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Donde quiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de produccin. El Ingeniero se centra en " cmo " se hace un producto o " cmo " se brinda un servicio.
ONE TOUCH
Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de produccin con flujo de una sola pieza son las siguientes:
3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades como parte de su ciclo normal de trabajo:
Japn durante el largo perodo de crecimiento que sucedi a la II Guerra Mundial y all alcanzara su auge en la dcada de los aos sesenta.
El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovacin en la gestin del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.
One-piece-flow es flujo de una pieza. El concepto de flujo de una pieza implica que una nica pieza pasa de operacin en operacin en lugar de ser el lote de piezas el que se desplace. En la prctica puede ser inviable reducir el tamao de los lotes a una pieza (por ejemplo, en tortillera), pero habr que determinar cul es el mnimo que hace factible su implantacin. Fabricacin por lotes (produccin desacoplada):
Caractersticas de produccin por lotes falta de transparencia problemas ocultos por el stock defectos descubiertos tarde (afectando a grandes volmenes) esperas falta de comunicacin entre puestos falta de enfoque al cliente interno plazos de entrega largos
Caractersticas one piece flow El proceso se vuelve transparente Operaciones y procesos acoplados (incremento de productividad) Gran reduccin del stock Mayor dependencia de la eficiencia de los equipos Mayor flexibilidad requerida Cadencia equilibrada Plazos de entrega cortos Los defectos se detectan de inmediato
Para poder trabajar eficientemente en flujo de una pieza es necesario realizar antes una serie de acciones: Minimizar los tiempos de cambio (SMED) (la teora del lote econmico deja de tener valor) Maximizar la eficiencia de los equipos (OEE) (ya no habr stock que esconda los problemas) Equilibrar la cadencia de los medios de produccin (todos trabajan al mismo ritmo) Minimizar los transportes y desplazamientos (mediante el acoplamiento de los medios de produccin)
El efecto del flujo de una pieza sobre la prevencin de defectos se muestra en la imagen adjunta.
Como vemos, la fabricacin por lotes puede provocar haber fabricado muchas piezas defectuosas antes de darnos cuenta del error. Por otra parte, en el flujo de una pieza no slo se detecta inmediatamente el error, sino que al haberse acoplado y mejorado la comunicacin entre puestos, la solucin se aplica de manera ms rpida y eficiente.
ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR Cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o al proceso CUELLO DE BOTELLA Un rea o estacin de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo el proceso.
eficiencia e identificar los residuos a travs de un sistema de trabajo de una manera que es a la vez visual y atractiva.
mismo producto, algo sencillo, digamos ... plumas Con la misma forma, el color mismo - no hay diferencia alguna. As es como se hacen en la fbrica llamada Buenas Plumas vieja manera ya que no saben realmente cmo se hacen las plumas.
Hay que tener en cuenta que el objetivo de este
sistema de produccin ONE PIECE FLOW debido que en algunas ocasiones debemos de trasladar el producto a otras reas pero las empresas de nivel mundial estn muy apegadas a este sistema debido a la eficiencia que este les genera.