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Cooperativa de Agua Potable y Otros Servicios Pblicos de San Martin de los Andes Ltda.

Planta de Tratamiento Terciaria de Efluentes Lago Lacar.

Nombre del Proceso: Modified Ludzack-Ettinger o Predenitrificacin.


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Saneamiento del lago Lacar


Objetivos: Mantener Integridad Fsica-Qumica y Biolgica del lago Lacar. Restablecer el uso recreativo de sus playas. Disminuir el Proceso de Eutrofizacin. Prestar servicios sanitarios a gran parte de la ciudad. Metodologa de trabajo. . Formacin de un Grupo Interdisciplinario. . Realizacin de un estudio detallado del cuerpo Receptor (A-Pocahullo - lago Lacar) . Determinacin de los Parmetros de salida conforme los niveles de calidad esperados. . Adecuacin de la tecnologa a esos requerimientos .
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Planta de tratamiento Lago Lacar


Modified Ludzack-Ettinger Process (MLE)
a

A : Anoxic O : Aerobic
O

Effluent Waste

Proceso : Remocin Biolgica de Materia Carbonacea,

Nitrificacin Denitrificacin, remocin qumica de Fsforo y Desinfeccin con rayos Ultravioleta.


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Planta Terciaria del Lago Lacar. Procesos.

Planta de Tratamiento Lago Lacar

Objetivos del manejo:


Cumplimiento con los requerimientos de Descarga. Optimizar la operacin para reducir los costos operativos. Manejo Ambiental de la Planta.

Manejo de la Planta
La consigna de la Planta es: CONSEGUIR EL MEJOR EFLUENTE AL MENOR COSTO POSIBLE :
Mejoramiento de la Infraestructura. Demandas Ambientales. Demandas de los clientes y empleados. Costo-Eficiencia y competitividad.

. Por esa razn, se ha trabajado sobre:


Tecnologa

Mejoramiento Continuo
Planificacin

Implementacin
Revisin - correccin Mejoras .
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Manejo Ambiental
Reingeniera del Proceso

Eficiencia del Tratamiento


Reduccin de Costos Operativos. Entrenamiento del Personal Tcnicas de Control y Laboratorio Prevencin y Seguridad en el Trabajo. Reduccin de accidentes. Auditora Contnua Incremento en la Responsabilidad del Staff

Difusin
Cumplimiento de la Legislacin Vigente. Mejora de la imgen Pblica.
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Reingeniera del Proceso


Ingresos Lquido Cloacal Energa Qumicos Egresos Slidos inertes Arenas, grasas Barros Biolgicos Lquido tratado Olores, Ruidos.

Orientado a Garantizar:

Confiabilidad. Flexibilidad. Adaptabilidad Tratamiento adecuado a cada subproducto. Reduccin de Emisiones.

Planta de Tratamiento. Flujo del Proceso

Entradas
Energa Efluentes Lquidos Slidos 4700 m3/da

Cloruro Frrico 200 l/da

Cal 300 kg/da

Polielectrolito 3 Kg/da

Energa

Rejas gruesas Residuos 100 l/da

Rejas finas Residuos 80 l/da Barros Biolgicos 1600 Kg./da

Salidas

Desarenador. Salidas : Arena y Grasa. 200 Kg/da

Lquido Tratado 4700 m3/da

Eficiencia del Tratamiento.


Planta lago Lacar

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Resultados Operativos Comparacin


Comparacin resultados ao 2000 con Modelacin Enbir.
Parmetro

Enbir.

Planta lago Lacar 2000

Planta lago Lacar 2001

Software Univ. Of Wisconsin


Invierno Nitratos NO3-N salida NTK Salida Amonio NH3-N salida DQO Salida. 7,78 mg/l 5,70 mg/l 0,39 mg/l Filtrado 21,9 mg/l Verano 5,92 mg/l 5,64 mg/l 0,33 mg/l Filtrado 21,9 mg/l Prom. 6,85 mg/l 5,67 0,36 mg/l Filtrado 21,9 mg/l Promedio 6,70 mg/l 1,13 mg/l 0,134 mg/l Sin filtrar 27,25 mg/l Promedio 6,42 mg/l 1,14 mg/l 0,108 mg/l Sin filtrar 26,3 mg/l

Comparacin Performance Planta lago Lacar con valores promedio de Plantas avanzadas similares .

Planta lago lacar .Evaluacin 1997-2001.Promedio.

Performance

BOD TSS 1,98 3,6

N 7,0

Pt 0,21

Lago lacar Proceso MLE c/fil

Fuente: Revista Water Environment & Technology. WEF

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Reduccin de Costos.
Cuadro Comparativo 1998 1999- 2000.2001 Relacin gastos operativos/ caudal tratado . Ao 1998 Ao 1999 Ao 2000 Ao 2001 Costos operativos $/ metro cbicos tratados $ 0,3191 $ 0,2737 $ 0,24685 $ 0,2446

Costos.
Se trabajo en optimizar el funcionamiento y bajar los costos operativos, fundamentalmente en los siguientes items:

A) B) C) D) E) F) G) D)

Ahorro energtico. Mantenimiento preventivo. Reduccin de horas extras Bsqueda de nuevos proveedores y mejores productos. Optimizacin del tiempo y mejoras en los procesos. Control de gastos por planilla. Aumento de la Productividad. Creacin de nuevos servicios, descarga y lavado de Omnibus.

Gastos planta de Tratamiento


Quimicos 19% Energa 20% Otros 11%

Personal Energa 50% Quimicos Otros

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$/m3

$ 0,1000 1
$ 0,3154 $ 0,2784 $ 0,2853 $ 0,3508 $ 0,3050 $ 0,3477 $ 0,3617 $ 0,3026 $ 0,2992 $ 0,3021 $ 0,3554 $ 0,3330 $ 0,3185 $ 0,2153 $ 0,2679 $ 0,2966 $ 0,3203 $ 0,3164 $ 0,2941 $ 0,2757 $ 0,2016

$ 0,1500

$ 0,2000

$ 0,2500

$ 0,3000

$ 0,3500

$ 0,4000

Diciembre 97 2 3 4 5 6 7 8

y = -0,0027x + 0,3331 R2 = 0,2754

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Dicimbre 2000 13
$ 0,1364 $ 0,1867 $ 0,1985 $ 0,2338 $ 0,2410 $ 0,2605 $ 0,1880 $ 0,2394 $ 0,2826 $ 0,1942 $ 0,2591

Gastos mensuales operativos/m3 tratado. Planta Lago Lacar

Reduccin de Gastos Operativos

Meses

$ 0,3120 $ 0,3308

$ 0,3015 $ 0,3358 $ 0,3589

Control Operativo.
Mediciones Horarias: O2 , pH, Caudales Salida, Recirc LM, Recirc Barros, Manto, etc. Mediciones Diarias : SS, MLSS, RASS, NH3-N, NO3-N, PT, Turb., DQO, DBO, Temp, etc.

El manejo de una planta de Tratamiento biolgico debe ser cientfico, la planta recibe aportes variables de caudales, (picos diarios, estacionales,
aporte de lluvias etc.,) con diferente concentracin de slidos, grasas, lquidos no compatibles etc.

Para tener control sobre estas situaciones y que no afecte el proceso biolgico, se deben tener un conocimiento exhaustivo del comportamiento del proceso, como variables de control se utilizan :

Concentracin de barros. Edad del barro. Relacin alimento/microorganismos. Peso del barro.

Tasa de Respiracin de los Microorganismos.


Observacin de Microorganismos

Estos valores se obtienen de la medicin de datos fisicos-qumicos y bactereolgicos, durante las 24 horas del da y conforme a los Standares de calida de la Agencia de Proteccin Ambiental Americana.

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Seguridad.

Cumplimiento de Normas de Seguridad. Procedimientos de seguridad.

Reduccin de accidentes. Infecciones. Trabajo en espacio confinado. Explosivos . Fuegos. Shocks elctricos . Olores. Manejo de Contingencias. Higiene. Vacunacin.

la

Capacitacin. Riesgos de la actividad. Rediseo de las Instalaciones. Manejo de sustancias txicas. Reduccin de contaminantes en fuente. Trabajo en el laboratorio Documentacin de control. Respuesta a las Emergencias.

Generacin del Plan de Emergencia y Capacidad de Respuesta.


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Mantenimiento -Auditoria Continua

. Auditora continua Trabajo en mantenimiento preventivo. Control de Stock. Manual de Procedimiento. Reduccin de riesgos. Estudio reparacin-recambio. Reduccin de fallas. Capacitacin.
Un programa de monitoreo y mediciones continuas permiten: * Conocer el desempeo general de la planta. * Analizar la raz de las causas de los problemas. * Identificar las reas donde es necesario una accin correctiva.. * Mejorar el desempeo. * Incrementar la eficiencia.

Indicadores :
X

X X X

Simples y comprensibles Objetivos Verificables. Relevantes.

Fuente
de cambio

Auditoria

Monitoreo

Sug. de los Empleados

Otras Fuentes

Investigar y Recomendar Soluciones

Proceso de Correccin

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Solucin

Difusin Staff - Legislacin

Incremento en la responsabilidad del Staff.


/ / / Capacitacin para la toma de decisiones.

Difusin
Invitacin a las escuelas. Confeccin de material didctico. Invitacin a la poblacin. Publicacin de los resultados. Campaas de difusin

Comunicacin. Descripcin de trabajos y funciones.

/
/ /

Motivacin.
Evaluacin individual del desempeo. Trabajo en equipo.

Cumplimiento con la Legislacin Vigente


La planta desde la operacin de la Cooperativa de Agua cumpli con los requerimientos de la Legislacin. An en los momentos de reparacin del reactor, de ingreso de caudales superiores o lquidos no compatibles con el proceso.

Preparacin de Reportes diarios al Organismo de Control. Preparacin de Resultados mensuales para la Municipalidad y EPAS.

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Dificultades encontradas

.Infiltracin. Variacin hidralica y Orgnica. Turismo. Mantenimiento.: Soporte tcnico, Instrumentacin. Repuestos. Capacitacin.: Proceso nuevo. Falta de experiencia y antecedentes. Flexibilidad, Adaptabilidad.Complejidad. Sustentabilidad econmica. Disposicin y manejo de barros.. Fallas de Diseo. Puntos Crticos.

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Futuro
Reduccin de infiltraciones, aumento de la capacidad.
Confiabilidad y flexibilidad en el proceso. Manejo Ambiental de la Planta. Automatismo y simulacin. Nuevas alternativas de reutilizacin de subproductos :Lombricompuesto y compost. Aprovechamiento de nuevas tecnologas. Nuevos servicios y desafios. Aprovechamiento de la experiencia adquirida. Certificacin de normas de calidad.. Participacin en nuevos proyectos. Implementacin de las Mejores prcticas disponibles. Sustentabilidad. Formacin de futuros jefes de Plantas.
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