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.

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CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES:

2. HIDRAULICOS: Aquellos que se endurecen en forma ptrea tanto en el aire como en el agua (pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua). Pertenecen a este grupo las cales hidrulicas y los cementos. Se incluyen las puzolanas, que, aunque por si solas no endurecen o fraguan, si se mezclan con cales, dan productos hidrulicos. 3. HIDROCARBONATADOS: Son producto de la destilacin del petrleo, y deben su endurecimiento unicamente al enfriamiento o evaporacin de sus disolventes; entre estos tenemos el betn, el alquitrn.

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EL YESO
Es el producto resultante (polvo) de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Se encuentra en la naturaleza como Sulfato Clcico Dihidratado (CaSO4.2H2O)

CARACTERISTICAS DEL YESO a) Color blanco b) Pequea resistencia

Yeso negro
R. a flexin R. a compresin 30 Kgf/cm2 73 Kgf/cm2

Yeso blanco
40 Kgf/cm2 100 Kgf/cm2

Yeso escayola
70 Kgf/cm2 150 Kgf/cm2

*Los tipos de yeso se diferencian entre s por la proporcin de impurezas y su finura.

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CARACTERISTICAS DEL YESO c) Gran velocidad de fraguado d) Es exotrmico (libera calor y genera incremento de temperatura). e) Es de muy buen aislamiento trmico.

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USOS DEL YESO En albailera (confeccin de morteros simples para la construccin de tabiques y bvedas para formacin de cielos rasos, revocos y enlucidos, esgrafiados, estucos, etc.) en la fabricacin de placas machienbradas para techos falsos, artesonados, pisos, florones y motivos de adorno.

Junto con arcilla se emplea como fertilizante y sin fraguar es un aditivo retardador de la solidificacin en el cemento. Tambin se usa como fundente cermico y como relleno de pinturas.

Roca mineral Yeso ( Selenita)

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LA CAL
Producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas (CO3Ca) calentadas a mas de 900 C producen el xido de calcio o cal viva (CaO), de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm3. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) desprendiendo calor, obtenindose una pasta blanda que amasada adems con arena da como resultado el mortero de cal, muy empleado en enlucido de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

Apagado de la cal: El oxido clcico (CaO), o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal [Ca(OH2)].

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USOS DE LA CAL La cal se usa para estabilizar suelos arcillosos, para dar calidad durable, cohesin, dureza y resistencia a los caminos con el cemento y concreto, para producir acero, vidrio, plstico, hierro, aluminio, cristal, cables, de fibra ptica, papel, ladrillo, recubrimiento para techo, fibra de vidrio, pintura, espuma, alfombras; para la purificacin del cobre, oro, plata, etc.; se usa tambin para curtir pieles, para hacer dulces, bebidas de soya, refrescos, leche, nieve, yoghurt, queso, crema, chicles, tortilla, tabletas, anticidos, medicinas, azcar, cerveza, alimento para pollos y vacas. Tambin se usa como desinfectante para evitar el sarro de las tuberas, corrige la acidez del agua residual, como tratamiento de la materia orgnica y fertilizante.

CLASES DE CAL a) Cal Area b) Cal Hidrulica

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CAL AEREA O CAL GRASA

Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga. Caliza (CO3) + Calor (900C) Cal viva (CaO) + CO2 Cal viva (CaO) + H2O Cal Apagada Ca(OH)2 + Calor (150C) CARACTERISTICAS:

a) Color blanco b) Resistencia relativamente pequea c) Fragua en presencia de aire relativamente lento y consiste en: secado del agua de amasado y absorcin de CO2.

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CAL HIDRAULICA
El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua. Caliza (CO3Ca)+Arcilla (8 a 20%)+Calor (1100C)Cal Hidraul.

CARACTERISTICAS
a) Color gris b) Fragua con o sin aire y en el agua c) Es mas resistente que la cal area.

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INDICE HIDRAULICO
Vicat propone lo siguiente:

SiO2 Al 2 O3 Fe 2 O3 I CaO MgO

Si: Si: Si: Si: I I I I = = = = 0 0.10 0.10 0.16 0.16 0.60 0.60 1.20 Cal area Cal dbilmente hidrulica Cal Hidrulica CEMENTO

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PUZOLANAS

El cdigo ASTM (1992), en la definicin 618-78, define las puzolanas como "materiales silceos o alumino-silceos quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes. Producto silceo (SiO2) o alumino-silceo. Suelo de orgen volcnico que reducido a polvo y mezclado con la cal area dan un aglomerante hidrulico. Ejemplo: el cascajo que es hasta un 99% SiO2.

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TIPOS DE PUZOLANAS
NATURALES: De orgen volcnico, por ejemplo las cenizas volcnicas, la piedra pmez. ARTIFICIALES: Residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla a 800 C, o producto de la molienda de estos.

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CEMENTO
Ligante hidrulico, o sea una sustancia que mezclada con el agua, est en condiciones de endurecer ya sea en el aire, como debajo del agua. La piedra de cemento en va de formacin presenta resistencias elevadas y no se disuelve en el agua. CLASIFICACION Hay varias formas de clasificacion dependiendo del fraguado, la composicin qumica, y la aplicacin. POR SU FRAGUADO: Pueden ser rpidos o lentos segn ste termine antes o despus de 1 hora. POR SU COMPOSICION QUIMICA: Naturales, Portland, escorias, puzolnicos, aluminosos sulfatados. POR SUS APLICACIONES: De alta resistencia inicial, resistente a los sulfatos.

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CEMENTO PORTLAND
Se atribuye a Jos Aspind la invencin del Cemento Portland patentado en 1824. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND 1. EXTRACCION Y TRITURADO DE LA MATERIA PRIMA Como es dificil encontrar en la naturaleza calizas con la cantidad precisa de arcilla para fabricar el cemento, se recurre a la mezcla en proporciones determinadas. 60% CALIZA + 40% ARCILLA Para producir 1Tn. de cemento es necesario utilizar por lo menos 1.5Tn. de materia prima. La piedra bruta es pretriturada en la cantera hasta el tamao de un puo.

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2. MEZCLADO Y REDUCCION DE LA MATERIA PRIMA HASTA UNA FINURA SIMILAR A LA DE LA HARINA. Puede hacerse por dos mtodos:

a) POR VIA SECA: Se usa cuando las materias primas son duras y no contienen arena, hay que extraer su humedad natural antes de su pulverizacin.
b) POR VIA HUMEDA: Los materiales se unen mezclndolos con agua. Esta mezcla se muele en molinos con bolas de acero hasta un alto grado de homogeneidad y finura.

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3. COCCION DE LA MEZCLA Y TRANSFORMACION DEL CLINKER La mezcla se lleva a hornos giratorios a una temperatura aproximada de 1450C (principios de fusin), resultando unas bolas de mas o menos 1 cm de dimetro llamadas CLINKER.

CLINKER

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4. MOLIENDA DEL CLINKER CON YESO Y ADITIVOS El clinker es molido en la unidad de molienda con una pequea cantidad de yeso (3 a 4%) que acta como regulador de fraguado, dando como resultado el CEMENTO. Segn el tipo de cemento se agregan al clinker, durante la molienda, compuestos minerales (calcreos, puzolanas, escorias de alto horno, cenizas volantes) para formar los llamados Cementos Portland con Adiciones.

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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND La normas: INEN 152 establece 5 tipos de cemento portland: TIPO I: Cemento Portland ordinario de uso general. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarn expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo. TIPO IA: Tipo I + aditivo incorporador de aire TIPO IE: Es aquel en el que se incluye hasta un 20% de puzolana en el momento de moler el clinker. TIPO IP: Se incluye entre 20 y 40% de puzolana en el momento de moler el clinker, para que reaccione con la cal y colabore con la resistencia. Los cementos que se usan en el pas son el IP y el IE. VENTAJAS DE USAR CEMENTO CON PUZOLANA a) Genera menor calor de hidratacin. b) Son mas resistentes a las aguas con sulfatos y a las aguas selenitosas.

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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND TIPO II: De moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a sulfatos. Pueden usarse como cementos antibacteriales por ejemplo en piscinas. TIPO IIA: Tipo II + aditivo incorporador de aire. TIPO III: De alta resistencia inicial, pero producen mayor calor de hidratacin. Son los cementos de fraguado rpido, que suelen utilizarse en obras de hormign que estn en contacto con flujos de agua durante su construccin o en obras que pueden inestabilizarse rpidamente durante la construccin. TIPO IIIA: Tipo III + aditivo incorporador de aire.

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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND TIPO IV: De bajo calor de hidratacin. Son los cementos de fraguado lento. Se los emplea en obras que contienen grandes volmenes continuos de hormign como las presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado. TIPO V: Resistente a los sulfatos que pueden estar presentes en los agregados del hormign o en el propio medio ambiente. En Europa se identfica al cemento as: P-250, P-350, P-450, etc., en donde: P = Portland # = Resistencia a la compresin a los 28 das de edad, de un mortero normal 1:3.

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CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANCAS DEL CEMENTO 1. Finura de Molido: Caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye en la velocidad de las reacciones qumicas durante el fraguado. Los granos de cemento se hidratan nicamente hasta una profundidad de 0.01mm, por lo que, si son demasiado gruesos quedar un ncleo inerte, bajando su rendimiento. Si son demasiado finos, su retraccin y calor de hidratacin aumentan, resultando perjudicial. Pero, sabiendo que las resistencias mecnicas aumentan con la finura, se llega al compromiso de que el cemento portland debe estar finamente molido pero no en exceso. La finura de cemento se mide por sus residuos en dos tamices tipo, de 900 y 4900 mallas por centmetro cuadrado.

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CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANCAS DEL CEMENTO 2. Peso especfico real: Vara muy poco de unos cementos a otros y oscila alrededor de 3.0 g/cm3. 3. Fraguado: El cemento al ser mezclado con el agua forma una pasta, que tiene la propiedad de rigidizarse progresivamente adquiriendo resistencia. FRAGUADO INICIAL: Es el tiempo transcurrido desde que se aade agua a la mezcla hasta que empieza a perder plasticidad (trabajabilidad) y ganar resistencia. FRAGUADO FINAL: Es el tiempo transcurrido desde que se aade agua a la mezcla hasta cuando cuando sta est lo suficientemente endurecida tal que, al aadir mas agua, no sufre alteracin de ningn tipo.

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CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANCAS DEL CEMENTO FALSO FRAGUADO: Endurecimiento prematuro de la mezcla, que tiene lugar de 1 a 5 minutos despus de comenzar el amasado, debido a la deshidratacin de la piedra de yeso durante la molienda. Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al cemento en la etapa de molienda del clnker. Dificulta grandemente los procesos de manipulacin, transporte, colocacin y compactacin del hormign. No altera las propiedades del cemento, por lo que es inofensivo. Se soluciona continuando el amasado del cemento.

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURACION DEL FRAGUADO a) Finura: Cuanto mas fino es el cemento, el fraguado es ms rpido. b) Agua: Cuanto menos agua, ms rpido es el fraguado. c) Aridos: No deben tener materias orgnicas ni humus, porque retrasan el fraguado.

d) Temperatura: La elevacin de temperatura disminuye el tiempo de fraguado y viceversa.

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CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO 4. Expansin en autoclave: Ensayo que combina presin con temperatura poniendo de manifiesto el carcter mas o menos expansivo que tendr un cemento.

5. Resistencia Mecnicas: Como resistencia de un cemento se entiende la de un mortero normalizado, amasado con con arena de granulometra de terminada, y relacin agua /cemento especfica.

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CEMENTO BLANCO
El cemento portland blanco se obtiene a partir de un clinker de color blanco al que luego en la molienda adiciona yeso. El clinker blanco se obtiene por calcinacin a una temperatura del orden de 1450-1500 C en el horno de una mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo caoln. Los cementos blancos tienen las mismas resistencias e incluso mayores que los cementos grises.

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FABRICACION DEL CEMENTO BLANCO

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USOS DEL CEMENTO BLANCO: Construcciones generales de concreto, tales como: losas, columnas, vigas, muros, pisos, pavimentos, aceras. Elementos prefabricados: bloques, tejas, ladrillos, adoquines, estatuas, bancas, potes, fuentes, etc. Lechada para pisos y paredes. Pegamento de baldosas, azulejos y piezas sanitarias. Base de pintura. Fabricacin de baldosas para pisos exteriores e interiores. Materia prima primordial para la fabricacin de morteros de diversos tipos: estucos, monocapas, lechadas y pegamentos.

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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO Debe almacenarse en un lugar fresco y seco de temperatura controlada. El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad. Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento.

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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin.

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CEMENTO AL GRANEL

Transporte Cisterna)

(Vehculo

Transporte (Remolque)

Almacenamiento en Silos

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LOS AGREGADOS o ARIDOS (INEN 872 ASTM C 33)

Trmino que se emplea para definir al material ptreo que se utiliza en el hormign, independientemente de su tamao. El trmino agregado abarca a las arenas, gravas naturales y piedra triturada, y tambin los materiales especiales utilizados para producir hormigones ligeros y pesados. Los ridos deben tener caractersticas de resistencia y durabilidad en grado igual o superior a las especificadas para el concreto.

Los ridos pueden ser rodados cuyo uso debe limitarse a hormigones de baja resistencia, y machacados o triturados, empleados en hormigones de mediana y alta resistencia.
Si el rido se encuentra mezclado con arcilla es imprescindible lavarlo, ya que este material disminuye grandemente la adherencia con la pasta.
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FUNCIONES DE LOS AGREGADOS

1. Bajar el costo del hormign.
2. Comunicar compresin hormign. su resistencia a y a la abrasin la al

3. Reducir los cambios volumetricos (retraccin) durante el fraguado, ya que el cemento disminuye su volumen al fraguar.

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LOS AGREGADOS o ARIDOS

LA ARENA o ARIDO FINO:
Se denomina as a la fraccin menor a 5mm. Es el rido de mayor responsabilidad, al punto que podra decirse que no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, ya que salvo algunas excepciones son cuarzo puro. Las arenas de mina suelen tener arcilla en exceso, por lo que deben lavarse. Las arenas que provienen de la trituracin de granitos, basaltos y rocas anlogas, son tambin exelentes. Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable.

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LOS AGREGADOS (ARIDOS)

LA ARENA o ARIDO FINO
La humedad de la arena es de gran importancia en la dosificacin de hormigones, sobre todo cuando se dosifica al volumen.
La arena no debe contener sustancias perjudiciales para el hormign.

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LOS AGREGADOS (ARIDOS)

LA GRAVA, RIPIO o ARIDO GRUESO:

Se denomina as a la fraccin mayor de 5mm.

Su resistencia est ligada a su dureza, densidad, y modulo de elasticidad.

Una buena grava tiene una densidad real mayor a 2.6 g/cc, y una resistencia a la compresin mayor a 1000 Kg/cm2.

Una grava no admisible tiene una densidad real menor a 2.3 g/cc, y una resistencia a la compresin menor a 500 Kg/cm2.

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DENSIDAD APARENTE DE LOS AGREGADOS

Es la relacin entre la masa del agregado que ocupa el recipiente, para el volumen del recipiente. Se llama APARENTE, debido a que quedan vacos entre las partculas de agregado.

m d V

PESO ASTM MASA INEN

UNITARIO: UNITARIA:

segn segn

norma norma

DENSIDAD APARENTE: es como la llamaremos

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ENSAYO DE LA DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE DE LOS AGREGADOS (INEN 858)

DETERMINACION DELA DENSIDAD SUELTA

Llenamos el recipiente con el agregado nicamente con una pala, y luego enrasamos a nivel del borde del recipiente. La densidad ser igual a la masa del agregado suelto dividida para el volumen del recipiente.

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ENSAYO DE LA DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE DE LOS AGREGADOS

DETERMINACION DELA DENSIDAD COMPACTADA
Llenamos el recipiente con el agregado hasta el 1/3 de su altura.
Compactamos con la varilla de acero dando 25 golpes en espiral de adentro hacia afuera, cuidando de no golpear el fondo del recipiente. Colocamos otra capa de material hasta los 2/3 de la altura y compactamos de acuerdo al procedimiento indicado. Llenamos el recipiente hasta compactamos y enrasamos. un poco mas del borde,

Varilla lisa compactadora: L = 24 = 600mm ; D = 5/8 = 16mm

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DENSIDAD APARENTE DE LA MEZCLA COMPACTADA DE AGREGADO FINO CON AGREGADO GRUESO

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CONDICIONES DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

SECADO AL HORNO (SECO): Toda la humedad externa e interna calentamiento a una temperatura de 270 F. es eliminada por

HUMEDAD NATURAL: Cuando no hay humedad libre o superficial, y parte de los poros internos de la partcula estn llenos de agua. SATURADO SUPERFICIE SECA (SSS): Cuando no hay humedad libre o superficial, pero todos los poros internos de la partcula estan llenos de agua. SATURADO SUPERFICIE HUMEDA (SSH): Cuando hay humedad superficial, la partcula est visiblemente mojada, y todos sus poros estn llenos de agua.

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CAPACIDAD DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS

Msss M sec o CA(%) x100 M sec o

COMENTARIOS Si El material est en condicin SSS, diremos que est en equilibrio o en una condicin especial, ya que no puede absorver mas agua pero tampoco cederla. Al momento de elaborar el Hormign, los agregados pasan de cualquier condicin en la que estn, a la condicin SSS. Cuanto mas alta es la capacidad de absorcin del agregado, ste es de menor calidad.

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DENSIDAD REAL DE LOS AGREGADOS

Msss r Vmaterial

ASTM la GRAVITY

llama

BULK

SPECIFIC

INEN la llama DENSIDAD ABSOLUTA DENSIDAD llamaremos. REAL es como la

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DENSIDAD REAL DEL AGREGADO GRUESO

Normas: ASTM C127-80, INEN 857

Msss r Msss Menelagua agua

DENSIDAD REAL DEL AGREGADO FINO
Normas: ASTM C128-80, INEN 856 Se determinar con el mtodo del picnmetro, con similar procedimiento al realizado para el cemento.

Msss r Vmaterial
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GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

Es la distribucin de los distintos tamaos de los granos que lo componen.

Los ridos empleados en hormign se obtienen mezclando en proporciones adecuadas, arenas y gravas. El rido compuesto debe reunir dos condiciones :

a) Su compacidad debe ser lo mas elevada posible, ya que as ser menor la cantidad de cemento para un hormign compacto. La compacidad de un rido es la relacin entre su volumen real y su volumen aparente. b) La superficie total (superficie especfica) de los granos del rido debe tener el menor valor posible, ya que todos ellos deben ir envueltos de una pelcula de pasta de cemento, cuya cantidad disminuye con la mencionada superficie.

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La granulometra se determina mediante el tamizado de una muestra en los tamices de la SERIE DE TYLER, o los especificados por la norma ASTM E11, e INEN 152

TAMICES DE LA SERIE DE TYLER Tamiz # 3/8 " 1 1/2"

200

100

50

30

16

3/4"

3"

De acuerdo a ASTM E11, para agregado fino se usarn los Aber tura tamices #4, #8, #16, #30, #50, y #100; mientras que para enagregado 0.07 0.14 0.29 los 0.5 tamices 1.1 2.3 6, 4.7 19.0 38.0 grueso 3,9.5 1 , , 3/876.0 , y #4.
mm
5 9 7 9 9 8 6 0 0 0 0

Los detalles sobre la Curva Granulomtrica de los agregados se especifica en la norma INEN 696.

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Ejercicio granulomtrico para el agregado fino

PARABOLA DE FULLER

P 100

d D

d= Dimetro de la partcula menor D= Dimetro de la partcula mayor

Indica el porcentaje que debe pasar por cada tamiz Fuller dice que si el agregado no cumple con la grfica que se construye con la ecuacin dada NO es un buen agregado, lo cual no es del todo cierto, por lo que la Norma ASTM C33 propone otros lmites para determinar la distribucin granulomtrica de los agregados. Si la curva del material se encuentra sobre la curva de la norma, entonces es demasiado fino; y si est por debajo es demasiado grueso.
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MODULO DE FINURA o MODULO DE FINEZA o MODULO GRANULOMETRICO (ASTM C125) El mdulo de finura es el valor correspondiente a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices #100 - #50 - #30 - #16 - #8 - #4 3/8 3/4, etc. Se recomienda que el mdulo de finura para las arenas, para su uso en hormign, est entre 2.3 y 3.1. Si el mdulo de finura disminuye, el material es ms fino y por lo tanto la superficie especfica aumenta, y viceversa. TAMAO NOMINAL MAXIMO Es el tamao del tamz comercial anterior al primer tamz en el que hubo el 15% o ms de retenido.

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OTRAS NORMAS PARA ENSAYOS

- Resistencia al desgaste del ripio: INEN 860 - Contenido de Humedad de los agregados: INEN 862 - Sanidad del Arena: INEN 855
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AGUA DE AMASADO Y AGUA DE CURADOPARA EL HORMIGON

El agua de amasado participa en las reacciones de hidratacin del cemento, y confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe ser la mnima necesaria, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos (capilares) en el hormign, que disminuyen su resistencia. Cada litro de agua de amasado aadida de ms al hormign, equivale a una disminucin de 2Kg. de cemento, aproximadamente. El hormign debe curarse con abundante agua.

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Tanto el agua de amasado como el agua de curado deben ser aptas para desempear eficazmente su funcin, por lo que, como regla general El agua de amasado y de curado debe ser POTABLE

Las aguas de alta montaa por su gran pureza, son altamente agresivas.

Aguas bombeadas de minas, que no sean de carbn, algunas de residuos industriales, aguas pantanosas, pueden ser usadas sin problema.
Pero si el agua tiene partculas en suspensin (limos o arcillas), debe analizarse la posibilidad de uso, ya que estos finos disminuyen notablemente la adherencia pasta rido. Si obligadamente debe usarse una agua sospechosa, deber reforzarse la dosis de cemento en el hormign.

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