ADMINISTRACION DE PROYECTOS METALURGICOS

CONMINUCION

CONMINUCIN En primer lugar, queremos decir acerca de la conminucion que se trata de un proceso que altera el tamao de las partculas de los minerales para obtener su reduccin, es decir, a manera de compactarlos, para hacerlos ms finos, puros y macizos. Esto se logra al hacer ingresar los minerales a un molino y triturarlos, y hacer esto, lo queremos obtener es la liberacin de las especies diseminadas. Es importante traer a colacin que la mayora de los minerales son materiales cristalinos que se encuentran unidos por enlaces qumicos o diversas que actan para tal fin, y eso genera muchos defectos en su estructura, es por eso bsicamente que la conminucin es tan importante. Ante la aplicacin de fuerzas que compriman los minerales en el molino, lo que sucede es que el material debera repartir de manera similar estas fuerzas y fallar cuando se haya aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia de los enlaces antes mencionados que son los que unen las partculas que constituyen al mineral. Asimismo vuelve el manejo de los slidos mucho ms fcil y el resultado final es un material completamente controlado ya que se encuentra en su tama o correcto para las necesidades de trabajo necesarias. LA LIBERACION La liberacin es la separacin de los componentes minerales de la mena. Cuando las partculas de una mena estn formadas por los minerales, se habla de partculas libre; cuando ellas consisten de dos o mas especies minerales se les llaman partculas mixtas. El grado de liberacin de una especie mineral particular es el porcentaje de partculas individuales de ese mineral que ocurren en forma libre.

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
TIPO DE CARGA APLICADA. MECANISMO DE FRACTURA DISTRIBUCION DE TAMAOS DE PARTCULA

IMPACTO

ESTALLIDO POR FUERZAS DE TRACCIN APLICADAS A ALTA VELOCIDAD. COMPRESIN ABRASIN POR ESFUERZO CORTANTE SUPERFICIAL

HOMOGENEO

COMPRESIN

PARTCULAS GRUESAS Y ALGUNOS FINOS FINOS Y GRUESOS

FRICCIN

2.- CHANCADO O TRITURACION DE MINERALES. Es la primera etapa mecnica para el beneficio de los minerales; y consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos de a 3/8) utilizando fuerzas de compresin y en menor proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras. Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se caracteriza porque sus elementos trituradores o mandbulas no se tocan y las condiciones principales de esta operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin de la mandbula mvil; y el factor que influye esta condicin de operacin son las caractersticas del mineral.

2.1- ETAPAS DEL CHANCADO 1) CHANCADO PRIMARIO.- En el chancado primario se pasa el mineral tal como viene de la mina o del tajo abierto por las mquinas chancadoras de quijada o mandbulas que operan por aplastamiento de las rocas entre dos mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad determinada. Han sido ensayadas variaciones en la celda y movimiento, pero la mayora de las mquinas del tipo Blake tienen un ngulo de trituracin de aproximadamente 27 entre las mandbulas fijas y mviles. Trituran rocas de un mximo de 60 hasta un producto de 8 -6. - PARTES PRINCIPALES DE UNA CHANCADORA DE QUIJADAS.

A la relacin del tamao de alimentacin que aceptara la chancadora (llamado GAPE) y el tamao del producto que descarga (llamado SET) se le denomina RADIO DE REDUCCION (Rr). Este radio, depende del esfuerzo que la mquina est diseada para tolerar, durante el paso del mineral a travs de ella. Descripcin del mecanismo de chancado.- El trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las dos mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga (SET)

2) CHANCADO SECUNDARIO.- Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2; se realizan en las chancadoras cnicas giratorias, cuyo principio de trabajo es muy simple. Si un cono es montado en un eje vertical y la parte superior del eje se sita estacionaria mientras que la parte inferior gira excntricamente, el cono tendr tambin un movimiento excntrico. Si el cono se coloca en una carcasa conveniente se mover aproximndose y retrocediendo de las paredes que lo contienen a la vez que gira. Si el cono y las paredes de la carcasa son suficientemente robustos y pesados, cualquier cosa apresada entre ellas ser triturada. El chancado secundario generalmente se realiza en las mquinas chancadoras Symons standard (NORDBERG) y la chancadora hidrocnica Allis Chalmers. Estas chancadoras no necesitan ser ni tan grandes ni tan robusta como un chancadora primaria. Estas chancadoras de productos finos son del tipo de alta velocidad y tienen las siguientes ventajas: La gran abertura de alimentacin disponible en comparacin con trituradoras de otro tipo. El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran entre 600 y 6,000 TMPHGeneralmente no es necesario control en la alimentacin.

DESCRIPCION FUNCIONAMIENTO DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS.El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre dos superficies. La una tiene forma cnica que se le conoce, con el nombre de concave o taza, y la otra corresponde a la cabeza o trompo que tiene una parte central que va cubierto con una camisa denominada en ingls mantle. El trompo que tiene la forma un cono va montado sobre un eje principal, este eje principal es suspendido por su parte superior mediante un sistema mecnico, y con la parte excntrica que a la vez lleva un sistema de engranajes que le transmite el movimiento por un pin conectado al contra eje que lleva una polea accionada por el motor. El movimiento de la cabeza o trompo alrededor de la concave, produce el chancado del mineral por la compresin o golpe, y luego el mineral desciende por gravedad hasta dejarlo.

3) CHANCADO TERCIARIO.Toma el producto previamente tamizado del chancado secundario y lo reduce hasta y ; que este tamao es adecuado para pasar a los molinos. Generalmente para esta etapa se usan las m quinas chancadoras Symons de cabeza corta. Mucho de lo que se ha dicho referente a la chancadora secundaria, se aplica tambi n a las terciarias. Es muy importante tener en cuenta que la trituracin es ms barata que la molienda. Triturar hasta el tamao ms pequeo prcticamente posible segn las caractersticas del mineral es nuestro objetivo, a condicin de que el contenido de arcilla y/o el contenido de humedad no interfieran. El tonelaje horario de diseo de la Planta no ser igual al tonelaje horario con que se alimentar la Planta de Molienda ya que los molinos trabajan 24 horas/da mientras que en trituracin se considerar 12 horas/da de trabajo.

PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA CONICA

VARIABLES DE OPERACIN EN EL CHANCADO. -CONTENDIO DE HUMEDAD.- cuando es inferior de 3 4 % en peso no surgen dificultades, cuando excede de 4% se vuelve pastoso adherente, tendiendo a atascas la chancadora. -TIPO DE ALIMENTACIN.- la alimentacin obstruida se refiere a que las chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascado de modo que el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin, si no existira el tamizado o clasificacin, la alimentacin obstruida resulta ms econmico pues elimina una o ms etapas reductoras debido a la gran cantidad de finos producidos. -CONSUMO DE ENERGIA.- Se calcula con la frmula de Bons que dice: El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a un peso establecido de material homogneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las partculas producidas.

-CONTENIDO DE SOLIDOS METTICOS Y OTROS MATERIALES.- Es otra de las variables importantes que se puede controlar, con el fin de las variables importantes que se puede controlar, con el fin de no daar la chancadora. El mineral no debe tener piezas metlicas y otros, llmese: clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. Que siempre acompaan al mineral y deben ser sacados o separados del minera, puesto que al pasar estos objetos malograran la chancadora.

ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS.Para iniciar el funcionamiento d estas chancadoras siempre seguir el siguiente orden: 1. Cercirese que no exista mineral incrustado ni materias extraas entre la quijada fija y la mvil, si han se debe limpiar antes de arrancar. Para evitar las prdidas de tiempo en el arranque. 2. Cercirese que no exista mineral incrustado en los alimentadores, grizzlis o zarandas vibratorias. 3. Verificar el estado de lubricacin de la excntrica en el interior del pitman; debe engrasarse continuamente. Se chequea mediante el control de la temperatura de este. 4. Cuidar que no haya riesgos o situaciones inseguras. 5. Arrancar la chancadora. 6. Verificar que toda la marcha sea normal.

ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO DE LA CHANCADORA SYMONS.Para iniciar el funcionamiento de esta chancadora se observan los siguientes pasos fundamentales: 1. Verificar que el espacio entre el boxl y la cabeza se encuentren totalmente libres de materias extraas. 2. Cuidar que no haya riesgos o situaciones inseguras. 3. Arrancar las bombas de aceite. Verificar que funcionen normalmente y circule el aceite. 4. Arrancar la chancadora. 5. Verificar que toda la marcha sea normal. Lubricacin de las chancadoras Symons. Todo elemento de transmisin del movimiento de esta chancadora est lubricado con aceite especial. La vida y la eficiencia de estas chancadoras, depende en gran parte de la buena lubricacin de sus partes y piezas.

TRITURADORA DE CONO SYMONS

ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS .Siempre seguir el siguiente orden: 1. Cercirese que no exista materias extraas entre el trompo y el cncave, para evitar as la prdida de tiempo en el arranque. 2. Cercirese que no hay mineral incrustado en los grizzlis. 3. Arrancar la bomba de aceite para la lubricacin. 4. Arrancar las chancadoras moviendo la palanca de arranque lentamente (con tiempo) hasta que el trompo desarrolle toda su velocidad. O con variador de velocidad. 5. Verificar el sistema de lubricacin para constatar que el aceite circule apropiadamente. 6. Una vez comprobado que todo est bien, arrancar las fajas y los dems equipos de esta seccin.

LUBRICACIN DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS La buena marcha de las chancadoras depende del sistema de lubricacin. Esas chancadoras disponen de una bomba para lubricar todo el sistema de transmisin, el cojinete de la excntrica, engranajes, anillo de soporte de la excntrica, pin del contra eje, todas estas partes son lubricadas por la misma bomba. Tener siempre presente que el aceite de las chancadoras es lo mismo que la sangre en el hombre. Una chancadora sin aceite se malogra inmediatamente por el desgaste de las piezas.

OPERACIN DE ABRIR Y CERRAR PUNTOS EN LAS CHANCADORAS SYMONS.El grado de reduccin de tamao es controlado mediante ciertos ajustes que se hace en las chancadoras. Cerrar o abrir puntos consiste en bajar o subir el bowl o taza de la chancadora con la cual se logra que se reduzca o aumente la luz entre el bowl y el mantle. Cuando se cierra puntos en la chancadora estamos enroscando hacia adentro o bajando ms el bowl; y como la cabeza permanece en la misma posicin, la abertura de la garganta disminuye y la mquina tritura ms fino. Lo contrario sucede cuando se abren puntos, sea que el bowl se levanta un poco, dando mayor espacio entre ste y el cono; y por consiguiente, el chancado resulta ms grueso. Por otra parte hay que cuidar constantemente que no se chanque demasiado grueso, puesto que ello ocasiona dificultades en el circuito de molienda y las bombas. Si el mineral est seco, no hay riesgo alguno en exigir a la chancadora en mayor o menor luz. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado para que la chancadora no golpee demasiado, causando desgastes innecesarios o deterioro de los resortes.

CUIDADO EN LAS CHANCADORAS: Se debe observar diariamente los siguientes cuidados: a) Verificar constantemente la circulacin del aceite por el gotero (en la Symons) o sobre el engranaje (en la McCully). b) Verificar que no haya escape o fugas de aceite por los retenes del contraeje o en las conexiones de las tuberas. c) Las fajas con tensin normal y bien centrada. d) Los chutes de carga y descarga limpios, sin obstrucciones y sin huecos que dejen escapar el mineral. e) No debe haber ruidos extraos o vibraciones de las partes. f) La presin hidrulica y la presin del aceite lubricante a la temperatura normal (Allis Chalmers). g) La carga del motor Kw o Amp. h) Que no haya desprendimiento del relleno de zinc de la excntrica de las chancadoras. i) Que no se haya producido fugas de aceite ni soltado pernos. j) Que el producto de descarga sea el tamao adecuado. k) Mantener orden y limpieza en esta seccin y al final de cada guardia. Despus del paro se controlar: (Allis Chalmers) ) Que los elemento calefactorios estn conectados. ) El nivel de aceite en la caja de cojinete de collar.

El colador de aceite. Distancia entre la tuerca del eje principal y el cojinete superior. CONTROL SEMANAL: Controlar todos los puntos segn control diario, adems: a. La abertura de salida de 4 lugares simultneamente. b. El desgaste del sistema hermtico de polvo. c. Bomba de aceite, ruidos raros y desgaste. Todos los pernos, apret en caso sea necesario, el desgaste y tensado de las correas trapezoidales, el juego entre diente. d. El desgaste y deterioro de los elementos de trituracin. e. El filtro de aceite, el captador de suciedad y el depsito de aceite. Limpiarlos cuando sea necesario. f. El juego entre el eje y el cojinete superior g. El nivel de grasa en el cojinete superior, deber estar aproximado a 25 MM. Por encima del cojinete superior.

Control anual: 1. Controlar todos los puntos segn control diario y semanal 2. Desmontar la chancadora e inspeccionar adems lo siguiente: 3. Parte inferior del bastidor en l que respecta a desgaste. ALIMENTADORES.Los alimentadores permiten llevar la carga medida y regulada a las chancadoras segn la capacidad de ellas. Demasiada carga atora a las chancadoras, grizzlis y cedazos; poca carga deteriora los mecanismos, porque produce movimiento ms fuerte en vacio.

TIPOS DE ALIMENTADORES.a) ALIMENTADORES DE CADENA ROSS.- La velocidad con que gira la cadena es la que controla la cantidad de carga que debe bajar. La cadena tiene un reductor numerado del 1 al 9, que permite graduar su velocidad. Cuando la carga est medio hmeda, la cadena necesita mayor velocidad, porque el barro se pega y pasa menos mineral. En cambio cuando est seca, la carga resbala ms fcilmente. b) ALIMENTADORES DE ORUGA.- estos alimentadores son ms prcticos; la alimentacin de carga es uniforme y ms efectiva. Son resistentes a los golpes de la carga gruesa. c) ALIMENTADORES VIBRATORIOS.- a estos alimentadores la carga entra del stock pile a travs de unas ventanas, alimentando a la faja a medida que hace la vibracin por medio de unos resortes. Cuanta ms vibracin hay, ms carga pasa a la faja. d) ALIMENTADORES DE VAIVEN.- Estos alimentadores son ms prcticos; la alimentacin de carga es uniforme y efectiva; trabaja mediante un pistn neumtico e intermitente.

CUIDADOS DE SEGURIDAD QUE SE DEBEN TENER EN LOS ALIMENTADORES: Se debe tener en cuenta lo siguiente: a) Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario parar el funcionamiento de la cadena, para arreglar y evitar la rotura y causa de accidentes. b) Verificar las guardas de proteccin de las poleas de transmisin de los alimentadores; si estas se encentran libres, pueden quedar arrollados con peligros de accidentes y muerte. c) Tomar las medidas de seguridad al desatorar las salidas de las tolvas hacia los alimentadores, usar los anteojos de seguridad, visores y respiradores; porque el aire comprimido hace salpicar las partculas de mineral.

FAJAS TRANSPORTADORAS.Son elementos de mquinas que sirven para transportar carga en forma constante y continua. En las plantas concentradoras se usan para transportar mineral recibido de la descarga de la chancadora primaria a los tamices o tolvas de finos y transportar el mineral grueso del tamizado al chancado secundario y terciario respectivamente en algunos casos en circuito abierto y en otros en circuito cerrado; y de las tolvas de finos hasta los molinos tomando el nombre de fajas alimentadoras. As como tambin sirve para transportar los concentrados que reciben de los filtros hasta los carros de carguo, en forma rpida, contina y econmica. Antamina tiene una faja transportadora de 2, y 2.6 km. De longitud, tiene una reserva probable de 745 millones de tns con una ley promedio de 1.06% de cu; 0.67%de Zn; 11.7 % de Ag, y 0.026% de Mo. Transporta 1400t/h. de mineral.

PARTES PRINCIPALES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA: A. FAJA PROPIAMENTE DICHA Y SUS GRAMPAS.Es fabricada de lona cubierta con jebe (vulcanizado). El funcionamiento se realiza por el movimiento de las poleas y polines, su movimientos es constante y de tipo sin fin por estar unidos en sus extremos. .POLEAS (de cabeza y de cola) CONDUCTORA Y CONDUCIDA.Tiene la misin de dar movimiento a la faja y transportar el mineral y los concentrados. Hay dos tipos de poleas: . Polea de cabeza o polea motriz.- acoplada al motor que la mueve conductora del movimiento que realiza el trabajo. . Polea de cola o polea conducida.- Es exactamente igual a la cabeza, recibe el movimiento de la polea conductora o tensora. .POLINES.Sostienen o soportan en espacios determinados a la faja, van colocados en espacios libres entre las poleas principales.

Se tiene los siguientes tipos de polines: 1.- Polines soportes de fajas.- Soportan por debajo a la faja sin fin, que conduce los minerales o concentrados. El canal que se forma en la faja transportadora de mineral est formado por tres polines, uno horizontal y dos inclinados, los cuales impiden derrames de minerales y concentrados. 2.- Polines horizontales o de retorno.- Sostienen a la faja y permiten deslizarse libremente en su retorno. 3.- Polines verticales o guas.- Mantienen para que la faja no se salga fuera de su sitio, es decir centran a la faja para el funcionamiento normal. 4.- Polines amortiguadores o de impacto.- Si la carga cae en la faja sobre un poln duro, la faja se cortara rpidamente, y durara menos. Pero el poln de impacto es de jebe y amortigua el golpe evitando malograr la faja. 5.- Polines espirales o de limpieza.- Limpian la faja, sacando el mineral hmedo y fino que se pega en la faja, por la forma especial que tiene (espirales).

TEMPLADORES.Tienen la misin de templar y centrar las fajas o controlar la tensin, evitando que se resbalen por una mala tensin. Los templadores ms conocidos son: 1.- Templadores de contrapeso.- Se aumenta la tensin en la faja regulando el contrapeso y de esta manera se mantiene la operacin de trabajo. 2.- Templadores de tornillo.- Se templa la faja por el simple procedimiento de ajustar la polea de cola, por medio de la regulacin de dos tornillos. Este sistema es el ms usado; sirve para centrar la faja cuando ste se ladea. CUCHILLAS.Sirven para limpiar las poleas y evitar al mismo tiempo el apelmazamiento de carga fina en la superficie de contacto de la faja; que esto traera consigo cualquier problema para su funcionamiento normal.

PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS FAJAS.- Son: 1.- Ladeado de fajas. 2.- Mal funcionamiento de las poleas. 3.- Mal funcionamiento de los polines. 4.- Mal engrampado de la faja. 5.- Rotura de grampas y faja. 6.- Sobrecarga de las fajas. 7.- Derrame de carga. 8.- Desperfectos mecnicos. LADEADOS DE FAJAS.- Una faja puede traer las siguientes consecuencias: - Trancar o plantar la faja. - Quemarse el motor de la polea motriz. - Ensancharse, romperse o daar la faja. -Derramar carga de minerales o concentrados. - Romper el coupling, la cadena o faja de la polea del motor. - Ocasionar accidentes al operador o ayudantes.

Las causas que ladean las fajas son, por: -Acumulacin de mineral o de concentrados en las poleas. - Humedad del mineral y concentrados. - Sobrecarga de mineral o concentrados en las fajas. - Mal centrado de los polines. Todas estas causas ladean las fajas y dando como resultados desfavorables el rompimiento de la faja, derrame de carga, prdida de tiempo, etc. PLANTADA DE FAJAS.- las fajas se plantan por las siguientes razones: 1. - Cuando estn flojas se plantan. 2. - Cuando la mayora de los polines no funcionan. 3. - Cuando salta o se rompe la cadena, o la faja de transmisin de la polea del motor, o cuando se rompe el coupling (unin). 4. - Cuando las poleas de cola o cabeza esta mojada o con grasa. 5. - Cuando hay carga debajo de las poleas de cola o de cabeza. 6. - Cuando se descentra la faja. 7. - Cuando la cuchilla raspadora est abierta o malograda. 8. - Cuando se sobrecarga la faja. Cuando se note alguna de estas fallas, reporte inmediatamente estar templadas y centradas, las poleas y polines deben funcionar con buena lubricacin, evitar que se moje la faja y que se incruste algn material, y siempre hay que revisar el estado de las cuchillas, el acoplamiento, etc. Tambin la faja no debe chocar en cargas derramadas debajo de las poleas.

CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER EN FAJAS TRANSPORTADORAS: Se deben observar los siguientes cuidados: 1. Empates en buen estado (grampas completas y enteras). 2. Faja alineada y centrada. 3. Tensin correcta de la faja. 4. Poleas y polines limpios, sin costras y en pleno funcionamiento. 5. No dejar carga acumulada en los polines curvos porque impiden su libre rotacin. 6. Mecanismo tensor en buen estado, que los tornillos estn igualmente templados. 7. Verificar la temperatura de las chumaceras o cojinetes del motor y las transmisiones. 8. Verificar la lubricacin de las chumaceras. 9. Revisar que los polines guas trabajen normalmente. 10. Limpiar la carga debajo de la faja, poleas de cola y cabeza. 11. Parar el funcionamiento del motor cuando se plantan las fajas, descargar antes de volver a arrancar. 12. Al hacer limpieza de las fajas, hay que tener mucho cuidado, evitar que se enganche la lampa o el rastrillo, si esto sucediera soltarlo inmediatamente, muchas veces ha ocurrido accidentes a operarios inexpertos o muy confiados, que han quedado aprisionados entre la faja y la polea. La limpieza se hace cuando la faja est en pleno movimiento; no es necesario parar las fajas, slo tener cuidado como requisito indispensable, especialmente requiere mayor atencin cuando se limpia junto a las poleas de cabeza y de cola.

GRIZZLYS O CEDAZOS VIBRATORIOS.El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en grueso de tamao, de acuerdo al rea transversal de las partculas; conforme pasan sobre una superficie, la cual contiene aberturas de dimensiones fijas. El mineral que procede de la mina y del tajo abierto contienen cierta cantidad de finos, de granos ms pequeos que las que se forman en las chancadoras. Si esta carga fina entrara en las chancadoras le daramos un trabajo innecesario a dichas mquinas, adems podran originar apelmazamientos en las chaquetas y tendramos menos espacio disponible para chancar los trozos grandes que no son los que realmente necesitan ser chancados. Tambin estos finos podran causar atoros a las chancadoras. Para resolver este problema, se usan cedazos o grizzlys que; tienen la misi n de separar el grueso del fino y estn instalados antes de las chancadoras. La luz de los cedazos ya sean de rieles, rifles o de mallas, siempre deben estar en relacin con el tamao de descarga de la chancadora con la cual trabaja; de tal manera, que la carga que pasa por el cedazo o grizzli sea de igual tamao a la descarga de la chancadora. Los clasificadores o cedazos que se usan comnmente en las plantas concentradoras y su respectiva ubicacin son: De barra o rieles (grizzlys) De malla (vibratorios). De rifles o varillas (vibratorios).

EL GRIZZLY O CRIBA DE BARRAS.Son fijos y estn colocados antes de las chancadoras primarias. En estos hay que mantener los rieles limpios y libres de carga, limpiar el chute de descarga y evitar apelmazamientos. CEDAZOS VIBRATORIOS.- Estos cedazos tienen vibracin, que facilita el paso de la carga fina a travs de las mallas. Se deben mantenerlos siempre limpios para tener una buena clasificacin. OBSERVACION Y CUIDADOS DE LOS CEDAZOS.Se deben tener los siguientes cuidados: a) Que la malla no est desgastada o con huecos que dejen pasar mineral grueso. b) Que no haya ruidos extraos en el sistema vibrador. c) Limpiar los cedazos y chutes con frecuencia. d) Las chumaceras de los cedazos deben estar fras (verificar la temperatura slo con la mquina parada). e) Cuando un cedazo o grizzli se encuentran en mal estado abierto con hueco o roturas, la carga gruesa se pasara; es decir hara una suficiente clasificacin, con el consiguiente perjuicio en la operacin de trabajo de las mquinas, causando graves consecuencias en la etapa siguiente de chancado y molienda. Cuando una barra se sale de su sitio o cuando se hace hueco en el cedazo, es necesario reparar de inmediato.

CUIDADOS EN LOS CEDAZOS VIBRATORIOS CON MINERALES HMEDOS.Hay que tener los siguientes cuidados: 1) Si no se avanza el chancado, abrir un poco las chancadoras. 2) No sobrecargar las chancadoras. 3) Soplar con aire comprimido los cedazos vibratorios constantemente. 4) Parar el funcionamiento de la faja cuando se sobrecarga las chancadoras. 5) Evitar la sobrecarga de los cedazos para que trozos de mineral no se vayan a las tolvas de finos. 6) Usar los implementos de seguridad (anteojos o visores) para hacer la limpieza de los cedazos y grizzlys.

LOS ELECTROIMANES Y LA BALANZA MERRICK.ELECTROIMANES.- Tiene por objeto atrapar piezas metlicas, tales como: clavos, tuercas, alambres, barrenos y hasta combos, que siempre acompaa al mineral. Se encuentra colgado por encima de la faja a una altura suficiente como para dejar pasar libremente al mineral y permitir dichas pieza piezas de fierros. Es recomendable mantener limpio el magneto y siempre conectado. Para el descargue de los fierros cuando sea necesario, se para el funcionamiento de la faja. TIPOS DE ELECTROIMANES.- hay dos tipos de electroimanes para las clases de trabajo que realizan. a. Polea magntica. b. Platos magnticos suspendidos. CUIDADOS EN LOS ELECTROIMANES.c. Mantener siempre conectados para que no deje pasar piezas metlicas. d. Limpiar frecuentemente y cuando sea necesario. e. Mantener a una altura y posicin correcta. f. Quitar los fierros viejos atrapados, y depositar en los cilindros o cajones previstos para este fin.

FORMA CORRECTA DE LIMPIAR LOS ELECTROIMANES.Para hacer la limpieza de estos electroimanes se debe parar la faja transportadora y desconectar el electroimn. Con los electroimanes no hay peligro, pero si hay un corto circuito s es peligroso, porque cada electroimn tiene 250 HP de fuerza.

Balanza o pesador automtico Merrick.El tonelaje es un control fundamental en toda Planta concentradora. Es por esta razn que se usan balanzas en las diversas secciones; del funcionamiento correcto depende la exactitud de nuestros c lculos y operaciones. Cuidados que se debe tener en las balanzas Merrick.a) La balanza debe estar limpia, particularmente la suspensi n. Soplar con aire comprimido una o dos veces por guardia. b) La fajita del mecanismo y el disco deben girar libremente. c) Tensin correcta de la faja transportadora. d) El marcador del tonelaje debe girar en forma correcta y uniforme. e) Todos los polines de la suspensin deben estar limpias y girar libremente. f) El disco no debe girar adelante o atrs con la faja vaca. g) Verificar que la faja o cadena de transmisin funciones correctamente.

LAS TOLVAS DE FINOS.Se usan para almacenar el mineral fino (triturado) y abastecer carga los molinos en forma normal. Este almacenamiento de mineral fino nos permite parar las chancadoras para reparaciones, limpieza, etc., sin necesidad de que paren los molinos. Precauciones que se debe tomar las tolvas de finos.a) Usar la correa y soga de seguridad bien acondicionados en la parte superior y con la longitud necesaria. b) Iniciar el picado para el desatoro comenzando de los costados de la tolva, nunca iniciar el picado del centro, porque peligra su vida, en caso de ser atrapado por el mineral que se desliza. c) Tener bastante cuidado al utilizar la manguera de aire comprimido si se desconecta el tubo de la manguera, el aire le puede votar contra cualquier mquina o instalacin causndole accidentes. d) Usar los anteojos de seguridad y la visera plstica en todos los casos desatoro con aire comprimido.

MEDIDAS QUE SE DEBE TOMAR CUANDO SE RECIBE LA GUARDIA. A. Cada operador.- debe verificar completamente la maquinaria que est a su cargo, verificar el sistema de lubricacin, limpieza que sea necesario, antes de empezar a chancar. B. El jefe de Guardia o Supervisor.- debe hacer tambin un recorrido completo de toda la seccin verificando y dando rdenes necesarias a su personal. C. Cada mquina debe estar probada y observada antes de empezar a trabajar.

ORDEN DE ARRANQUE DE LA SECCION CHANCADO. Para arrancar las mquinas de sta seccin se procede de la siguiente manera: 1. Ver si en las chancadoras no se encuentre ningn obstculo, si los hay quitarlos con un gancho. 2. Ver si no hay personal limpiando o trabajando debajo de las chancadoras o en los chute de descarga. 3. Si todo est libre, verifique usted el funcionamiento de las fajas. 4. Arranque el sistema de aceite primero y luego la mquina chancadora. 5. Compruebe la circulacin del aceite. 6. Observe siempre si hay ruidos extraos, chaquetas flojas o rellenos de zinc sueltos. 7. Si todo est normal se procede arrancar todas las mquinas en un orden lgico. 8. El orden lgico de arrancar en esta seccin, es empezando en las tolvas de finos que termina en los alimentadores. Supongamos que algunos de estos puntos se invierte, es decir, que primero se arranque los alimentadores, y despus las fajas, cedazos, chancadoras, si no se revisa el funcionamiento de las anteriores mquinas, etc. La carga pasara al operador y se derramara en uno o varios sitios; todava puede ocurrir casos peores. Si la carga llega a la chancadora y faja parada se llenara de carga y la chancadora se plantara; y esto significa en todo caso ms trabajo, prdida de tiempo, prdida de tonelaje chancado, etc. Por esta razones la seccin chancado no se arranca de cualquier manera, hay un mtodo o procedimiento correcto que siempre se debe seguir.

ORDEN DE PARADA DE LA SECCION CHANCADORA. Para parar la seccin chancado, se debe seguir el siguiente procedimiento: a. Parar los alimentadores. b. Descargar el circuito de mineral. c. Parar las mquinas chancadoras, fajas, etc. d. Hacer limpieza de las chancadoras, chutes, cedazos y grizzlys. Nunca se debe parar las mquinas antes de cortar la carga y descargar el circuito. Si no se corta la carga y se mantiene carga en el circuito para reiniciar el funcionamiento habra problemas y desperfectos. La seccin chancado se debe parar por las siguientes razones: e. Por orden del Jefe de Guardia, Supervisor o Capataz autorizado en caso de problemas. f. Por desperfectos mecnicos en caso de cualquier emergencia. g. En casos de emergencias y accidentes. h. Cuando las tolvas de finos se encuentren llenas. La seccin no debe parar por ningn otro motivo, salvo por falla de la corriente elctrica; en este caso obligatoriamente se hace la limpieza, aunque vuelve la corriente elctrica no se arrancar, hasta terminar de limpiar y desatorar las mquinas chancadoras.

COMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCION CHANCADO. Se comprueba por los siguientes aspectos: a) Tonelaje de mineral chancado. b) Grado del mineral chancado (fino-grueso-normal). c) Limpieza de la seccin. Cualquier derrame indica negligencia en la operacin y puede ocasionar accidentes. Si el mineral chancado es de tamao adecuado para los molinos, el tonelaje es el fijado, y se mantiene limpia la seccin, calificaremos como una labor eficiente de la guardia. El molino trabajar mejor si tiene una carga fina y uniforme; pero de nada valdra si la carga fina, es una pequea cantidad, porque a los molinos faltara carga y baja el tonelaje de tratamiento programado. Con carga gruesa el molino no podr moler eficientemente, se sobrecargar fcilmente el circuito de molienda, se perder tiempo y tonelaje. Otra cosa ms, si la molienda anda mal por culpa de la seccin chancado, la flotacin tendr muchos inconvenientes

ORDEN Y LIMPIEZA DE LA SECCIN CHANCADO

Un rea bien limpia, ordenada, facilita el buen trabajo y evita accidentes para todo el personal de la seccin. Todos los operadores tienen la obligacin de dejar bien limpio sus zonas de trabajo y lograr entregar a la guardia entrante todo el equipo en la mejor forma posible en cuanto a la limpieza. Las poleas y polines de todas las fajas deben mantenerse libres de cargas apelmazadas con funcionamiento normal, los cedazos, los grizzlys, tambin deben estar exentos de barros y sin huecos. Por otra parte, toda clase desperdicios, como trozos de fierros, leas, alambres, etc., deben estar almacenados en sitios destinados para ellos. La carga derramada a lo largo de las fajas, en las inmediaciones de las chancadoras, deben ser limpiadas para mantener el lugar en buen estado de limpieza, no solamente en una guardia si no en todas las TRES GUARDIAS.

DEBERES DE LOS CHANCADORES Y AYUDANTES.

1. Revisar fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite. 2. Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, balanzas, pisos, etc. 3. Verificar la lubricacin de todas las maquinarias de sa seccin, revisar que no haya ninguna fuga de aceite. 4. Tampoco debe haber ruidos o perturbaciones extraos. 5. Cuidar y mantener bien centradas las fajas. 6. Revisar el producto chancado. 7. Cerrar las chancadoras cuando se requiere. 8. Limpiar constantemente los chutes y cedazos. 9. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc. 10. Revisar las chancadoras (cabeza o trompo, pernos, tensin de las correas, resortes de amortiguacin, plato de alimentacin, etc.) 11. Ensear y ayudar a sus compaeros. 12. Usar su equipo de seguridad. 13. Pensar y actuar con seguridad. 14. Usar rastrillos en la limpieza de las fajas. 15. Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento. 16. Prevenir a su personal antes de arrancar las mquinas. 17. Reportar actos y condiciones inseguras. 18. Esperar por su reemplazo e informar durante el cambio de guardia. 19. En las tolvas de gruesos chequear el estado de las rieles de las parrillas para que no pasen partculas mayores del tamao que pueda recibir la chancadora. 20. Limpiar con frecuencia las poleas, el barro acumulado en las poleas hace que la faja se ladee.