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Maintenace
(Mantenimiento Productivo Total)
¿Qué es TPM?
Es una serie de métodos que se aseguran
que todas las piezas de un equipo o
maquinaria en un proceso productivo estén
siempre disponibles para efectuar el
trabajo asignado para que la producción
nunca sea interrumpida.
Las metas del TPM
Maximizar la efectividad de las máquinas,
incrementar la seguridad, incrementar la
moral de los operadores y la calidad de los
productos.
1. Cero Accidentes
2. Cero Tiempos Muertos
3. Cero Artículos Defectuosos
4. Costo Mínimo de Ciclo de Vida
Beneficios del TPM
• Mejora el funcionamiento de las máquinas
• Incrementa la disponibilidad de los equipos
• Incrementa los niveles de calidad (productos
buenos a la primera vez)
• Reduce los paros de emergencia
• Incrementa el retorno de la inversión (ROI)
• Incrementa las habilidades y conocimientos de
los operadores
• Incrementa el empoderamiento, satisfacción del
trabajo y la seguridad
Cinco Pasos para Implementar
TPM
• Mejorar la efectividad del equipo
• Establecer e implementar mantenimiento autónomo
• Crear un programa de mantenimiento planificado
• Establecer un programa de administración de ciclo de
vida del equipo
• Plan y conductas de actividades de mejora continua
1. Mejorar la efectividad del
equipo
La meta de nuestro programa de TPM, es
mejorar la confiabilidad y funcionamiento de
cada pieza de nuestra maquinaria en el
proceso productivo.
Tiempo de Operación
= ×100
Tiempo Neto Disponible
Tiempo de Operación
Disponibilidad del Equipo = ×100
Tiempo Neto Disponible
Tiempo de Operación:
Es el tiempo de operación menos todos los
paros de máquina ( reparaciones,
mantenimiento y seteos)
Tiempo Neto Disponible:
Es todo el tiempo programable menos los
paros contractuales requeridos (almuerzos,
refrigerios, etc.)
Ejemplo
…Ejemplo
Tiempo de Operación
Disponibilidad del Equipo = × 100
Tiempo Neto Disponible
375min
Disponibilidad del Equipo = × 100 = 98.7%
380min
Desempeño
Desempeño =
× Tiempo de Ciclo Ideal
Tiempo de Operación
×100 … Ejemplo
65 docks × 5min
Desempeño = × 100 = 86.7%
375 min
Calidad
65 - 3
Calidad = × 100 = 91.2%
68
OEE= Eficiencia Total del Equipo
EOO = 78.0%
Cinco Pasos para Implementar
TPM
• Mejorar la efectividad del equipo
• Establecer e implementar
mantenimiento autónomo
• Crear un programa de mantenimiento
planificado
• Establecer un programa de administración de
ciclo de vida del equipo
• Plan y conductas de actividades de mejora
continua
2. Establecer e implementar
mantenimiento autónomo
En el mantenimiento autónomo, los
operadores de la maquinaria son
entrenados para asumir la ejecución de
rutinas de inspección y ajustes que
normalmente hace el personal de
mantenimiento, compartiendo así la
responsabilidad por el cuido del equipo con
el personal de mantenimiento
Beneficios del Mantenimiento
Autónomo
Cuando los Operadores de Máquinas
ejecutan las tareas de mantenimiento, tales
como chequeos, ajustes y lubricación, los
Trabajadores de Mantenimiento tienen
tiempo disponible para trabajar en la
solución de problemas más analíticos. Ellos
pueden enfocarse en el rediseño de
máquinas y en la confiabilidad del
mantenimiento, lo que resulta en mejoras
permanentes.
Siete Elementos del Mantenimiento
Autónomo
No. Elemento Propósito
• Reducir Contaminación
• Incrementar la familiaridad del Operador con el
1 Limpieza inicial
equipo y el área de trabajo
• Exponer defectos ocultos
Medidas de • Identificar, aislar y controlar las fuentes de
2 limpieza contaminación, incluyendo fugas, sobre-consumo
preventiva relacionado al proceso y materiales del entorno
Desarrollar
• Combina inspecciones, limpieza con chequeos de
estándares de
3 lubricación para que puedan ser ejecutados de la
lubricación y
manera mas eficiente posible
limpieza
• Apretar, ajustar y ejecutar calibraciones menores
Inspección
4 • Hacer inspecciones hidráulicas, neumáticas y
General
sistemas eléctricos
… Siete Elementos del
Mantenimiento Autónomo
No. Elemento Propósito
• Los Operadores asumen la responsabilidad para lubricar,
Inspección limpiar e inspecciones generales de su equipo
5
Autónoma • Los Operadores deber también ser entrenados respecto
a los aspectos técnicos del equipo
• Adoptar métodos y procedimientos para mejorar
eficiencia y confiabilidad. Beneficios:
– Reducir tiempos de seteo
Disciplina del
6 – Reducir tiempos de ciclos
Proceso
– Estandarizar procedimientos para manejo de materiales
– Métodos de control e inspección visual
Mantenimiento
7 Autónomo • Mejoras auto-sostenibles
Independiente
Cinco Pasos para Implementar
TPM
• Mejorar la efectividad del equipo
• Establecer e implementar mantenimiento
autónomo
• Crear un programa de
mantenimiento planificado
• Establecer un programa de administración de
ciclo de vida del equipo
• Plan y conductas de actividades de mejora
continua
3. Crear un programa de
mantenimiento planificado
Los Cuatro Escenario del Mantenimiento
Escenario Descripción