Qu es Control de Slidos?

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un fluido de perforacin. Es una funcin preventiva, que consiste en mantener en un porcentaje mnimo los slidos no reactivos de formacin.

Funciones del Control de Solidos

- Mejoramiento de la eficiencia de las bombas - Disminucin de las presiones de circulacin - Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas - Estabilizacin de la pared del pozo - Mejores trabajos de cementacin - Mejor interpretacin de los registros elctricos - Menores problemas de torque y arrastre - Disminucin de los costos operacionales - Menos dao a la formacin - Incremento de la productividad del pozo.

Hidrociclones
QUE SON?

Son recipientes de forma conica en los cuales la energia de presion es transformada en fuerza centrifuga.

COMO TRABAJAN?

El lodo se alimenta por una bomba centrifuga, a traves de una entrada que lo envia tangencialmente en la camara de alimentacion.
Una corta tuberia llamada tuberia del vortice forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccion del vertice (Parte delgada del cono).

Hidrociclones
COMO TRABAJAN?

La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forzan las partculas mas pesadas hacia fuera contra la pared del cono. Las partculas mas livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente. La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succion en el centro

Hidrociclones
FLUJO DE CUERDA

Si la concentraccion de slidos es alta, talvez no haya espacio suficiente para la salida de todos los slidos. Esto causa una condicion como descarga de cuerda El flujo de chorro o cuerda, los slidos se agrupan cerca de la salida y solamente las partculas mas grandes saldran del cono hasta tapar el cono.

Antes del taponamiento la velocidad de salida sera lenta y los muchos slidos que no pueden salir del cono regresaran con el fluido. (Desgaste parte inf. Del cono).

Hidrociclones

Caractersticas de diseo
Las Variables de diseo que controlan el desempeo de un hidrociclon son: Dimetro del Cono. Angulo del Cono. Longuitud del Cilindro. Dimetro de la entrada de alimentacion. Dimetro del vertice (underflow). Vortice generado.

Material del Cono.

Hidrociclones Dimetro del Cono

Los conos con diametros grandes permiten manejar altos galonajes, sin embargo la eficiencia de separacin y rendimiento es baja. La siguiente ecuacion nos da una aproximacion del punto de corte de un cono:

Diametro del Cono Capacidad del cono

Pulgadas GPM

d50
micrones

2 4 6 12
d50 = Punto de corte

30 50 100 500

10 a 20 20 a 40 40 a 60 60 a 80

Hidrociclones
Angulo del Cono
Un pequeo angulo del cono generara una reducida zona de arrastre. Esto significa que pocas partculas pequenas seran arrastradas por el vortice generado obteniendose mejor punto de corte. Sin embargo largos conos tienden a taparse muy facilmente.

Dimetro de entrada

La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro de la entrada de alimentacion. Por tanto un pequeo diametro mejorara el punto de corte. Sin embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo al cono.

Hidrociclones
Dimetro del Vertice
El diametro del vertice determinara la humedad de los slidos descargados:

Demasiado grande: Mucho liquido sera descargado. Demasiado pequeo: Taponamientos pueden presentarsen.
Busque una descarga en Spray"

Hidrociclones

Vortice Generado
Este tendra que tener un diametro lo suficiente pequeo para facilitar una entrada suave de fluido en el cono. Sera lo suficiente grande para manejar la cantidad liquida. Un Vortice demasiado pequeo generara slidos muy humedos.

Hidrociclones
Parmetros de Flujo
Los parmetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrocicln son: Galonaje .

Velocidad tangencial
Cabeza de alimentacion Estos parmetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el

hidrocicln.
Una optima cabeza de alimentacin es uno de los factores para una ptima descarga del cono.

Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena
remocin de solids con minima prdida de fluido.

Hidrociclones

Eficiencia de la Separacin
La eficiencia de separacin del hidrocicln depende de cuatro factores:
Parmetros de diseo del Hidrocicln Dimetro/Longuitud/entrada/Vertice, etc.. Parmetros de Flujo Cabeza de Alimentacin

Propiedades del Fluido- Viscosidad.

Propiedades de las Particulas - Densidad.

Tamao y Forma de las Particulas

Las caracteristicas de las partculas juegan un papel importante en la eficiencia de la separacin. Estas incluye: Tamao y forma de las partculas Densidad de las partculas Concentraccion de slidos La forma influye en el comportamiento de asentamiento. Particulas de forma rectangular debido a su altos coeficientes de friccion se asentaran mas despacio que partculas cilindricas. La concentraccion Volumetrica de slidos generan varias problemas de asentamiento como: Incremento de la Viscosidad. Interferencia entre partculas.

Saturacion de slidos.

Desarenadores
Los desarenadores son usados en lodos con poco peso para separar partculas tamao arena de 74 micrones o mas grandes. Los hidrociclones separan slidos de acuerdo a su densidad. El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80 micrones.

En lodos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente mas alta que la de los slidos perforados.

Desarenadores
La funcin principal del desander es eliminar slidos que a los equipos siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeo (Desilter, centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamao y Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada. El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.

La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc) cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74 micrones).

Desarenadores

Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del desilter. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a su succion. Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.

Desarcilladores
Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas. Son usados para separar slidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones. El desarcillador difiere del desander en el tamao de los conos y punto de corte pero su funcionamiento es igual.

Gran cantidad del tamao de particula de la barita se encuentra en el rango de Limo es por esta razon que en lodos densificaods no es muy recomendable el uso de los desarcilladores.

Desarcilladores
Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por una zaranda. La operacin de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.

Desarcilladores
Debe existir una equalizacion entre los tanques del desilter, por ello es recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques. Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.

Hidrociclones
Ventajas
- Operacin Simple facil mantenimiento Barato

No tienen partes moviles.

Su operacin permite reducir costos, pues es reducido el desecho de lodo. Incrementan la vida de la broca y aumentan las sartas de perforacion.

Desventajas
- Las propiedades del lodo afectan su desempeo. - Su operacin genera degradacion de los slidos Uso de bomba centrifuga.

Desventajas
- Voluminoso.

Los puntos de corte generados se pueden obtener con optimas zarandas.

La descarga solida es bastante humedad. No

puede usarse en lodos con fase liquida costosa.

Requieren correctos tamao de bomba. Sus conos facilmente se tapan.

El mal funcionamiento de sus conos generan excesivas perdidas de lodo.

Marcas Comunes
Demco. Pioneer/Geolograph (Economaster).

Baroid.
Sweco. Oiltools.

Swaco (Bajo y alto Volumen).

Brandt. Chimo. Krebs.

Reglas Operacionales
No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina taponamiento en los hidrociclones.

El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad de la circulacion.

Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).

No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia bomba.
Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para procesar el desagues de los hidrociclones. Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste interior de los conos.

Reglas Operacionales
Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el de los desarenadores. Use una varilla de soldar para destaparlos. La succion de las bombas centrifugas deben tener la longuitud menos posible. No juege con los diametros de la tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las especificaciones de la bomba. La descarga de las bombas centrifugas deben tener una longuitud maxima de 75 evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles (Codos,Tees,etc), para evitar muchas perdidas por friccion. Ubique un medidor de presion en la lnea de alimentacion de los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba es la correcta.

Hidrociclones
Reglas Operacionales
No permita usar conos con vertices o entradas tapadas. Presin de trabajo (Regla de la mano derecha): Desarenador: 35 psi o 4 veces la densidad del lodo Desarcillador: 40 psi o 4.5 veces la densidad del lodo

Hidrociclones
Falla / Averia
Uno o mas conos no estan descargando-otros O.K.

Posible causa
Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueva el cono y limpie las lineas. Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada al cono tapada. Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo del cono. Las aperturas del desage muy pequeas. By-pass en Zarandas o mallas rotas.

Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente. Alta perdida de lodo,figura cnica en alguno conosotros normal. Repetido bloqueos de los vrtices. ruido al operar. Altas prdidas de lodo, corriente debil,figura cnica.

Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion, Tamano de bomba y rpm,valvula parcialmente cerrada. La descarga del cono no es uniforme, cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lineas de succion alimentador variando. de la de lacentrifuga muy pequenas. Baja vida del Impeller. Cavitacion en la bomba - Taza de flujo muy altas - necesita lineas mas largas. Linea de succion bloqueada - Chequear obstrucciones. Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados - usese un tamano de lentamente. vertice mas grande, insuficientes conos para manejar la cantidad de solidos en el lodo. By-pass en equipos corriente arriba. Altas perdidas de lodo. Apertura inferior muy grande - Ajuste el vertice del cono. Considere bombear el desague hacia las centrifugas o hacia una zaranda. Continuamente se apaga la bomba centrifuga. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba - Nivel de lodo por debajo de la succion - entrada de aire en la succion. Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor. Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso adicional de la entrega normal de lodo (Tee's).

Mud Cleaner

3 EN 1

MUD CLEANER

Mud Cleaner
Mudcleaner o Limpiador de lodo es basicamente una combinacion de un desilter colocado encima de un tamiz de malla fina y alta vibracin( zaranda ). El proceso remueve los slidos perforados tamao arena aplicando primero el hidrociclon al lodo y posteriormente procesando el desague de los conos en una zaranda de malla fina.

Mud Cleaner Mud Cleaner

Segun especificaciones API el 97 % del tamao de la barita es inferior a 74 micrones y gran parte de esta es descargada por los Hidrociclones (Desilter /Desander). El recuperar la barita y desarenar un lodo densificado es la principal funcin de un limpiador de lodos o Mud cleaner.

Derrick Mud Cleaner

Mud Cleaner
El proposito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow) hidrociclones para:

Recuperar la fase liquida. Recuperar la barita descartada. Producir relativamente cortes mas secos.

Mud Cleaner
El tamao de malla usado normalmente varia entre 100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido a taponamiento y rpido dao de la malla) La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido tamizado por las mallas (underflow) es retornado al sistema activo. Los parametros que pueden ser ajustadas durante la normal operacin de un mud-cleaner son los siguientes: Cantidad de conos. Tamao / tipo de cono Tamano de la malla. Velocidad de vibracin.

Mud Cleaner Aplicaciones

La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no muy manejable (OBM).

En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso.
El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos, parte de su descarga debe ser procesada por centrifugas. La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner. Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas. Todas las observaciones operacionales y mantenimiento de las zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud Cleaner.

Mud Cleaner Tipos y Marcas

Existen dos tipos de Mud Cleaner disponibles: unidades
rectangulares y circulares. Las mas frecuentemente usadas son: Rectangular:
Baroid SE-16.
Thule VSM-200.

Circular:
Sweco.
Swaco. Oiltools.

Mud Cleaner

Ventajas

Las ventajas de los mud-cleaners son:

Recuperar la fase liquida costosa (ej. Diesel) y algo de la barita descartada por los hidrociclones. Produce relativamente cortes mas secos. Facil de operar. Es una unidad Compacta.

Mud Cleaner

Desventajas
Recicla slidos finos a traves de sus mallas. Descarga Barita con los cortes. Capacidad Limitada.

Degradacion de los slidos producido en la succion y entrega de la bomba centrifuga usada para su alimentacion.
Separacion en parte depende de los conos. Desempeo (normalmente pobre). Requiere para su operacin de una bomba centrifuga.

Mud Cleaner TRES EN UNO

Es una adaptacion de tres equipos en uno (Zaranda,Dsilter y desander). Se usa cuando hay poca disponibilidad de espacio.

Centrifugas Decantadoras
CENTRIFUGA DECANTADORA

OPERACIN DUAL DE CENTRIFUGAS

CENTRIFUGA VERTICAL

Centrifugas Decantadoras
1. Introduccin
Separacin de los slidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por las zarandas ni los hidrociclones. Consiste en: - Un recipiente de forma cnica o bowl, rotando sobre su eje a diferente

velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm). - Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma direccin del

bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y

90 rpm.

La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes del bowl en donde los slidos han sido decantados por la fuerza centrifuga.

El xito de la operacin depende de su trabajo continuo, la capacidad para descargar slidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de separacin.

Centrifugas Decantadoras
2. Separacion por sedimentacin
La separacin de los slidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion abierto. El fluido cargado de slidos entra por un extremo y sale por el otro. El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los slidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacin,

La separacin entre los slidos y los liquidos se produce basicamente por:

- La diferencia de densidad entre el solido y el liquido - La fuerza de gravedad - El tiempo

Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso estan definidos por la LEY DE STOKES

Centrifugas Decantadoras

3. Separacin centrfuga

Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un G en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la perifaria del objeto.

FUERZA G = D x rpm2 x 0,0000142 en donde, D = diametro del bowl (in)

rpm = velocidad del bowl

Por tanto, los slidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacin centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.

Centrifugas Decantadoras
4. Principales componentes de las centrfugas
MOTOR ELCTRICO

TUBO DE ALIMENTACIN

GEAR BOX

CONVEYOR COMPONENTES PARA LA DESCARGA DE LQUIDOS

Centrifugas Decantadoras
5. Principios de Operacin
DISTANCIA ENTRE-ASPAS (PITCH) TUBO DE ALIMENTACION COMPUERTAS DE LIQUIDO

PROFUNDIDAD ESTANQUE ESTANQUE PLAYA DESCARGA SOLIDA El conveyor gira a una velocidad menor creando una velocidad diferencial que permiten la acumulacion de los slidos hacia las paredes del bowl y su descarga por los los extremos del mismo. El fluido libre de slidos es descargado desde el deposito en el otro extremo del bowl.

Los slidos son separados por grandes fuerzas centrifugas , las cuales son generadas por la rotacion del bowl.

Centrifugas Decantadoras
6. Desempeo de las centrfugas
Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas: La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl. La viscosidad del fluido La rata de procesamiento La profundidad del deposito

La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor

La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga

Centrifugas Decantadoras
Los siguientes son las cinco formas de ajustar el funcionamiento de las centrifugas: La velocidad del bowl. La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor La profundidad del deposito La posicion del tubo de alimentacion La rata de procesamiento Dependiendo del tipo de centrifuga, los ajustes de funcionamiento se pueden hacer: Mecanico: Se necesita detener la maquina y el empleo de herramientas Electrico: Utiliza motores de frecuencia variable. Se realizan en el panel de control Hidraulico: Utiliza una transmicion hidraulica. Se realizan en el panel de control.

Centrifugas Decantadoras
7. Velocidad de las centrfugas
El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operacin son: Velocidad del Bowl Fuerza G 1900 rpm 720 2500 rpm 1250 3200 rpm 2100 Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas

8. Velocidad de transporte de los slidos

Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los slidos de la centrifuga. Esta depende de: La velocidad relativa del bowl La distancia de separacin de los alabes

Centrifugas Decantadoras
9. Aplicacin de las centrfugas decantadoras
Centrifuga de Baja Velocidad
Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl 1250 - 2500 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas

Rata de Alimentacin
Velocidad diferencial Tubo de Alimentacin

Puede variar
23 44 rpm Completamente introducido

Recupera la barita mientras descarta los slidos perforados, para fluidos densificados. Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo. Descarta los slidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar la velocidad del bowl y as obtener un punto de corte mas fino.

Centrifugas Decantadoras
Centrifuga de Alta Velocidad
Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas

Rata de Alimentacin
Velocidad diferencial Tubo de Alimentacin

Puede variar
Debe ser mnima Completamente introducido

Para lodos no densificados, descarta y controla los slidos del lodo. Se requiere mxima fuerza G para obtener un punto de corte mas fino.

Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos.

Deshidratacin del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering),

Centrifugas Decantadoras
Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado

Centrifugas Decantadoras
Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado

Layout General Configuracin dual de Centrfugas - Serie

1 2 3 4 5 6 7

Centrfuga 414 Centrfuga 518 Bomba de Alimentacin de la Centrifuga Bomba de Alimentacin del Desander Tolva para recuperacin de barita Boquilla para la recuperacin de barita Catch Tank para la fase Liquida Alimentacin de la centrifuga 414 Alimentacin de la centrfuga 518 Alimentacin Centrifuga 518 desde sistema (Opcional) Descarga de slidos Centrifuga 414 (Opcional) (Optional) Retorno de Barita al Sistema Activo Efluente al Sistema Activo Descarga de slidos Centrifuga 518 Dilucin alimentacin de la centrifuga 414 3 Fase Liquida de las Centrifugas
A D E F C

J A B C D E F G H J 5 6 J 2

H 7

Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
Generalidades Utilizada en operaciones con lodos sinteticos o base aceite

Reduce el contenido de aceite en los cortes

Reduce la cantidad de desechos generados durante las operaciones de perforacion Recupera fluidos de perforacion Caractersticas Buen desempeo ambiental. Mejora la recuperacion de fluidos de perforacion. Seguridad

Facil instalacion
Ventajas operacionales Facil mantenimiento

Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales Secadora de Cortes
Funcionamiento
Incorpora alta velocidad a una centrifuga de canasta vertical logrando una maxima separacin solido / liquido a unos altos volumenes de procesamiento. Los slidos humedos entran por el tope de la centrifuga. Los slidos secos salen por el fondo de la centrifuga.

El fluido de perforacion es recuperado por las ventanas laterales.

Control de Slidos
ZARANDAS
EL DESEMPEO DE LAS ZARANDAS DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEO AQUI NO PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE

Zarandas
Componentes Bsicos
Tanque receptor

Motores vibradores
Mallas Bolsillo o taza de desage

Canasta (una o mas cubiertas)

Zarandas
Principio de Operacin
Las zarandas es el nico aparato removedor de slidos que hace una separacin basado en el tamao fsico de las partculas.

La operacin de la zaranda es funcin de:

Norma de la vibracin Dinmica de la Vibracin Tamao de la cubierta y su configuracin Caractersticas de las mallas(Mesh & Condicin superficie) Reologa del lodo (Especialmente Densidad y Viscosidad) Ritmo de carga de Slidos (ROP,GPM y Dimetro del hueco)

Zarandas
Normas de Vibracin
La Posicin de los vibradores determina el patrn de Vibracin.

Circular

Hay tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados:

Lineal

Elptico

Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Circular - Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme

- Patrn de Vibracin Balanceado - Diseo Horizontal (Capacidad limitada) - Transporte rpido y mayores fuerzas Gs.

- Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de

gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.

- Recomendados en zarandas primarias para remover slidos

gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.

Zarandas
Zaranda movimiento Circular

Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Lineal - El movimiento lineal obtenido usando
dos vibradores contra-rotativos. - Patrn de Vibracin Balanceado dinmicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de la lnea que pasa por el centro de gravedad.

- Angulo de esta lnea de movimiento es normalmente

a 45-50 grados en relacin a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de slidos mximo.

- Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.

Recomendadas para todo tipo de operacin que requiera el uso de mallas finas.

Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

Derrick Flo - Line Cleaner

Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

Angulo de Canasta Variable.

Sweco LM 3

Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Header Tank Feed Chute Drive Head Assembly Scalping Deck Secondary Screen

Pneumoseal Clamping System

Primary Deck

Thule VSM 100

Zarandas
Thule VSM 100 Linear Shaker
Malla Scalper Malla Primaria Sistema de Ajuste De Malla

Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal
Esta Zaranda ofrece:
Doble cubierta Ajuste Rpido de ngulo.

Broadbent DT2000 Linear Shaker

Zarandas
Zaranda Movimiento Lineal

Cambio Rpido en mallas por sus tensionadores.

Brandt ATL - 1000

Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Elptico
Movimiento Elptico Desequilibrado

- Patrn de Vibracin Desbalanceado. Diferentes tipos de mov. sobre su canasta. - Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicndose el torque sobre esta.

- Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos diminuyendo la capacidad. - Recomendados para remover slidos gruesos (Scalper) o pegajosos (Arcillas)

Zarandas
Zaranda Movimiento Elptico Asimtrico

Zarandas pioneras con solo una malla en su canasta. Por su pendiente negativa de su canasta tiene poco tiempo de retencin y pobre separacin

Brandt Single Deck Shakers

Zarandas
Normas de Vibracin
Movimiento Elptico
Movimiento Elptico Equilibrado

- Su canasta se mueve en un
movimiento Elptico uniforme

- Mejor transporte de los cortes (> Lineal)

- Las mallas duran mas debido a que el mov. Elip. Provee un

patron de aceleramiento mas suave.

- Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operacin en

especial con lodos base aceite.

Zarandas
True Balanced Elliptical Motion Shaker Swaco BEM 3
1 2 3

Vibrating Basket Vibrator Motor Screen Area 33.7 sq ft. (3 Screens) Deck Angle Adjustments Rapid Action Tensioners Base Skid Detachable Header Box
2 7

2
1 3

6 7

5 6

Zarandas
TM

BEM-600

High Performance Shale Shaker

Zarandas
Motores Vibradores

Zarandas
Configuracin de la Cubierta
La cubierta de ngulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento de fluido y variar la accin de transporte y secado de los cortes.

Derrick Flo-Line

Al usar ngulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la regin liquida La accin vibratoria y la residencia extendida generara mas finos.

Zarandas
Configuracin de la Cubierta
Angulo de la malla

Variaciones

(#1 / #2) 0 -2.5 -5.0 -7.5 -10

(#3 / #4) +10 +7.5 +5.0 +2.5 0

1 2 3
Brandt ATL - 1000

#1
Superior #2 Inferior #3 #4

Zarandas
Configuracin de la Cubierta
Solids Removed on Scalping Screen

Flowback panel
Hydrostatic Pressure Solids Crawl out of Pool

Pool of Fluid
Liquid to sand traps

Beach Fixed screen angle

Zarandas
Sistema de zarandas Sistema Cascada
Lnea de flujo Lodo del hueco

Scalpers
Lnea de flujo

Primary Shakers Descarga de slidos

Zarandas
Tpico arreglo de Zarandas

Zarandas
Zaranda con Movimiento Elptico Balanceado y lineal.

Zaranda en Desarrollo

Zarandas
Manifolds de distribuicion Consideraciones de diseo
o Distribucion pareja. o No acumulacion de slidos (1 ft de caida por cada 12 ft de long.) Alimentacion a la zaranda o Slidos o Liquido Evitar muchas Tees ramificadas. Arreglos preferidos o Tees sin salida. o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior.

Distribuicion de flujo a igual nivel.

Zarandas
Manifolds Convencionales

Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo.

Zarandas
Manifold Ramificado

Zarandas
Manifold Circular

Zarandas
Manifold con Descarga Superior

Zarandas
Fallas / Averias
Falla / Averia Posible causa Solucion
Desgarre o rajadura en la malla. Tension insuficiente Reemplace la malla y tensionela apropiadamante Caucho en mal estado Reemplace caucho. Malla suelta, no ajusta. Tornillos Tensores en mal estado Reemplace los tornillos malos (torcidos/rosca mala) Malla en mal estado. Reemplace Malla. Falta Caucho en la bandeja o esta Reemplace caucho. en mal estado zaranda produce alto inusual Arandelas o tornillos sueltos. Chequee y ajustelos. ruido al operar Tornillos Tensores sueltos. Chequee y ajustelos. Rodamientos de Vibradores malos Reemplace Rodamientos. Valvula o manija del By-pass valvula o manija con solidos y lodo. Limpie cuerpo de manija o valvula atascada. con agua o diesel. Vibradores demasiado calientes Rodamientos sin grasa. Agrege grasa a rodamientos. Rodamientos en mal estado. Reemplace los rodamientos. Lodo acumulado sobre la malla Malla con tamizado muy pequeno Cambie a una malla de tamizado o derrame de mucho lodo en la mas grande o ajuste el angulo de descarga solida. la bandeja de la zaranda Malla suelta. Ajuste malla con el torque apropiado ( 50 ft/lb ) Acumulacion de lodo en los bor- Los Vibradores no estan rotando Cambie la posicion de un cable des traseros de las mallas en direcciones opuestas. de alimentacion electrica Mallas mal tensionadas. Ajuste la tension de las mallas.

Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales
Nunca haga By-pass en las zarandas. En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino. Regule el flujo y monitorelas continuamente. Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de la malla (Beach) Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas. Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para prolongar la vida de las mallas.

Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales
En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla epoxica las partes rotas. Cerciorese que los motores y el ajuste de los contrapesos en los vibradores sean iguales. Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los vibradores a cero y use los seguros en los resortes.

Zarandas
Seleccion del numero de zarandas

Zarandas
VENTAJAS
'Simple' para operar.

Disponibilidad. Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte es predecible. Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado. Facil de inspeccionar Los slidos pueden ser removidos antes de cualquier degradacion mecanica.

Zarandas
DESVENTAJAS Son costosas (compra y operacin).
Su montaje necesita gran espacio. La inspecion de mallas del fondo en zarandas dobles son dificiles de inspeccionar.

Produce slidos humedos en su descarga .