Automatizacin y TPM

Introduccin

En la incansable bsqueda de la eficientizacin de los procesos de manufactura y produccin, de la maximizacin del valor agregado en cada producto y de mtodos de mejora continua; no se puede dejar a un lado la Automatizacin Industrial y el Mantenimiento Productivo Total (TPM). Estas dos herramientas son claves para el xito de una empresa. Sin embargo requieren bastante estudio para su implementacin y control. En esta presentacin veremos lo ms relevante de estos dos temas.

Definicin de procesos industriales

Se entiende por proceso industrial a todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de operaciones ordenadas, las cuales se encuentran estrechamente relacionadas entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso (producto o servicio). Un proceso localizado es un conjunto de operaciones y subprocesos que ocurren relativamente cercanos entre s de manera que ocupan espacio reducido Un proceso distribuido es un conjunto de operaciones o subprocesos que ocurren relativamente lejanos entre s pero comparten caractersticas en comn

Tipos de procesos industriales

Procesos desatendidos: Son los que no son controlados por ningn mecanismo o persona, y no son capaces de dar el resultado deseado. Proceso manualmente atendido: Son los que son controlados por el ser humano y producen resultados mucho mejores que un proceso desatendido, pero con muchas variaciones.

Proceso automtico: Son los que son controlados por algn mecanismo sin necesidad de intervencin humana y siempre proporciona los mejores resultados.

Seales de proceso
Una seal de proceso es una cantidad fsica variable con el tiempo cuya variacin representa la informacin codificada de los parmetros del proceso. Estas seales pueden ser anlogas, discretas o digitales. Seal de entrada (input): Son las que son transmitidas por el proceso y son acatadas e interpretadas por el sistema de control. Seal de salida (output): Son las que son enviadas por el sistema de control y son acatadas por el proceso. Estas seales tienen la funcin de cambiar el comportamiento del proceso.

Definicin de automatizacin industrial

Automatizacin; (del griego antiguo auto: guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos.

La automatizacin es un paso ms all de la mecanizacin.

Considerando que la mecanizacin proporciona a los operadores humanos con maquinaria para ayudarles con los requerimientos fsicos del trabajo, la automatizacin reduce la necesidad de requisitos fsicos, sensorial y mental del humano.

Pasos de un sistema automtico

Recopilacin de informacin: El sistema mide y observa el comportamiento del proceso. Esto se conoce como process inputs. Anlisis de la informacin: El sistema procesa la informacin y la compara con el resultado deseado de manera que se puedan hacer correcciones.

Ejecucin de la correccin: El sistema enva nuevas directivas y comandos que corrigen el comportamiento del proceso para que genere los resultados deseados.

Tipos de automatizacin industrial

Automatizacin Fija

La secuencia de procesado es fija y est determinado por el producto, los mecanismos que participan en la produccin ejercen una actividad especfica. Caractersticas (las de sistemas de prod. en masa)
Gran inversin inicial en equipos a medida. Altas tasas de produccin.

Relativamente inflexible a la hora de acomodar variaciones.

Su uso est justificado cuando se requieren altas tasas de produccin, El elevado coste inicial se distribuye en las mltiples uds. fabricadas.

Tipos de automatizacin industrial

Automatizacin programable

El equipo tiene la capacidad de cambiar la secuencia de operacin mediante programacin para adaptarse a variaciones del producto.
Caractersticas

Alta inversin en equipos de propsito general.

Tasas de produccin Automatizacin Fija. inferiores a la

Flexibilidad para acomodar variaciones en el diseo del producto. Adecuado para los sistemas de produccin por lotes. Ejemplos: Robots industriales, Control numrico, PLCs, rels programables.

Tipos de automatizacin industrial

Automatizacin flexible.

Es una combinacin de automatizacin programable y Fija. Slo es posible para variaciones suaves. No recomendable para lotes. Caractersticas
Alta inversin en equipos a medida. Produccin continua de mezclas variables de productos. Tasas de produccin media. Flexibilidad para acomodar. variaciones en el diseo del producto.

Automatizacin del sistema de apoyo a la produccin

Objetivo: reducir el esfuerzo humano en el diseo, planificacin, gestin y control de la produccin. Manufactura Integrada por Computadora (CIM) Esta se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin. Incluye CAD: diseo del producto. CAM: diseo de proceso a partir del producto. CAD/CAM: integracin de ambos en un solo programa. ERP(Enterprise Resource Planning): Integra y maneja los negocios asociados con las operaciones de produccin

En general CIM=CAD+CAM+(Autom. de la gestin).

Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por Computadora

Tipos de sistemas automticos

Lgica cableada Lgica cableada o lgica de contactos, es una forma de realizar controles, en la que el procesamiento de datos (botonera, fines de carrera, sensores, presstatos, etc.), se efecta en conjunto con contactores o rels auxiliares, frecuentemente asociados a temporizadores y contadores. la lgica cableada opera de igual forma que la lgica tradicional, donde las variables solamente pueden tener dos estados posibles, verdadero o falso.

Crea automatismos rgidos, sin posibilidad de cambiar variables y parmetros. Si se ha de realizar otra tarea ser necesario realizar un nuevo diseo.
Se emplea en automatismos pequeos, o en lugares crticos, donde la seguridad de personas y mquinas, no puede depender de la falla de un programa de computacin.

Tipos de sistemas automticos

Sistemas controlados por PLC (programmable logic controller) Son dispositivos electrnicos diseados para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Los PLC reproducen programas informticos que permiten controlar procesos. Estos equipos pueden contar tanto con salidas como entradas del tipo Analgico y/o Digital.

Su costo tiende a ser moderado para sus grandes aplicaciones.

Suplantan completamente a la lgica cableada, dejando de esta manera solo elementos de potencia.

Ahorra tiempo en la elaboracin de proyectos .

Es posible realizar adicionales. modificaciones sin costos

Tipos de sistemas automticos

SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition (Adquisin de Datos y Control Supervisorio). Es un sistema basado en computadores que permite supervisar y controlar variables de proceso a distancia, proporcionando comunicacin con los dispositivos de campo (controladores autnomos). provee de toda la informacin que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios (supervisin, control de calidad, control de produccin, almacenamiento de datos, etc.). Un sistema SCADA incluye un hardware de seal de entrada y salida, controladores, interfaz hombremquina (HMI), redes, comunicaciones, base de datos y software.

Tipos de sistemas automticos

El trmino SCADA usualmente se refiere a un sistema central que monitoriza y controla un sitio completo o una parte de un sitio que nos interesa controlar La mayor parte del control del sitio es en realidad realizada automticamente por: La unidad terminal remota(UTR): Dispositivo basados en microprocesadores, el cual permite obtener seales independientes de los procesos y enviar la informacin a un sitio remoto donde se procese. El Controlador lgico programable(PLC). El Controlador de automatizacin programable (PAC): Conjunto formado por una CPU, mdulos de entradas y salidas, y uno o mltiples buses de datos que lo interconectan todo.

Esquema bsico de un SCADA

Ventajas de la automatizacin industrial

Mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema implementado.

Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo.

Se reduce el tiempo de procesado.

Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.

Disminucin de la contaminacin y dao ambiental.

Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.

Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores.

desventajas de la automatizacin industrial

Gran capital inicial.

Decremento severo en la flexibilidad.

Incremento en la dependencia del mantenimiento y reparacin.

Obsolescencia de los equipos.

Limitaciones de de las mquinas automatizadas frente al operador.

Necesidad de recurso humano capacitado para el control de las mquinas.

Mantenimiento total productivo (TPM)

Es un sistema de gerencia de mantenimiento, que busca la mejora continua de la maquinaria y el logro del 100% de eficiencia del proceso de produccin, involucrando a todo el personal de la Empresa.

El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatizacin importante.

El TPM aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averas, accidentes o defectos.

El TPM cambia el ideal de Yo opero, tu reparas, para dar paso a Yo soy responsable de mi equipo.

Definiciones orientadas al TPM

Mantenimiento de averas (BM): arreglar al equipo solo despus que se produce una avera. Era lo primero que las empresas practicaban.

Mantenimiento preventivo (PM): arreglar al equipo antes de que se produzca una avera

Mantenimiento correctivo (CM): Es la evolucin del PM y consiste en hacer reparaciones orientadas a la mejora del equipo.

Prevencin del mantenimiento (MP): consiste en construir un equipo que requiera un mnimo de mantenimiento.

Mantenimiento productivo (otro PM): consiste en la combinacin del PM, CM y MP.

Definiciones orientadas al TPM

El mantenimiento productivo se creo con el fin de alcanzar cero averas. Sin embargo, nunca tuvo mucho xito debido a que esto era responsabilidad solamente del departamento de mantenimiento. Fruto de todo esto, se desarrolla en Japn el TPM que es una mejora del mantenimiento productivo (PM).

La principal innovacin aportada es que se basa en actividades de pequeos grupos, el TPM extiende de esta forma el PM a toda la empresa.

Va ms all del departamento de mantenimiento, e involucra a toda la empresa.

De esta manera el PM(mantenimiento productivo), se convierte en TPM(mantenimiento productivo total).

Pilares del TPM

Pilares del TPM

Mejora continua Consiste en actividades de mejora diseadas a identificar los desperdicios y aumentar la eficacia del equipo. Algunos de los tipos de prdidas ms importantes que involucra el TPM son los siguientes:

Prdidas por disponibilidad: son aquellas producidas por falta de operacin de la mquina en el tiempo en que est disponible.

Prdidas por rendimiento: son aquellas que se dan cuando la mquina est en funcionamiento, pero por diversos motivos su rendimiento es inferior al ideal.

Prdidas por calidad: son aquellas debidas a la deficiencia de un producto que no cumple las especificaciones de calidad.

Pilares del TPM

Mantenimiento autnomo Consiste en establecer un sistema de mantenimiento bsico realizado por parte de los operarios del equipo.

Debido al largo tiempo que el operario pasa con el equipo, ser l el mas indicado para detectar una variacin en el funcionamiento normal.

El operario puede aportar por medio de la realizacin de chequeos diarios, lubricacin, reposicin de elementos, reparaciones, chequeos de precisin y la deteccin temprana de anormalidades.

Pilares del TPM

Fases del mantenimiento autonomo Limpieza inicial: El objetivo de esta fase es el de realizar una limpieza a fondo de los equipos, de tal forma que al mismo tiempo sta suponga una forma de inspeccin que ayude a detectar todo tipo de anormalidades.

Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles: Si en la primera fase la intencin era limpiar, en esta segunda el objetivo es no ensuciar y poner los medios para facilitar las inspecciones.

Creacin de estndares de limpieza y lubricacin: Los estndares son las hojas donde se detallan las acciones necesarias para preservar las condiciones alcanzadas tras los pasos 1 y 2.

Pilares del TPM

Fases del mantenimiento autonomo Inspeccin general: La finalidad de este paso es la de instruir a los operarios en los aspectos comunes de los diferentes equipos y en las peculiaridades de cada uno. En este paso los operarios han de recibir una formacin bsica.

Inspeccin autnoma: En este paso hay dos objetivos bsicos:

a. Actualizar los estndares realizados en los pasos 3 y 4, y mejorarlos. b. Dominar la instalacin de forma que se consiga mejorar la calidad del producto.

Pilares del TPM

Mantenimiento planificado En esta se pretende, con un conjunto de actividades sistemticas y metdicas, la mejora continua del proceso, manteniendo los equipos en condiciones ptimas. Para conseguirlo ser necesario un pleno entendimiento entre el operario que maneja el equipo, y el personal que lleva a cabo el mantenimiento.

Un ejemplo es cuando el trabajador de una mquina diagnostique un mal funcionamiento lo indicar por una etiqueta estandarizada en el lugar donde se encuentre, el operario de mantenimiento tendr localizada la avera y adems sabr en que consiste, pudiendo eliminarla as ms rpido, y normalmente sin necesidad de que el trabajador que la maneja est presente.

Pilares del TPM

Formacin Consiste en establecer cursillos de formacin para adiestrar permanentemente a los trabajadores y aumentar su nivel tcnico. Es necesario concienciarse de la importancia de este apartado del TPM, que en ocasiones es descuidado por parte de los dirigentes.

Es importante establecer prioridades de formacin, en funcin de las necesidades de los trabajadores implicados en el desarrollo del sistema que se pretende implantar.

Pilares del TPM

Gestin temprana del equipo Este punto se refiere a la implementacin de un sistema de prevencin de mantenimiento. Esto consiste fundamentalmente en la anticipacin a la aparicin de fallos, hecho muy difcil teniendo en cuenta que en ocasiones no existe ningn medio que advierta que se va a producir.

Por tanto ser necesaria la utilizacin de fuentes internas y externas para de alguna forma predecir cuando puede suceder una anomala. Las fuentes internas son los registros de las actividades de mantenimiento que ha sido necesario efectuar.

Las fuentes externas se refieren a las recomendaciones que hace el fabricante a cerca del mantenimiento que se le ha de efectuar.

Por qu implementar TPM

Resultados Tangibles Significativos: Luego de una inversin en Tiempo, recursos humanos y financieros se logra una drstica reduccin de datos en los equipos, minimizacin de tiempos en vaco, disminucin de defectos de calidad, elevacin de la productividad, reduccin de los costos de Personal, inventarios y accidentes.

Transformacin del Entorno de la Planta: A travs del T.P.M una planta sucia, cubierta de aceite y grasa, puede transformarse en un entorno de trabajo grato y seguro. Los clientes y visitantes quedan gratamente impresionados por estos cambios y aumenta su confianza en los productos y en la calidad de la gestin de la Empresa.

Transformacin de los trabajadores de la planta: A medida que el T.P.M empieza a rendir resultados concretos, los trabajadores se motivan y aumenta su integracin en el trabajo y proliferan las sugerencias de mejora.

Conclusin
Para poder competir en el mercado hoy da las empresas intentan ofrecer una calidad ptima a un precio lo ms ajustado posible, por tanto interesar minimizar costes en todo lo que sea posible.

Puede ser que la implantacin y una buena gestin del TPM y de la Automatizacin Industrial sea lo que marque la diferencia con el resto de las empresas, o que permita al menos estar al nivel de las dems.

gracias al TPM es posible aproximarse a las tan ansiadas metas de cero averas y cero defectos de suma importancia en las lneas de procesos automatizadas, que claramente van a repercutir en los beneficios de la empresa.

Si el sistema es implantado y gestionado correctamente los resultados alcanzados sern excelentes y de forma rpida.

Gracias por su atencin