Cepillos

Las mquinas para cepillado (en general llamadas cepillos) se utilizan principalmente para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas. Algunas veces tambin se producen superficies irregulares o curvas. Para cepillar se le imprime movimiento alternativo a una herramienta con la ayuda de un mecanismo provisto en las mquinas que cambia el movimiento circular a movimiento alternativo. El mecanismo comnmente utilizado consiste en una corredera, un brazo oscilante y un mun. Debido a que la longitud del trabajo vara, las limadoras cuentan con dispositivos para cambiar la carrera a la longitud deseada.

PRINCIPIO DE TRABAJO
En una mquina cepilladora, el trabajo se sujeta en un dispositivo adecuado (en general un tornillo de banco) rgidamente montado en la mesa de la mquina. El instrumento de corte se sujeta en el portaherramientas montado en la corredera del cepillo. El brazo oscila hacia adelante y hacia atrs y al hacerlo corta el material sujeto en el tornillo de banco durante la carrera de corte. Generalmente, la accin de corte tiene lugar en la carrera hacia adelante, a la que tambin se conoce como carrera de corte. Durante la carrera de retorno no se realiza corte del material, por lo cual se le llama carrera muerta

CLASIFICACIN DE LOS CEPILLOS

Los cepillos se clasifican de las siguientes formas: 1. De acuerdo con la longitud de la carrera: a) Cepillo de 30 cm. b) Cepillo de 45 cm. c) Cepillo de 60 cm. 2. De acuerdo con la accin de corte: a) Cepillo de empuje. b) Cepillo de arrastre. 3. De acuerdo con el movimiento de la corredera: a) Cepillo horizontal. b) Cepillo vertical o ranuradora.

4. De acuerdo con la transmisin: a) Cepillos mecnicos: I) Cepillos de manivela. II) Cepillos engranados. b) Cepillos hidrulicos. 5. De acuerdo con el mtodo de transmisin de potencia: a) Cepillo totalmente engranado. b) Cepillo de banda y polea cnica.

6. De acuerdo con el movimiento de la mesa: a) Cepillo simple. b) Cepillo universal.

TIPOS DE CEPILLOS
A continuacin se presenta una breve descripcin de los diferentes tipos de cepillos utilizados en un taller. * Cepillo normal sta es la forma de cepillo ms utilizada. Consta de una mesa plana que puede tener o no soportes verticales al frente.

* Cepillo horizontal En estos cepillos, la corredera realiza el movimiento alternativo en el plano horizontal, al igual que la herramienta. Son similares a los cepillos normales, pero tienen una mesa plana adicional provista en la mquina.

 * Cepillo de arrastre Tiene una construccin similar al cepillo normal, pero es comparativamente ms pesada. La principal diferencia con respecto al cepillo normal es que retira virutas metlicas durante la carrera de retroceso, mientras que un cepillo normal lo hace durante la carrera hacia adelante.

* Cepillo vertical En este tipo de cepillo, la corredera realiza el movimiento alternativo en direccin vertical. Tambin se le conoce como ranuradora y se explicar posteriormente.

 Cepillo universal ste tambin es un cepillo horizontal, con la diferencia principal de que tiene un tipo especial de mesa que se puede hacer girar alrededor del eje horizontal, paralelo a las guas de la corredera. La parte superior de esta mesa tambin se puede inclinar alrededor de otro eje horizontal, que es normal al eje anterior. Se le llama cepillo universal porque el trabajo se puede inclinar en cualquier direccin en el ngulo requerido con la ayuda de un tornillo de banco giratoria

CEPILLO HIDRULICO
A ltimas fechas, los mecanismos hidrulicos se popularizan de manera creciente debido a su mayor flexibilidad, operacin silenciosa, capacidad para deslizarse en caso de sobrecarga, capacidad para soportar obstrucciones sin daar la herramienta o la mquina y la posibilidad de cambiar la velocidad y el avance durante la operacin. Los sistemas hidrulicos. El mecanismo hidrulico de volumen constante El mecanismo hidrulico de presin constante.

Esmeril
Partes, Tipos Y Usos

Tipos de Esmeriles
Fcilmente distinguible en todo taller mecnico, de carpintera, herrera o incluso en el hogar de muchos aficionados al bricolaje, la esmeriladora es una herramienta caracterizada no slo por su utilidad, sino tambin por su sencillez.

 Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del pas o la zona geogrfica, esta herramienta tambin se conoce como amoladora, esmeril elctrico, piedra o piedra esmeril. Cualquiera fuere su denominacin, se trata de otra herramienta del mecanizado por abrasin que emplea una muela accionada por un motor elctrico.

 Este es el mismo principio de una rectificadora, pero las diferencias fundamentales entre una esmeriladora y una rectificadora residen en el hecho de que la esmeriladora es una herramienta mucho ms simple y en la que, al no estar destinada para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte es muy superior al de una rectificadora.

 Se utiliza para afilar las herramientas de taller y tambin para desbarbar piezas pequeas. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas abrasivas. Para amolar la pieza, sta se sujeta con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.

De acuerdo con la clasificacin general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora: Esmeriladora angular Esmeriladora de banco Esmeriladora de pedestal Esmeriladora de banda

 Tambin existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de tubos, que se utiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rpida y sencilla. Poseen dos muelas pequeas que se pueden ajustar al grosor de pared deseado y se utilizan para en carpintera metlica, construccin de aparatos y calentadores, astilleros, ingeniera mecnica y tuberas, entre otros

Esmeriladora angular
Un esmeril angular, es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir. Se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ngulo recto en el cual est montado un disco abrasivo o un disco de corte ms delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan.

 Los esmeriles angulares tpicamente tienen un protector ajustable para su operacin con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con un disco o almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plstico duro, resina fenlica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.

Esmeriladora de banco
Es, por lo general, una mquina de pequeas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeas. Lleva dos muelas de distinta granulometra a cada lado, una fina para el afilado y otra ms basta para repasar.

 Los componentes principales de una esmeriladora de banco son: 1. Interruptor de encendido 2. Soporte para la herramienta (derecho) 3. Protector de ojos 4. Abrazadera del protector de ojos 5. Tornillo 6. Soporte para la herramienta (izquierdo

Esmeriladora de pedestal
Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no significa que puedan transformarse en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario, las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezas de fundicin y otras de gran tamao.

 Constan de un pedestal o base de fundicin que se atornilla al piso y destacan los mismos componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho ms robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partculas desprendidas del material mecanizado y de las muelas. Tambin pueden contener un recipiente con agua para enfriar las herramientas. Dependiendo de la potencia, del tamao y la velocidad de giro de las muelas y del espaciado entre stas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a velocidades de giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5 HP

Esmeriladora de banda
Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinacin de esmeriladora y lijadora de banda, como lo muestra la siguiente figura.

 Sin embargo, tambin se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo de herramientas, la operacin de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilndricas, como caos o tubos.

Precauciones con el uso de esmeriladoras

Aunque estn provistas de guardas de seguridad y otros elementos eficaces, las esmeriladoras son herramientas peligrosas que deben utilizarse con extrema precaucin. Antes de su uso debe leerse detenidamente el manual de instrucciones de la herramienta, como as tambin repasar los consejos que ya brindamos oportunamente en De Mquinas y Herramientas.

Abrasivos

Abrasin Desgaste por friccin de una superficie contra otra (Es destructiva debe evitarse) Accin de corte para alizar una superficie spera como preparacin para el pulido

Abrasivos
Material utilizado para degastar por friccin superficies speras Abrasivo: Sustancia dura, empleada para acabar, afilar o pulir una superficie menos dura Siempre la mas duras abrasionan a las mas blandas Pulido Desgastar una superficie con abrasivos finos hasta dejarla brillosa sin dejar rayas

Accin Abrasiva
Accin de corte Mayor abrasin mayor desorientacin de granos y hay endurecimiento Lavar antes del pulido El efecto abrasivo depende del material a desgastar

Factores abrasivos
Dureza: La sustancia abrasiva debe ser mas dura que la superficie a abrasionar Resistencia al impacto: Deben ser resistentes al impacto y la fraccin para no desgastarse Rpidamente (Depende de la velocidad, presin y colisin con la que se aplique el abrasivo) Forma irregular: es importante porque entre mayor irregularidad mayor abrasividad

Tamao de las partculas: a mayor tamao de las partculas mayor desgaste y ranuras, por eso se va usado de mayor a menor tamao de partculas. Pueden ser: Finos: de 000 a 010 micras Medios: de 010 a 100 micras Gruesos: de 100 a 500 micras Lubricacin Siempre deben estar lubricados para reducir la generacin de calor e impiden el aglutinamiento con el abrasivo Si no se desgastan rpidamente