TENNECO-Automotive

Entrenamiento de 8-Ds

DISCIPLINAS PARA RESOLVER PROBLEMAS

8-D 2000

Este curso fue desarrollado por un equipo de empleados de Tenneco Automotive quienes han trabajado en la solucin de problemas en los ltimos quince a veinte aos. Este curso es un resumen del proceso de solucin de problemas al que se le conoca anteriormente como PEP (People Eliminating Problems, Gente Eliminando Problemas) dentro del grupo de negocios de Ride Control y QUIP (Quality Improvement Process, Proceso de Mejora de la Calidad) dentro del grupo Exhaust. La Empresa Ford Motor Company es conocida por haber desarrollado el proceso 8-D. Gracias a Kay Shreve (Monroe, MI), Michael Brown (Paragould, AR) y Eunice Spradlin (Cozad, NE) por su trabajo en este proyecto. Traduccin del Ingls al Espaol por Oscar Cuellar (Napoleon, OH). Adaptacin de May Tenorio (Planta Puebla).

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 Formar el Equipo Describir el Problema

D-3
D-4 D-5 D-6 D-7

Actividades de Contencin
Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin Verificacin de la Accin Correctiva Prevenir Recurrencias

D-8

Felicitar al Equipo

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Formar el Equipo Describir el Problema Actividades de Contencin Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin

D-6
D-7 D-8

Verificacin de la Accin Correctiva

Prevenir Recurrencias Felicitar al Equipo

D-1

Formar el Equipo
Tamao 5 a 7 Integrantes Base Soporte Necesario Qu nivel de la Organizacin Cambio De acuerdo a necesidades

Funciones
Definir funciones / responsabilidades Dnde

Visto en el objeto
Visto Geogrficamente (Proveedor/Cliente/Etc.)

D-1

Formar el Equipo
Entrenamiento Entrenar a todos los integrantes del equipo si no han recibido entrenamiento

Registros Iniciar reporte en Sistema TACCT (Tenneco Automotive Customer Concern Tracking); iniciar registro de acciones

D-1 Formar el Equipo PRECAUCIONES!

Asegrese de tener un equipo multi-funcional Incluir a los responsables del proceso (aquellos que hacen el trabajo) Incluir al Campen y Lder como quita-obstculos

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Formar el Equipo Describir el Problema Actividades de Contencin Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin

D-6
D-7 D-8

Verificacin de la Accin Correctiva

Prevenir Recurrencias Felicitar al Equipo

D-2

Describir el Problema
Definir el problema en trminos de Qu esta Mal con Qu QU Objeto en el que se vio el problema Qu defecto fue encontrado

DNDE Visto en el Objeto Visto Geogrficamente (Proveedor, Cliente, Etc.)

D-2

Describir el Problema
CUNDO Visto por primera vez Dnde mas fue visto Cundo se vio en el proceso CUNTO Cuntos objetos tienen el defecto Cuntos defectos por objeto Cul es la tendencia

D-2

Describir el Problema
HERRAMIENTAS A USAR

Diagrama de Flujo del Proceso Hojas de Verificacin para juntar datos Cualquier dato que reporte el problema Quejas de Cliente Hojas actuales de coleccin de datos/CEP pFMEA Reportes de desperdicio/retrabajo

D-2

Describir el Problema
REGISTROS Describir el problema en el sistema TACCT Explorar el sistema TACCT para determinar si este problema ha sido corregido por alguna otra planta / grupo

D-2

Describir el Problema
Incorrecto Correcto

Esto no trabaja El desperdicio es muy alto Muy ruidoso La parte est fuera de especificacin

La Auditora no sali bien

D-2

Describir el Problema
Correcto
La mquina Soldadora 123 no mantiene el tiempo de sujecin consistente varia de 9 Seg. a 16 Seg. c/3 Hrs. Esto se vio por primera vez en 3/1/00 y ha sido reportado cada da desde entonces en todos los turnos El desperdicio por perforaciones (Cdigo 12) est actualmente al 38% en el Depto. 12. La meta es 3%. Esto se ha visto en los ltimos 3 meses.

Incorrecto

Esto no trabaja

El desperdicio es muy alto

D-2

Describir el Problema
Correcto
El Buje 38427 produce un sonido click mide 6 decibeles en la cabina de sonido. Fue reportado por la planta de ensamble de Ford Lorain (MRR # BR-549 2/30/00 5000 Pzas.), confirmado en laboratorio 3/4/00 La tuerca de la flecha del pistn 10840 tiene una altura total de 0.874; la especificacin es 0.750 Mx. Visto en lnea de ensamble del Depto. 13 el 5/4/00; causa que los discos se colapsen en ensamble causa un 20% de rechazos

Incorrecto

Muy ruidoso

La parte est fuera de especificacin

D-2

Describir el Problema
Correcto
En la Auditora de LRQA del 3/15/00 se identific una NoConformancia (LRQA # 00/03/01) debido a la falla de completar una Revisin Gerencial de acuerdo al procedimiento P-01 fechado 6/3/98, revisin C, seccin 5.4.2

Incorrecto

La Auditora no sali bien

D-2

Describir el Problema PRECAUCIONES!

Describir el problema en trminos cuantificables Usar datos para apoyar la descripcin del problema

Describir sntoma / efecto del problema

Evitar la rpida conclusin de la causa

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Formar el Equipo Describir el Problema Actividades de Contencin Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin

D-6
D-7 D-8

Verificacin de la Accin Correctiva

Prevenir Recurrencias Felicitar al Equipo

D-3

Actividades de Contencin
Determinar si la contencin es necesaria SI ES AS Definir accin (es) Delegar responsabilidad Implementar Documentar Monitorear Establacer criterio para interrumpir

D-3

Actividades de Contencin
SI NO Documentar las razones por las cuales la (s) accin (es) de contencin no es (son) requeridas REGISTROS Documentar la (s) accin (es) de contencin en el sistema TACCT

D-3

Actividades de Contencin PRECAUCIONES!

Asegurar la proteccin del cliente Determinar y documentar el criterio para iniciar / interrumpir la (s) accin (es) de contencin Comunicar a los encargados del proceso

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Formar el Equipo Describir el Problema Actividades de Contencin Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin

D-6
D-7 D-8

Verificacin de la Accin Correctiva

Prevenir Recurrencias Felicitar al Equipo

D-4

Encontrar y Verificar la Causa Raz

Lluvia de ideas de causas potenciales
Libre albedro Usar rotafolios Mesa redonda Notas Lista de ideas

D-4

Encontrar y Verificar la Causa Raz

Reglas para la Lluvia de Ideas
Evitar la crtica La exageracin es buena Ms Loco / Mejor

Solicitar cantidad
Tantas como sea posible Estimular el aadir a otras ideas Estimular la participacin Registrar todas las ideas La discusin viene despus

D-4

Encontrar y Verificar la Causa Raz

CONSIDERAR
Qu estaba pasando Qu era normal Qu cambi

Qu inici
Qu se suspendi

VERIFICAR
Se puede iniciar e interrumpir el problema a voluntad?

D-4

Encontrar y Verificar la Causa Raz

HERRAMIENTAS A USAR
Cinco Por qus Esqueleto de pescado / Causa y Efecto Anlisis de datos Diagrama de dispersin Herramientas de diseo de experimentos

D-4

Encontrar y Verificar la Causa Raz

REGISTROS Identificar la causa raz en el sistema TACCT

D-4 Causa Raz PRECAUCIONES!

No saltar a conclusiones
No interrumpir el proceso de 8-Ds porque la accin contenedora ha reducido el dolor No reaccionar slo a los sntomas encontrar la causa

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Formar el Equipo Describir el Problema Actividades de Contencin Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin

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Verificacin de la Accin Correctiva

Prevenir Recurrencias Felicitar al Equipo

D-5 Seleccionar la Mejor Solucin

EVALUAR basndose en:
Efecto en el problema Viabilidad Costo Aceptacin Tiempo para implementar / utilizar

D-5 Seleccionar la Mejor Solucin

PLAN DE IMPLEMENTACIN Qu es requerido Quin es responsable de qu Establecer fechas objetivo Involucrar partes afectadas Obtener apoyo gerencial Documentar cambios Anticipar efectos indeseables

D-5 Seleccionar la Mejor Solucin

HERRAMIENTAS A USAR Tabla de Evaluacin Revisin de Benchmarking Revisin de Poka Yokes Anlisis Costo-Beneficio REGISTROS Registrar soluciones en el sistema TACCT

D-5 Seleccionar la Mejor Solucin

PRECAUCIONES!

Asegurarse de que la solucin puede ser implementada con efectividad Vender la idea a los dueos del proceso
Identificar todos los costos / impacto (s) de la solucin propuesta

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Formar el Equipo Describir el Problema Actividades de Contencin Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin

D-6
D-7 D-8

Verificacin de la Accin Correctiva

Prevenir Recurrencias Felicitar al Equipo

D-6 Verificacin de la Accin Correctiva

CONTROLES CONTNUOS Cuantificables y medibles Claramente cumple Objetivos / Metas

D-6 Verificacin de la Accin Correctiva

REVISAR CONTENCIN Puede eliminarse?

La contencin no puede ser eliminada hasta que los datos de verificacin prueben que el objetivo / meta establecido ha sido cumplido

D-6 Verificacin de la Accin Correctiva

MTODOS DE VERIFICACIN
Aumentar la frecuencia de prueba para X prueba de 6 Pzs. por mes a 3 Pzs. por da durante los prximos 3 meses

Inspeccionar al 100% por X defecto durante los prximos 5 embarques

D-6 Verificacin de la Accin Correctiva

MTODOS DE VERIFICACIN
Juntar datos por defecto especfico durante las prximas 3 semanas; calcular el CpK (Cpk debe ser igual o mayor que 1.67) Prueba para caracterstica X; cero defectos permitidos

D-6 Verificacin de la Accin Correctiva

MTODOS DE VERIFICACIN
Dar seguimiento al tiempo extra en rea Y durante los prximos 3 meses; el tiempo extra no deber exceder A horas por mes

D-6 Verificacin de la Accin Correctiva

REGISTROS
Documentar mtodos de verificacin en sistema TACCT Incluir las acciones del plan de implementacin en el Action Register

D-6 Verificacin de la Accin Correctiva

PRECAUCIONES!

Asegurarse de que la contencin no es interrumpida prematuramente Evitar el impacto a corto plazo

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Formar el Equipo Describir el Problema Actividades de Contencin Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin

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Verificacin de la Accin Correctiva

Prevenir Recurrencias Felicitar al Equipo

D-7

Prevenir Recurrencias
Identificar que permiti que el problema sucediera investigando: Sistemas Prcticas Procedimientos Revisar otras reas donde este problema pudiera ocurrir

D-7

Prevenir Recurrencias
HERRAMIENTAS A USAR
Lluvia de ideas Planeacin de acciones Diagramas de flujo del proceso pFMEAs

D-7

Prevenir Recurrencias
Metodo para Prevenir Recurrencias Identificar la oportunidad Definir el alcance Analizar el proceso actual Prever el proceso futuro Hacer prueba piloto y verificar el cambio propuesto

D-7

Prevenir Recurrencias
Metodo para Prevenir Recurrencias
(Continuacin)...

Implementar el cambio Cambiar todos los registros pertinentes Obtener aprobacin del cliente antes del cambio si es requerido Mejorar Continuamente

D-7

Prevenir Recurrencias
REGISTROS Listar planes de implementacin en sistema TACCT; proporcionar contacto (lder del equipo) para otros que pudieran buscar la resolucin de este problema en el futuro

D-7

Prevenir Recurrencias PRECAUCIONES!

Asegurar que se cumple con los requerimientos del Sistema de Calidad (QS9000)
Asegurar que la aprobacin del cliente se obtenga conforme se requiera

Asegurar provisin a todas las reas impactadas

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Formar el Equipo Describir el Problema Actividades de Contencin Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin

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D-7 D-8

Verificacin de la Accin Correctiva

Prevenir Recurrencias Felicitar al Equipo

D-8

Felicitar Equipo
Reconocer los esfuerzos colectivos del equipo Mostrar apreciacin por contribuidores individuales Promover la participacin Proporcionar un discreto anuncio de EL FINAL

D-8

Felicitar Equipo
REGISTROS Actualizar el sistema TACCT con el mtodo de reconocimiento Proporcionar un archivo permanente asociado con el registro del sistema TACCT para retener la informacin completa

D-8 Felicitar Equipo PRECAUCIONES!

Recordar a aquellos que apoyaron los esfuerzos del equipo Buscar maneras creativas de felicitar al equipo

8 Disciplinas de Solucin de Problemas

D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 Formar el Equipo Describir el Problema Actividades de Contencin Encontrar y Verificar la Causa Raz Seleccionar la Mejor Solucin

D-6
D-7 D-8

Verificacin de la Accin Correctiva

Prevenir Recurrencias Felicitar al Equipo

Preguntas ???