GRUPO N 04

Se denomina torno aun conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin.

Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

En el s. XVI, los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas energa hidrulica, al comenzar la Revolucin Industrial, durante el s. XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El torno revolver, desarrollado en 1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas con solo girar el portaherramientas y fijarlo. Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revolver automticos para cambiar las herramientas de forma automtica.

Se diferencian en dos factores, el material del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, pueden ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro cambiables. La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada con el material que se mecanice, ya que cada material ofrece unas resistencias diferentes. Cuando es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que afilarla con los ngulos de corte especficos. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie es mejor utilizar portaherramientas con plaquitas cambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rpida.

Bancada

Cabezal giratorio o chuck

Cabezal fijo

PARTES DEL TORNO

Carro porttil

Contra punto

Bancada

Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve de apoyo y gua a las dems partes principales del torno. La fundicin debe ser de la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijo

Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza.

Contracabezal o cabezal mvil

Mediante el volante (T1) se puede avanzar o retroceder el contrapunto (T5) sobre el cuerpo del contracabezal (T3), este desplazamiento se puede bloquear impidiendo que retroceda con la palanca (T2).

Carro porttil

Consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.

Cabezal giratorio o chuck

Su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

TORNO PARALELO o mecnico

Lo caracterstico de este tipo de torno es que se puede realizar todo tipo de tareas propias del torneado, como taladrado, refrenrado, cilindrado, roscado,

mandrinado,

conos,

ranurado,

escariado,

moleteado, etc; mediante diferentes tipos de herramientas y tiles que de forma intercambiables y con formas variadas sele pueden ir acoplando.

TORNO COPIADOR

Se llama torno copiador a un

tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico torneado de permite piezas el de

acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce

el perfil de la pieza.

TORNO AUTOMTICO

Tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.

TORNO REVOLVER

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible

EL DE

TRABAJO

SIMULTNEO

VARIAS HERRAMIENTAS
disminuir el tiempo total de mecanizado

con el fin de

Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar.

Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

TORNO VERTICAL
Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao,

que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal

TORNO CNC ( CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORA )

CARACTERISTICAS:

Es una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.

Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional

La

trayectoria de la herramienta de torneado es a travs del ordenador que lleva

controlada

incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la

tecnologa de mecanizado en torno.

Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas

Cilindrado
Definicin
Es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando.

Procedimiento
Con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado.

El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso.

(Esquema de torneado cilndrico)

Refrentado

Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

(esquema funcional de refrentado)

Problemtica
La velocidad de corteen el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que relentiza la operacin

Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza

Ranurado

Consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.

Roscado en el torno

Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas: Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.

 Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

Roscado en torno paralelo

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.

En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones: 1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales. 2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo. 3.Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo. 4.Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada. Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra larga, tronzando finalmente la parte mecanizada.

Moleteado

Es la operacin que tiene por objeto producir una superficie spera o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla ms fcilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilndrica.

El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos. (ejes moleteados)

Torneado esfrico
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rotula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula. Para hacer rtulas de forma manual es recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima orasqueta para darle el ajuste final.

Segado o Trozado
Operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Es muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie. (herramienta de ranurar y segar)

Chaflanado

Operacin de torneado muy comn que consiste enmatar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos ya su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45.

Mecanizado de excntricas

Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre puntos.

Mecanizado de espirales

Una espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral.

Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice.