1

Programa de certificacin
de Black Belts ASQ

Diseo para Seis Sigma




P. Reyes / Febrero 2008
2
Diseo para Seis Sigma
Introduccin a DFSS

A. Metodologas comunes DFSS
B. Diseo para X (DFX)
C. Diseo y procesos Robustos

D. Herramientas especiales de diseo
1. Estratgicas
2. Tcticas
3
Introduccin a DFSS
Diseo para Seis Sigma es el mtodo sugerido para hacer
diseos de producto.

El 70-80% de los problemas de calidad estn relacionados
con el diseo, por tanto el nfasis debe ser en la parte
inicial del desarrollo del producto

Corregir el producto en produccin es mucho ms costoso

Una forma de incrementar las ventas debe incluir la
introduccin de nuevos productos
4
Introduccin a DFSS
Cooper sugiere que los productos exitosos:
Deben ser nicos y superiores
Con una orientacin fuerte al mercado

Trabajo previo al desarrollo
Buena definicin del producto

Calidad de la ejecucin
Esfuerzo de equipo en el desarrollo del producto
Seleccin adecuada del proyecto
5
Introduccin a DFSS
Cooper sugiere que los productos exitosos
Preparar su lanzamiento
Liderazgo de la alta direccin

Velocidad al mercado
Proceso de nuevo producto (stage gate)

Mercado atractivo
Fortalezas de las capacidades de la empresa

6
Introduccin a DFSS
El proceso de desarrollo de producto consta de dos
partes: Generacin de ideas y seleccin y el
desarrollo del nuevo producto (NPD) consistiendo de:

Estudio del concepto: para identificar incgnitas acerca
del mercado, tecnologa o proceso de manufactura

Investigaciones de factibilidad: para identificar las
limitaciones del concepto o nuevas investigaciones
Requeridas

7
Introduccin a DFSS

Desarrollo del nuevo producto: arranque del NPD,
incluye las especificaciones, necesidades del cliente,
mercados objetivo, equipo multifuncional y
determinacin de las etapas clave de desarrollo

Mantenimiento: son actividades posteriores a la
liberacin asociadas con el desarrollo del producto

Aprendizaje continuo: reportes de estatus del proyecto
y evaluaciones
8
Proceso Stage Gate
Se usa para filtrar y pasar proyectos conforme
avanzan en sus etapas. Se revisa por la direccin y
en cada etapa se puede cancelar:
Obtener la idea
Probar que funciona
Evaluacin financiera
Desarrollo y prueba
Ampliar a produccin
Lanzar el producto
Soporte post venta
Aprendizaje continuo
9
Introduccin a DFSS
Clarificacin de etapas del proyecto, cada una tiene
sus propios requerimientos a ser alcanzados, si no se
logran pueden ser cancelados:

Etapa: ideas Pre concepto, idea
Etapa: probar que funcione concepto, eval. Inicial
Evaluacin financiera - especificaciones de mercado
Desarrollo y prueba Demostraciones, verificaciones
Escalamiento Produccin, validacin
Lanzamiento Lanzamiento comercial
Soporte post liberacin mantenimiento, obsoleto
Aprendizaje continuo - revisin
10
Desarrollo del producto
Definiciones:
Nuevo en el mundo
Invenciones y descubrimientos
Nuevas categoras del producto
Innovaciones a productos actuales
Adiciones a lneas actuales de productos
Mejora a los productos
Reposionamiento de los productos en el mercado
Reducciones de costos
11
Introduccin a DFSS
Tipos de nuevos productos (Crawford y Cooper):
Productos completamente nuevos: impresoras Laser
Entrada de nuevas categoras: nuevas para la empresa

Adiciones a lneas de productos: caf descafeinado
Mejoras a productos: mejores productos actuales

Reposiciones: producto para nuevo uso o aplicacin

Reducciones de costos: reemplazo de productos
actuales por otros de menor costo
12
Introduccin a DFSS
De cada 10 nuevas ideas surge el desarrollo de 4
productos de los que se lanzan 1.3 y slo uno es
exitoso, por lo que se requieren muchas ideas. Los
productos exitosos se obtienen:

Productos nicos con valor para el cliente
Fuerte orientacin al mercado hacia satisfacer necesidades
Esfuerzo de equipo: ventas, ingeniera, mercadotecnia
Preparacin del lanzamiento
Seleccin adecuada de proyectos, eliminar a tiempo los
malos proyectos

13
Introduccin a DFSS
Trabajo previo al desarrollo:
Filtraje
Anlisis de mercados
Evaluaciones tcnicas
Investigacin de mercados
Anlisis del negocio

Buena definicin del producto y del proyecto

Calidad en la ejecucin de los pasos del desarrollo y
del diseo
14
Introduccin a DFSS
Esfuerzos de equipo incluyendo miembros de desarrollo
del producto, investigacin y desarrollo, mercadotecnia y
operaciones

Liderazgo de la alta direccin
Rapidez de introduccin al mercado

Nuevos procesos para los productos
Mercados atractivos
Fortaleza de las habilidades de la empresa con sinergia
15
Introduccin a DFSS
GE Plastics sugiere usar las mejores prcticas en
cada etapa de desarrollo de los productos como son:

Entender las caractersticas crticas de calidad (CTQs)
para los clientes internos y externos

Realizar un estudio de modos y efectos de falla FMEA

Realizar Diseo de experimentos para identificar
variables clave

Hacer Benchmarking de otras plantas
16
IX.A Metodologas
comunes DFSS
17
Metodologas comunes DFSS
IDOV

DMADV

DMADOV

Modelo Francs


18
Modelo IDOV
Modelo de DFSS de Treffs de cuatro pasos:
Identificar: usar contrato (team charter), Voz del
cliente (QFD), FMEA y Benchmarking

Disear: enfatizar los CTQs, identificar los
requerimientos funcionales, desarrollar alternativas
evaluarlas y seleccionar

Optimizar: usar informacin de capacidad de procesos,
anlisis de tolerancias, diseo robusto y otras
herramientas de Seis Sigma

Validar: Probar y validar el diseo
19
Modelo DMADV
Modelo de DFSS de Simon (2000) DMADV:
Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente

Medir: medir necesidades del cliente y especificaciones

Analizar: Determinar las opciones del proceso

Disear: Desarrollar los detalles para producir y
cumplir los requerimientos del cliente

Verificar: Validar y verificar el diseo
20
DMADOV
Sus 6 pasos son los siguientes
Definir el proyecto
Medir la oportunidad
Analizar las opciones del proceso

Disear el proceso
Optimizar el proceso
Verificar el desempeo

21
Modelo de diseo francs
Necesidad
Anlisis del
problema
Definicin
del problema
Seleccin de
esquemas
Diseo del
producto
Detallado
Diseo
conceptual
Dibujos de
trabajo, etc.
El modelo de diseo Francs
El diseador del nuevo producto es responsable de
Coordinar todo su desarrollo participando con el
Gerente de producto, mercadotecnia, ventas,
Operaciones, diseo y finanzas en un equipo
22
Modelo de diseo francs
El diseo captura las necesidades, proporciona
anlisis, y produce una definicin del problema.
El diseo conceptual genera una variedad de
soluciones al problema, y produce dibujos de trabajo
a partir del concepto abstracto
El paso detallado consolida y coordina los puntos
finos al producir el producto
El diseador del nuevo producto es responsable de
llevar el concepto inicial hasta el lanzamiento final
La direccin dirige el proceso
23
IX.B Diseo para X
24
Uso de tcnicas y herramientas
de DFX
Es un mtodo basado en el conocimiento para
disear productos que tengan tantas caractersticas
deseables como sea posible (calidad, confiabilidad,
serviciabilidad, seguridad, facilidad de uso, etc..)

AT&T acuo el trmino DFX para describir el proceso
de diseo

La caja de herramientas de DFX ha crecido
continuamente para ofrecer hoy en da cientos de
herramientas
25
Uso de tcnicas y herramientas
de DFX
1. Los mtodos DFX se presentan como guas de
diseo.
Por ejemplo para incrementar la eficiencia del ensamble
es necesaria una reduccin en el nmero de partes y
los tipos de estas. La estrategia ser verificar que cada
parte es necesaria.

2. Cada mtodo o herramienta debe tener alguna forma
de verificar su efectividad por el usuario
26
Uso de tcnicas y herramientas
de DFX
3. Determinar la estructura de herramientas DFX
Se pueden requerir otros clculos antes de que la tcnica
se considere completa. Una herramienta independiente
no depende de la salida de otra herramienta
4. Efectividad y contexto de la herramienta
Evaluada por el usuario en exactitud de anlisis y/o
integridad de la informacin generada
5. Enfoque en el proceso de desarrollo del producto
Al comprender las actividades permite determinar
cuando usar una herramienta
6. Mapeo de herramientas por nivel
27
Caractersticas de los proyectos
DFX
Funcin y desempeo:
Factores vitales para el producto

Seguridad:
El diseo debe hacer al producto seguro para
manufactura, venta, uso y disposicin

Calidad:
El diseo debe asegurar la calidad, confiabilidad y
durabilidad

28
Caractersticas de los proyectos
DFX
Confiabilidad
Usando el AMEF de diseo se pueden anticipar fallas,
se puede usar redundancia

Facilidad de prueba:
Los atributos de desempeo deben poder medirse
fcilmente

Manufacturabilidad (DFM):
El diseo debe simplificar el producto para su
manufactura por medio de partes y operaciones
necesarias reducidas, incluye facilidades de prueba y
embarque
29
Caractersticas de los proyectos
DFX
Ensamble (DFA):
El producto debe ser fcil de ensamblar para reducir
tiempo de servicio, tiempo de reparacin, tiempo de
ciclo de lanzamiento.

Se logra al usar menos partes, menos documentos,
menos inventarios, menos inspecciones, menos ajustes
y menos manejo de materiales, etc.

Serviciabilidad (mantenabilidad y reparabilidad):
Facilidad de servicio al presentar falla

30
Diseo para X (DFX - AT&T)
Mantenabilidad:
El producto debe tener un desempeo
satisfactorio durante su vida esperada con
mnimo gasto, la mejor forma es asegurar la
confiabilidad de los componentes.

Debe haber menos tiempos muertos para
mantenimiento, menos horas hombre de reparacin,
requerimientos reducidos para las partes y menores
costos de mantenimiento

Uso de sistemas de construccin modular, uso de partes
nuevas, retiro de partes sospechosas, autodiagnstico
interconstruido, cambio peridico de partes, etc.
31
Diseo para X (DFX - AT&T)
Ergonoma, facilidad de uso:
El producto debe adaptarse al ser humano. Anticiparse
a errores humanos, prevenir un uso incorrecto, acceso
de componentes mejorado, simplificacin de las tareas
del usuario, identificacin de componentes

Apariencia:
Que el producto sea atractivo, requerimientos
especiales para el usuario, estilo, compatibilidad de
materiales y forma, aspecto proporcional, proteccin
de dao por servicio

32
Diseo para X (DFX - AT&T)
Empaque:
Considerar el tamao y caractersticas fsicas del
producto, el mtodo de empaque, automatizacin
deseable

Features:
Accesorios, opciones disponibles para el producto

Tiempo de entrada al mercado:
Es deseable tener tiempos cortos de ciclo, es una gran
ventaja salir antes que la competencia
33
IX.C Diseo y proceso robusto
34
IX.C Diseo y proceso robustos
Requerimientos funcionales

Estrategias de ruido

Diseo de tolerancias

Tolerancias y capacidad del proceso
35
Diseo y proceso robustos
Genichi Taguchi ha denominado Ingeniera de
Calidad a su sistema de robustez para la evaluacin y
mejora del proceso de desarrollo de productos.

Usa el concepto de control de parmetros para
indicar donde posicionar el diseo donde el ruido
aleatorio no causa falla

36
Diseo y proceso robustos
Factores del proceso:
Los factores de seal sirven para mover la respuesta
sin afectar la variabilidad

Los factores de control son los que puede controlar el
experimentador (se dividen entre los que agregan
costo y los que no agregan costo)

Los factores que agregan costo al diseo se
denominan factores de tolerancia

Los factores de ruido son factores no controlables por
el diseador
37
Diseo y proceso robustos
Productos y
procedimientos
Factores de ruido
no controlables
por el diseador
Factores
de seal
ajustados
para
obtener
la
respuesta
esperada
Factores de control
por el diseador
Respuesta
Esquema de producto robusto
38
Diseo y proceso robustos
Ejemplo de fabricacin de ladrillos con mucha
variacin dimensional:
Ladrillos internos
Ladrillo externos
Quemadores
Horno de quemado de ladrillos
39
Diseo y proceso robustos
Un equipo identific 7 factores de control que
pensaron afectaban las dimensiones:
Contenido de caliza en la mezcla
Finura de los aditivos
Contenido de amalgamato
Tipo de amalgamato
Cantidad de materia prima
Contenido de material reciclado
Tipo de feldespato

Factores de ruido: Temperatura del horno
40
Diseo y proceso robustos
Se realizaron los experimentos utilizando un arreglo
ortogonal

Con los resultados del experimento se identific como
factor significativo al Contenido de caliza en la
mezcla, cambindola de 1% a 2% el rechazo bajaba
de 30% a menos de 1%

Como el amalgamato era caro se redujo su cantidad
sin afectar las dimensiones y reduciendo el costo



41
Diseo y proceso robustos
Etapas del diseo:
Diseo del concepto es la seleccin de la arquitectura
del producto o proceso basado en tecnologa, costo,
requerimientos del cliente, etc.

Diseo de parmetros utilizando los componentes y
tcnicas de manufactura de menor costo. La
respuesta se optimiza para control y se minimiza para
el ruido

Diseo de tolerancias, si el diseo no cumple los
requerimientos, entonces se usan componentes de
tolerancia ms cerrada pero ms caros
42
Requerimientos funcionales
Requerimientos de un diseo robusto:

Que el producto pueda desempear su funcin y ser
robusto bajo diversas condiciones de operacin y
exposicin

Que el producto sea fabricado al menor costo posible

Despus de la seleccin del nuevo sistema, se
determinan sus valores nominales y tolerancias para
obtener un diseo ptimo
43
Diseo de parmetros para
productos robustos - Pasos
Determinar los factores de seal y los factores de ruido y
sus rangos

Seleccionar los factores de control y sus niveles y
asignarlos a arreglos ortogonales apropiados, estos
factores pueden ser ajustados para mejorar la robustez

Correr los experimentos de acuerdo a los arreglos
ortogonales


44
Diseo de parmetros
Calcular las relaciones Seal / Ruido de los datos
experimentales de acuerdo a lo que se busque:
Menor es mejor: desgaste, encogimiento, deterioracin
Mayor es mejor: resistencia, vida, eficiencia de combustible
Nominal es mejor: espacios, pesos, viscosidades, etc.

Determinar las condiciones ptimas para el proceso, derivadas
de los datos experimentales, usar los niveles que proporcionen
el valor S/N mximo y correr experimentos adicionales de
verificacin de ptimos

Realizar corridas normales de produccin
45
Diseo de parmetros
Relaciones Seal a ruido:


2
1
10
2
10
2
10
2
10log ...
1
10log ...
10log ... min
n
i
i
i
i
Y
S
Menor es mejor
N n
Y S
Mayor es mejor
N n
Y
S
No al es mejor
N S
q
q
q
=
= =
= =
= =

46
Diseo de parmetros
Ejemplo: Minimizar el esfuerzo de ensamble de un
conector de elastmero a un tubo de nylon.

Los factores de control son (usa dos niveles):
A=Interferencia; B=espesor de pared; C=profundidad
de insercin; D=Porcentaje de adhesivo cada uno en
tres niveles

Los factores de ruido no controlables (pero si durante
el experimento en dos niveles) son:
E= tiempo; F= temperatura; G= Humedad relativa


47
Diseo de parmetros
Usando la experimentacin Full factorial tendramos 4
factores en 3 niveles = 81 experimentos, Taguchi
propone un arreglo L9 con 9 experimentos.

Los 3 factores de ruido pueden ser puestos en un
arreglo L8 con 8 corridas de condiciones de ruido. Este
arreglo induce ruido al experimento para ayudar a
identificar los factores de control que sean menos
sensibles a un cambio en los niveles de ruido


48
Diseo de parmetros
Arreglo externo para los
3 factores de ruido en
dos niveles L8
Arreglo
Interno
usando 4
columnas
para los
factores de
control en
3 niveles
L9
Ocho columnas de
resultados
correspondientes a
los 9 experimentos
cada grupo bajo una
de las 8 condiciones
de los factores de
ruido
Promedio
de cada
grupo de
ocho
lecturas
Yprom
Relacin
S/N en
base a
Menor
es mejor
para
cada
grupo
de 8
lecturas
Layout de diseo ortogonal
49
La funcin de prdida
La funcin de prdida, se usa para determinar la
prdida financiera que ocurre cuando se desva una
caracterstica Y de su valor objetivo. Vale 0 en el el
valor objetivo m:


2
2 2
2 2
( ) ( )
( ) var
L y k y m
Costo productodefectivo A
k
Tolerancia
media de y m Noes ianza o
=
= =
A
=
50
La funcin de prdida
Ejemplo:
Si m = 7;
y = 7.5;
A = $ 50;
Tolerancia = (7.25-6.75)
2
2
$50
$200
0.5
( ) $200(0.5) $50
k
L y
= =
= =
51
Estrategias de ruido
Hay tres fuentes primarias de variacin que afectan
el producto, no es econmico reducir esas fuentes:
Efectos ambientales
Efectos de deterioracin
Imperfecciones de manufactura

El objetivo del diseo robusto es hacer que el
producto sea poco sensible a los efectos en lugar de
reducir estas fuentes de variacin en forma directa
Diseo del sistema
Diseo de parmetros
Diseo de tolerancias
52
Diseo de tolerancias
Diseo de tolerancias:
Debe haber un equilibrio entre un nivel de calidad dado
y el costo del diseo, el indicador es la prdida de
calidad (desviacin respecto al objetivo)

El punto LD50 es donde el producto fallar el 50% del
tiempo o la mediana, aqu se establecen los lmites
funcionales

El cliente tiene unas tolerancias funcionales y la
organizacin tiene tolerancias de especificacin

53
Diseo de tolerancias
Diseo de tolerancias:
0
0
2
0
2
0
..( 1, 2..)
lim
.
( ) ( )
i
i
i
Limite funcional
toleranciaespecificada
Limitede seguridad
Limite funcional A i
A Perdidaal exceder funcional
Factor de seguridad
Perdidaal exceder toler especif A
A
L y y m
|
=
A
= = =
= =
=
A
54
Tolerancias nominal es mejor
Para el caso de una puerta se tiene:








Por tanto la tolerancia de manufactura debe tener
una tolerancia de 36 0.173 para cumplir con el
factor de seguridad Phi = 2.89
0
0
0
0
36
0.5
$50 cos
$6 .
50
6
2.89
0.5
0.173
2.89
m
A to prod defectivo
A Costo prommfra
A
factor economicode seguridad
A
|
|
|
=
A =
= =
= =
= = =
=
A
A = = =
55
Tolerancias para mayor es mejor
Para el caso de la resistencia de un alambre se tiene:







Por tanto la tolerancia de manufactura debe tener
una tolerancia de cuando menos 173.1 lbs.
0
0
0
0
30 .
$100 cos
$3 cos .
100
5.77
3
5.77(30) 173.1
lbs
A tode falla
A to prommfra
A
A
lbs
|
|
A >=
= =
= =
= = =
A = A = =
56
Tolerancias para menor es mejor
Se aplican las mismas frmulas utilizadas para el
clculo de toelrancias:







0
0
A
A
|
|
=
A
A =
57
Diseo robusto de Taguchi
La robustez es una funcin del diseo del producto

Los productos robustos tienen una alta relacin S/N

Optimizar los nuevos productos con diseo de
experimentos

Para construir productos robustos utilizar condiciones
de uso del cliente
58
Diseo robusto de Taguchi
El objetivo es que los productos se encuentren en su
valor medio, uno en el lmite es igual que otro fuera

Se deben fabricar productos con mnima variabilidad

Reduciendo los defectos en planta, se reducen en
campo

Las propuestas para nuevos equipos deben tomar en
cuenta la funcin de prdida

59
Diseo robusto de Taguchi
Con productos robustos se mejora la satisfaccin del
cliente, reduce costos y acorta el tiempo de
desarrollo.

La reduccin de retrabajo en el proceso de desarrollo
permite una introduccin ms rpida y fluida al
mercado.






60
IX.D Herramientas
especiales de diseo
61
Herramientas especiales de diseo
1. Estratgicas

2. Tcticas
62
IX.D.1 Herramientas
estratgicas
63
Herramientas Estratgicas
Las cinco fuerzas competitivas de Porter

Arquitectura del portafolio

Diseo basado en conjuntos
64
Las cinco fuerzas
competitivas de Porter
Michael Porter (Harvard) desarrolla las cinco fuerzas
competitivas, como estrategia para analizar el
mercado y tomar ventajas:
Amenaza de nuevos competidores
Poder de los proveedores
Poder de los clientes
Productos y servicios sustitutos
Rivalidad en la industria
Porter mantiene que una estrategia competitiva permite
a la empresa tomar acciones proactivas ante la
competencia
65
Arquitectura del portafolio
Los procesos tcnicos incluyen arquitectura del
portafolio, investigacin y desarrollo de la tecnologa
(R&TD), comercializacin del productos e ingeniera
post lanzamiento. Se trata de anticiparse a los
problemas
El R&TD de entrada se enfoca a la definicin
estratgica del portafolio, su desarrollo, optimizacin
y transferencia
La ingeniera de post lanzamiento a la salida, se
enfoca a las actividades de soporte a produccin y
servicio
66
Arquitectura del portafolio
El proceso de renovacin del portafolio de producto y
tecnologa, es el primero de dos procesos
estratgicos, en los cuales los investigadores pueden
utilizar los mtodos de Seis Sigma

El segundo proceso es el desarrollo formal de nuevas
tecnologas que requiere el procesos de portafolio de
producto y tecnologa
67
Arquitectura del portafolio
Los componentes estratgicos consisten de los
procesos tcnicos de entrada e investigacin y
desarrollo de la tecnologa

Los componentes tcticos son la ingeniera del
producto realizada durante la comercializacin

68
Proceso IDEA para definicin y
desarrollo del portafolio
Identificar mercados, sus segmentos, y
oportunidades, utilizando benchmarking de
tecnologa y mapas tecnolgicos
Definir los requerimientos del portafolio y alternativas
de arquitectura del producto
Evaluar las alternativas del producto contra
portafolios competitivos y seleccionar
Activar los proyectos seleccionados de
comercializacin de productos individuales
69
Diseos basados en conjuntos
Es una metodologa de diseo de ingeniera
concurrente de Toyota (SBCE)
Inicia con una gama amplia de posibles soluciones,
convergiendo a un conjunto menor de alternativas y a
una solucin final

Los equipos de las diversas funciones pueden trabajar
en diversas alternativas en paralelo, reduciendo
gradualmente el conjunto de soluciones

Es de gran apoyo la informacin de desarrollo,
pruebas, clientes, etc. Para estrechar el conjunto de
decisiones
70
Diseos basados en conjuntos
Los conjuntos de ideas son analizados y retrabajados
para lograr proyectos ms eficientes, robustos,
ptimos. Es mejor que trabajar con una idea a la vez

Es una analoga a un juego de 20 preguntas. Donde
un jugador se le requerir que identifique un objeto o
problema desconocido con slo 20 preguntas. Por
ejemplo preguntar si se trata de un animal, vegetal o
mineral, eliminar las posibilidades rpidamente

Toyota es la nica empresa que utiliza este mtodo
71
Principios de SBCE
Definir la regiones de factibilidad
Comunicar los conjuntos de posibilidades

Buscar intersecciones
Explorar desventajas al disear mltiples alternativas

Imponer restricciones mnimas

Reducir suavemente los conjuntos, balanceando la
necesidad de aprender y de decidir
72
Principios de SBCE
Buscar opciones de paralelo

Establecer la factibilidad antes del compromiso

Mantener los conjuntos una vez comprometidos

Control a travs de gestin de incertidumbre en
puntos de revisin del proceso
Buscar soluciones robustas para disear variacin
73
IX.D.2 Herramientas tcticas
74
Herramientas tcticas
Despliegue de la funcin de calidad (QFD)
Solucin inventiva de problemas (TRIZ)

Diseo axiomtico
Diseo sistemtico

Gestin de parmetros crticos
Anlisis de Pugh
75
Despliegue de la funcin
de calidad (QFD)
76
Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
El principal beneficio de la casa de la calidad es calidad en
casa, permite a la gente pensar en la direccin adecuada y
unida

La voz del cliente interno y externo es cuantificada y
presentada en la forma de casa de la calidad.

Los diferentes grupos (ingeniera, ventas, etc.) pueden
visualizar el efecto de cambios de planeacin y diseo de
forma de balancear las necesidades del cliente, costos y
caractersticas de ingeniera en el desarrollo de productos y
servicios nuevos o mejorados
77
Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
Tiene una seccin de QUEs indicando los
requerimientos del cliente clasificados con un ceirto
peso

La seccin de COMOs (caractersticas de ingeniera,
requerimientos de diseo, descriptores tcnicos y
detalles tcnicos)

La pared derecha representa la comparacin y la
parte de abajo el Cuanto
78
Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
Su techo ayuda a los ingenieros a especificar varias
diversas caractersticas de ingeniera que deben ser
mejoradas colateralmente

Los cimientos de la casa contiene los valores objetivo
o benchmarking (cunto de cada valor).

Los elementos de la casa de la calidad son
personalizados de acuerdo al servicio o producto
especfico
79
Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
De esta forma se despliegan y enlazan las casas de la
calidad como sigue (Hauser 1988):
Casa de la calidad principal (QUEs = Atributos del
cliente, COMOs = Caractersticas de ingeniera)

Casa de la calidad de las partes (QUEs =
caractersticas de Ingeniera, COMOs = Caractersticas
de las partes)

La planeacin del proceso (QUEs = caractersticas de
las partes y COMOs = Operaciones clave del proceso)

La planeacin de la produccin (QUEs = Operaciones
clave del proceso y COMOs = requerimientos de
produccin)
80
TRIZ
81
TRIZ
Es una abreviacin de Teora de solucin de
problemas inventiva (del ruso Genrich Altshuller)

La creatividad tradicional es de prueba y error lo
que resulta muy costoso

La evolucin tcnica e invencin tienen ciertos
patrones, se deben conocer para resolver problemas

82
TRIZ
Hay tres grupos de mtodos para resolver problemas
tcnicos:

Varios trucos (con referencia a una tcnica)

Mtodos basados en utilizar los fenmenos y efectos
fsicos (cambiando el estado de las propiedades fsicas
de las substancias)

Mtodos complejos (combinacin de trucos y fsica)
83
TRIZ Algoritmo para resolver
problemas
Analizar el problema

Anlisis del modelo del problema
Uso de un diagrama de bloques definiendo la zona de
operacin

Formulacin del resultado final ideal (IFR)
Uso de substancias externas y recursos de campo

Uso de un banco de informacin.
Determinando las restricciones fsicas o qumicas en el
problema
84
TRIZ Algoritmo para resolver
problemas
Cambio o reformulacin del problema

Anlisis del mtodo que remueve la contradiccin
fsica:
Se proporciona una solucin de calidad?

Utilizacin de la solucin hallada:
Bsqueda de efectos secundarios hacia otros procesos

Anlisis de los pasos que orientan hacia la solucin:
Un anlisis puede probar utilidad despus
85
TRIZ 40 herramientas
Segmentacin
Extraccin
Calidad local
Asimetra
Combinacin/Consolidacin
Universalidad
Anidamiento
Contrapeso
Contramedida previa
Accin previa
Compensacin anticipada
Accin parcial o excesiva
Transicin a una nueva dim.
Vibracin mecnica
Accin peridica
Continuidad de accin til
Apresurarse
Convertir lo daino a benfico
Construccin Neumtica o
hidrulica
Membranas flexibles de capas
delgadas
Materiales porosos
86
TRIZ 40 herramientas
Equipotencialidad
Hacerlo al revs
Retroalimentacin
Mediador
Autoservicio
Copiado
Disposicin
Esferoidicidad
Dinamicidad

Cambio de color
Homogeneidad
Rechazar o recuperar partes
Transformacin de
propiedades
Fase de transicin
Expansin trmica
Oxidacin acelerada
Ambiente inerte
Materiales compuestos

87
Diseo axiomtico
88
Diseo axiomtico
Es una metodologa que busca reducir la complejidad
de los procesos de diseo, por medio de la aplicacin
de un conjunto de principios o axiomas gua (Nam P.
Suh del MIT)

El propsito del diseo axiomtico es hacer que los
diseadores sean ms creativos, que reduzcan los
procesos de bsqueda aleatoria, minimicen los
procesos iterativos de prueba y error y determinen el
mejor diseo entre las propuestas
89
Diseo axiomtico
El proceso de diseo axiomtico consiste de los
siguientes pasos bsicos:

Establecer objetivos de diseo para cumplir
requerimientos del cliente

Generar ideas para crear soluciones

Analizar las posibles soluciones para el mejor ajuste e
los objetivos de diseo

Implementar el diseo seleccionado
90
Diseo axiomtico
El diseo axiomtico es un proceso sistemtico,
cientfico que divide los requerimientos de diseo en
4 partes o dominios:

Dominio del cliente: sus requerimientos

Dominio funcional: son requerimientos funcionales
(FRs) que el cliente quiere. Un FR es el conjunto
mnimo de requerimientos independientes que
describen los objetivos de diseo
91
Diseo axiomtico
Dominio fsico: son los parmetros de diseo (DPs)
para cumplir los requerimientos de diseo

Dominio de proceso: son variables de manufactura
Para producir el producto
92
Diseo axiomtico
El dominio previo indica los QUEs o atributos
deseados y el dominio receptor representa los
COMOs para cumplir el requerimiento
Necesidades
del Cliente
Requerimien
tos
funcionales
Variables de
diseo
Variables de
proceso
Dominio
del cliente
Dominio
funcional
Dominio
fsico
Dominio de
Proceso
Mapa de dominios
93
Diseo axiomtico
Cada requerimiento (FR) es cubierto por una variable
(DP), de otra forma la metodologa es violada

Las soluciones para cada dominio son las siguientes:
Mapeo entre los dominios del cliente y funcionales:
concepto de diseo

Mapeo entre los dominios funcional y fsico: diseo de
productos (dibujos, especificaciones, tolerancias)

Mapeo entre los dominios fsico y del proceso: diseo
del proceso
94
Diseo axiomtico
Una empresa desea reducir su costo de materiales
sin perder ciertas propiedades mecnicas:

FR1 = Reducir costo de material en 20%
FR2 = Mantener propiedades mecnicas originales

Restriccin = Costos totales de mfra. Menores a
los actuales



95
Diseo axiomtico - Ejemplo
Los parmetros de diseo se seleccionan para
satisfacer los FRs. El diseador en forma creativa
genera soluciones

DP1 = Obtener un material de relleno ms barato

DP2 = El material de relleno debe tener una resistencia
similar

La definicin de FRs y DPs determinan el nuevo
material
96
Diseo axiomtico - Ejemplo
El Axioma 1 no se viola si FR1 se satisface con DP1 y
FR2 con DP2

El mapeo de proceso se describe por medio de
matrices matemticas
97
Diseo axiomtico
Suh propone que deben existir un conjunto
fundamental de principios que determinan buenas
prcticas de buen diseo. Esos principios se
transformaron en dos axiomas:
Un axioma es una afirmacin formal de aquello que se
conoce o utiliza en forma rutinaria, si se evidencia lo
contrario, el axioma es descartado

Axioma 1: Axioma de independencia
Los requerimientos funcionales (FRs) son
independientes uno de otro

98
Diseo axiomtico
Axioma 2: Axioma de informacin
El mejor diseo tiene la mnima cantidad de contenido
de informacin

Hay dos clases de restricciones que acotan la
solucin a minimizar las FRs:
De entrada y de sistema


Restricciones de entrada Restricciones de sistema
Tamao Forma geomtrica
Peso Capacidad de mquina
Materiales Localizacin de planta
Costos Tiempo
99
Diseo axiomtico
Las restricciones no tienen tolerancia, las FRs si.

Hay tres definiciones de diseo usadas para enlazar
FRs (requerimientos funcionales) a DPs (parmetros
de diseo):
No acoplamiento: un FR es independiente de otros FRs

Acoplamiento: hay un enlace de FRs, se pueden
desacoplar agregando componentes extra con ms DPs

Desacoplamiento: un FR acoplado puede ser separado
pero puede requerirse contenido de informacin extra

100
Diseo axiomtico
El axioma 2 de informacin trata con la complejidad.

Si varios diseos satisfacen el axioma 1, el mejor
diseo ser el que tenga la menor informacin (medida
de la incertidumbre)

Suh define la informacin como: la medicin del
conocimiento requerido para satisfacer un FR dado en
un nivel dado de la jerarqua FR

El mejor diseo requiere menos informacin (obtenida
por mtodos matemticos)

101
Diseo axiomtico
Ejemplo: Requerimiento para maquinar una flecha de
4m +-0.1mm

Probabilidad (p) = relacin de tolerancia a dimensin

P = 2(0.1) / 4 = 1 / 20

Informacin = I = log2 (1/p) = 4.32 bits

Dada una serie de eventos FR pueden agregarse para
obtener un ndice I, entre menor sea es mejor
102
Diseo axiomtico
Para facilidad de clculo se puede usar e base de los
logaritmos naturales. Cambiando la unidad de
medida a NATS = 1.443 bits

Para el caso anterior I = ln(20) = 3.00 Nats

Los axiomas son verdades fundamentales que
siempre son observadas:
Los teoremas y corolarios se derivan de axiomas
Suh desarroll 2 axiomas, 8 corolarios y 16 teoremas
que forman la estructura del diseo axiomtico
103
Diseo axiomtico
Tpico Descripcin Comentario
Axioma 1 De independencia Los FRs son independientes
Axioma 2 De informacin Minimizar el contenido de inf.
Corolario 1 Diseos acoplados o
desacoplados
Desacoplar o separar FRs
Corolario 2 Minimizacin de FRs Restricciones y FRs mnimas
Corolario 3 Integracin de partes fsicas Integrar features de diseo
Corolario 4 Estandarizacin Usar partes intercambiables
Corolario 5 Uso se simetra Usar formas simtricas
104
Diseo axiomtico
Tpico Descripcin Comentario
Corolario 6 La mayor tolerancia Especificar la mayor
tolerancia permitida
Corolario 7 Diseo desacoplado con
menos informacin
Buscar un diseo desac. Que
requiera menos informacin
Corolario 8 Reangularidad efectiva de un
escalar
El valor de la matriz de
acoplamiento es la unidad
Teorema 1 Acoplamiento por
insuficientes DPs
DPs <= FRs
Teorema 2 Diseos acoplados o
desacoplados
Buscar igualar DPs con FRs
Teorema 3 Diseos redundantes Diseo acoplado si DPs>FRs
Teorema 4 Diseo ideal DPs = FRs
105
Diseo axiomtico
Tpico Descripcin Comentario
Teorema 5 Necesidad de un nuevo diseo Cuando se incrementan FRs
Teorema 6 Indep. De trayectoria en
diseos desacoplados
El contenido de inf. del dis.
Desac. es independiente
Teorema 7 Dependencia de la trayectoria
de diseos acoplados y desac.
El contenido de la inf. No es
independiente
Teorema 8 Independencia y tolerancia Clculos matriciales (Suh)
Teorema 9 Diseo para manufacturabilidad Clculos matriciales (Suh)
Teorema 10 Modularidad de mediciones de
independencia
Clculos matriciales (Suh)
Teorema 11 Invariancia Clculos matriciales (Suh)
106
Diseo axiomtico
Tpico Descripcin Comentario
Teorema 12 Suma de informacin Inf. Para un conjunto de
eventos puede agregarse
Teorema 13 Contenido de informacin del
sistema total
Si DPs son indep., el
contenido de la inf. Es la
suma de los eventos indiv.
Teorema 14 Contenido de inf. De diseos
acoplados vs desacoplados
El contenido de inf. Para
cambios ser mayor para
diseos acoplados
Teorema 15 Interfase diseo - manufactura Cuando el sistema de mfra.
Compromete la indep. de los
FRs, se deben hacer cambios
Teorema 16 Igualdad de contenido de
informacin
Todo el contenido de
informacin es relevante y no
debe ponderarse
107
Diseo sistemtico
108
Diseo sistemtico
Proporciona una estructura de diseo alemana, en
forma muy racional y produce soluciones vlidas (VDI
2221 Systematic Aproach the Design of Technical Systems and
Products)
De acuerdo a Phal y Beitz se tienen 4 fases de diseo
Clarificacin de la tarea: coleccin de informacin,
formulacin de conceptos e identificacin de
necesidades
Diseo conceptual: identificar problemas esenciales y
subfunciones
Diseo del producto: desarrollo de conceptos, layouts,
distribuciones
Diseo detallado: finalizar dibujos, conceptos y generar
documentacin
109
Diseo sistemtico
La estructura alemana usa la estructura siguiente:

Determinacin de los requerimientos de diseo

Seleccin de los elementos de proceso adecuados

Un mtodo paso a paso transforma los puntos
cualitativos a cuantitativos

Se utiliza una combinacin deliberada de elementos de
complejidades diferentes
110
Diseo sistemtico
Los pasos principales de la fase conceptual son:
Clarificar la tarea
Identificar los problemas esenciales

Establecer las estructuras funcionales
Bsqueda de soluciones con creatividad y tormenta de
ideas
Combinar principios de las soluciones y seleccionar
cualitativamente

Afirmar variantes del concepto, clculos preliminares y
layouts
Evaluar variaciones del concepto
111
Gestin de parmetros crticos
112
Gestin de parmetros crticos
(CPM)
La gestin de parmetros crticos (CPM) es:

Una metodologa disciplinada para administrar,
analizar y reportar del desempeo tcnico del
producto

Es un proceso para ligar los parmetros del sistema,
para anlisis de sensibilidad y optimizacin de
factores crticos de desempeo

Es una herramientas estratgica para mejorar el
desarrollo de productos al integrar sistemas,
software, diseo y manufactura


113
Gestin de parmetros crticos
(CPM)
Entre sus beneficios se incluyen:
Facilitar el anlisis
Mejorar la colaboracin
Alinear los reportes

Sigue una ruta I
2
DOV para el desarrollo de
tecnologas genricas con las fases siguientes:
I
2
= Invencin e Innovacin
D = Desarrollo de la tecnologa
O = Optimizacin de la robusts de la tecnologa de
linea base o actual
V = Verificacin de la plataforma tecnolgica

114
Gestin de parmetros crticos
(CPM)
115
Anlisis de Pugh
116
Seleccin de
conceptos de Pugh
El QFD puede utilizarse para determinar los
requerimientos tcnicos del cliente como inicio para
el desarrollo de nuevos productos

Pugh sugiere un equipo multifuncional para el
desarrollo de conceptos mejorados, iniciando con un
conjunto de alternativas de diseo, los 10 pasos se
muestran a continuacin:

Seleccionar criterios:
Criterios en base a los requerimientos tcnicos

Formar la matriz
117
Matriz de evaluacin de Pugh
C O N C E P T O S
Criterios 1 2 3 4 5 6 7
A - - - S D S -
B - S - - A S -
C + + - - T - -
D + - - + U - +
E + + - - M - -
Ms 3 2 0 1 0 1
Menos 2 2 5 3 3 4
Mismo 0 1 0 1 2 0
118
Seleccin de conceptos de Pugh
Clarificar los conceptos: Pueden requerir visualizacin
Seleccionar el concepto Datum:
El mejor diseo disponible

Correr la matriz:
Comparar cada concepto con el Datum (+ para el
mejor concepto, - para el peor diseo, s para el
mismo diseo)

Evaluar los resultados:
(sumar los + y -; los + contribuyen a la visin
interna del diseo)
119
Seleccin de conceptos de Pugh
Atacar los negativos y reforzar los positivos:
Activamente discutir los conceptos ms prometedores.
Cancelar o modificar los negativos

Seleccionar un nuevo Datum y re correr la matriz:
se puede introducir un nuevo hbrido. El concepto final
generalmente no ser igual al concepto original

Planear tareas futuras: trabajo adicional para refinar

Iterar:
para llegar a un nuevo concepto ganador
120
Seleccin de conceptos de Pugh
Aplicando estos conceptos el equipo adquirir:
Mejor entendimiento de los requerimientos
Mejor entendimiento de los problemas de diseo

Mayor entendimiento de las soluciones potenciales
Mayor entendimiento de la iteracin de conceptos

Mayor entendimiento de porque ciertos diseos son
mejores que otros
El deseo de crear conceptos adicionales