diego alvarez

Ensayos no destructivos 520049

O En END escuchamos hablar de defectos y/o

IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE DISCONTINUIDADES

discontinuidades. Qu diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier indicacin encontrada es llamada discontinuidad hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de acuerdo a esto, la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, ser un defecto (cuando por magnitud o localizacin provocan el fallo de la pieza o unin), ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar simplemente discontinuidad.

O No existe soldadura perfecta, toda

soldadura tiene discontinuidades Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material. Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.

O TIPO DE DISCONTINUIDADES O Como generalidad diremos que una

discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metlica. O Discontinuidad inherente: Se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin. O Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricacin o terminado. O Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido bien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.

O Las discontinuidades se pueden tambin clasificar

O
O O O

en: Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad. Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie. Por ltimo debemos distinguir entre: Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza. Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran la aptitud para el servicio de la pieza. Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas, superficies muy rugosas etc.

ODISCONTINUIDADE

S SUPERFICIALES

O Exceso de penetracin: Se produce por

efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra

O Falta de penetracin: Como en la uniones en U o

en V son visibles por la cara posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente rellena con metal dejando un vaco que aparecer en la radiografa como una lnea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada. Puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del proceso,

OConcavidades

O *Concavidad externa o falta de relleno:

presenta una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno del cordn. La imagen radiogrfica muestra una densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen.

O *Concavidad interna: Insuficiente

refuerzo interno de la soldadura en su cordn de primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base.

O *Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es

una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura. O Causas y correccin O 1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su maquina 2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo 3.-Manipulacin incorrecta - Mejore el movimiento manual 4.-Arco muy intenso - Corrija el arco 5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo
O O La imagen radiogrfica muestra una lnea gruesa que

bordea el cordn soldado, de densidad homognea (lado exterior) o una imagen circulante al cordn de primera pasada no muy negra (lado interior). Segn ASME y API, si el socavado de la raz de la soldadura, en el interior de la pared del tubo y excede 2 de la longitud o 1/6 de la longitud de la soldadura, deber ser rechazada.

O *Quemado: Es una zona de la pasada de

raz donde la penetracin excesiva ha causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplndose. Figura 6. Resulta de factores que producen excesivo calor en un rea determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destruccin completa de los biseles.

O La imagen radiogrfica muestra una

densidad localizada ms oscura con los bordes borrosos en el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz.

O *Salpicaduras: Son imperfecciones

consistentes en esferuelas de metal fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad. Pueden ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura. En la imagen radiogrfica, aparecen como manchitas blancas, redondeadas, aisladas o en colonias. En algunas tcnicas de soldadura que emplean electrodos de tungsteno, las salpicaduras de este metal se dibujan como pequeos crculos muy claros y ntidos. Entonces conviene asegurarse de que se trata, efectivamente, de salpicaduras y no de inclusiones.

O *Falta de continuidad del cordn: Se

origina al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la reanudacin del trabajo. Su severidad es muy variable ya que, en los casos ms severos, pueden considerarse autnticas faltas de fusin transversales, en tanto que en otras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordn. Su aspecto radiogrfico es el de una lnea oscura u oblicua, relativamente ntida.

O Otros defectos: O Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos

que tienen un origen mecnico de abrasin, deformacin o arranque de material, pueden dividirse en: O Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del cordn, quedndose ste ligeramente cncavo. La apariencia radiogrfica se muestra como reas ligeramente ms oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordn. O Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordn, marcados por la muela o el buril manejados inhbilmente. Radiogrficamente aparecen como sombras ligeramente oscuras, rectilneas y paralelas.

O Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por

herramientas que preparan la soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografa las muestras como lneas ligeramente oscuras, dibujadas ntidamente y paralelas. O Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques de objetos contra el metal base o contra el cordn. Radiogrficamente los martillazos se sealan como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, ms denso, a partir del cual se difunde la mancha, los granetazos como puntos, a manera de poros, etc. O Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automticos en atmsfera inerte y electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordn de penetracin restos del alambre electrodo que sobresalen, a veces, varios centmetros de la base de la unin soldada. En la radiografa, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordn. Tambin pueden aparecer restos de electrodos cuando stos han sido abandonados, por ejemplo, en el interior de una tubera. En este caso solo es un material superpuesto, fcilmente eliminable por no ser solidario con la unin.

ODISCONTINUIDADES

INTERNAS

O *Fisuras longitudinales: Pueden

producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores). O Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de licuacin (intergranular).

O *Fisuras transversales: Producidas

generalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base.

Pueden ser:

Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son: Medio o alto tenor de carbono en el metal base. Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base. Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del material de la junta) Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.

Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Figura 10. Causa: Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida. Elevada velocidad de enfriamiento. Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento. En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y microaleados.

*Fisura de interrupcin o arranque (o de crter): En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en caliente). Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la cavidad del arco no se rellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los crteres de arco son frecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razn a que el ltimo material que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir segregacin.

O *Fisuras en fro: Se produce por la falta de

precalentamiento (crtica para ciertos tipos de aceros), en aceros duros (estructura martenstica en ZAC como resultado del ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor. Se presentan invariablemente en los granos ms gruesos de la ZAC del acero. Esto se atribuye al afecto del hidrgeno disuelto liberado por el electrodo (humedad) o por el metal que solidifica, por lo que se puede evitar con precalentamiento y manteniendo el material soldado alrededor de 200C un tiempo determinado, o por el uso de electrodos bsicos. Tambin afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de la junta o geometras con entallas. Tienen generalmente una direccin longitudinal, Algunas veces pueden ser transversales, pueden ser internas (esto bajo el cordn de soldadura) o aflorar al lado del cordn. La imagen radiogrfica es de lneas negras de poca ondulacin, un poco ms gruesas que un cabello, en la zona adyacente al cordn de soldadura.

O *Falta de fusin de un bisel en la raz (taln u

hombros): Se produce: O 1. Cuando falta la abertura de la raz (intersticio) y la temperatura no es lo suficientemente elevada. O 2. Por una incorrecta alineacin de los elementos a soldar. O 3. Por fallas en la preparacin. O 4. Por diferencias de espesor o dimetro. O 5. Por deficiente penetracin por parte del soldador al realizar la primera pasada. Radiogrficamente se ve como una lnea oscura y fina, continua o intermitente con los bordes bien definidos. La lnea puede tender a ser ondulada y difusa. Figura 18. En las uniones en X o en K, queda en el mismo centro de los cordones y es frecuente que vaya asociada a falta de penetracin.

O * Falta de fusin entre pasadas: Se

produce en las interfases de la soldadura, donde las capas adyacentes del metal, o el metal base y el metal de soldadura no se fusionan debidamente, por lo general debido a una capa muy fina de xido que se forma en las superficies. Esta capa de xido puede deberse a una falta de calentamiento del metal base o al depsito previo del metal de soldadura en volumen suficientemente alto que impide que cualquier capa de xido, escoria, impurezas, etc. migre a la superficie.

DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos o no metlicos).
*Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formar gases que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificacin de la soldadura. El gas as atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros redondos denominados porosidades esfricas, o de forma alargada llamados porosidad tubular o vermicular.

O *Porosidad esfrica aislada: Su

caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica. La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin.

O *Porosidad agrupada (nido de poros):

Producida generalmente por un agente oxidante o excesiva humedad del revestimiento. Pueden tambin encontrarse capas de xido sobre los biseles, las que al fundirse desprenden gas. El tamao de estos poros es igual en toda la zona. La imagen radiogrfica da puntos redondeados o ligeramente alargados de una densidad ms oscura agrupados, pero irregularmente espaciados.

O *Porosidad alineada: Generalmente

surge en la pasada de base del cordn soldado, por efecto de la dificultad de penetrar con el electrodo, por mala regulacin elctrica en correspondencia con el fundente utilizado por mquinas automticas y por acumulacin de algunos de los elementos del mismo.

O *Inclusiones de escoria aisladas: La

mayora de las soldaduras contienen escorias que han sido atrapadas en el metal depositado durante la solidificacin. Son depsitos de carbn, xidos metlicos y silicatos principalmente. Las escorias pueden provenir del revestimiento del electrodo o del fundente empleado.

O *Escorias alineadas: Se producen por

movimientos inadecuados del electrodo por parte del soldador. Quedan alineadas sobre el costado del cordn soldado. En el caso de la soldadura automtica, el fundente suele quedar atrapado por una mala regulacin de la mquina o por falta de limpieza, pero en este caso estar en el centro del cordn. Este tipo de defecto es muy agresivo.

O *Lnea de escoria (huella de carro):

Ubicadas entre el cordn de primera y segunda pasada. Por efecto de una mala limpieza en la zona de mordeduras que se forman sobre el bisel al efectuar la primera pasada, se depositan escorias a ambos lados de este cordn.

O *Escorias en el interior de

perforaciones: Dentro del metal soldado por efecto de una perforacin, se suele producir un rechupe del material, incorporndose materiales extraos, provenientes por lo general del revestimiento del electrodo. La imagen radiogrfica muestra una mancha irregular negra, en el centro de la indicacin clara de una perforacin, semejando un anillo luminoso.

O *Desalineado (high low):

Desalineamiento de las partes a ser soldadas. En la radiografa se observa un cambio abrupto en la densidad del film a travs del ancho de la soldadura.

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