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ALMACN
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Es un departamento que forma parte de la organizacin de produccin de una empresa, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de material y productos en condiciones optimas de uso y con oportunidad, de manera que se puedan evitar paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales por sobre existencias.
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Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final. Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento rpido de entrada y salida, o sea una rpida rotacin. El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas.
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SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO
Para la organizacin interna de un almacn, se debe tener en cuenta: Los pasillos interiores longitudinales y transversales.
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Demarcacin.
Sealizacin.
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Por lo general, el almacn de una planta manufacturera o una empresa comercializadora tiene tres funciones, las cuales son: Recepcin. Almacenamiento. Entrega.
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2 Planeamiento Estratgico
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Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. Tipos de materiales que sern almacenados. Velocidad de atencin necesaria.
Tipo de embalaje.
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Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son: Carga Unitaria. Cajas o Cajones.
Columnas.
Apilamientos. Contenedor Flexible. Estanteras.
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Columnas
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Apilamientos.
Apilamientos Compactos.
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Contenedor Flexible.
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Estanteras Es la tcnica de almacenamiento mas simple y econmica destinada a materiales de diversos tamaos para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas, as como para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes. Estas varias segn: En las durezas o espesores de los aceros utilizados. En los agujeros para enganchar las tablas. En el modo de unir los bastidores, que habitualmente es por soldadura o por fijacin con pernos.
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Estanteras:
Estante Metlico
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Tipos de Estanteras.
Estanteras para carga manual
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Tipos de Estanteras.
Estanteras convencionales para paletas (racks)
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Tipos de Estanteras.
Estanteras dinmicas por gravedad
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Tipos de Estanteras.
Estanteras entreplantas
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Hay que diferenciar el significado de los trminos empaquetado y embalaje: Empaquetado es una tecnologa para guardar, proteger y preservar los productos durante su distribucin, almacenamiento y manipulacin. Embalaje es un empaque o cubierta que protege una mercanca o material.
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Embalaje de Expedicin:
Embalaje de Exportacin:
Lotes de Mercanca:
Altura de Almacenamiento:
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TIPOS DE EMBALAJES
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Embalajes No Recuperables.
Cajas de Cartn. Es el tipo de embalaje no recuperable mas utilizado hoy da para una gran gama de mercancas de consumo ordinario, bienes industriales, alimenticios y domsticos
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TIPOS DE EMBALAJES
Embalajes No Recuperables.
Bidones. Son recipientes hermticos utilizados para contener, transportar y almacenar lquidos o bien sea slidos en grano o en polvo.
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TIPOS DE EMBALAJES
Embalajes Recuperables. Cajones Superponibles.
Existe una cierta unificacin de medidas entre los constructores, dado que su produccin se realiza en serie y tambin los modelos estn normalizados, a nivel de constructor; sin embargo, todos los constructores no siguen las mismas directrices, lo que limita evidentemente la generalizacin de este medio en la industria. Las dimensiones mas normales son las de 0.4x0.3, 0.6x0.4 y 0.8x0.6 m modulares entre si y con la paleta de 0.8x1.20 m, que es una de las mas usadas.
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TIPOS DE EMBALAJES
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Embalajes Recuperables.
Paleta
Segn las Normas ISO, la definicin es un dispositivo movible, provisto o no de una superestructura, constituido esencialmente por dos pisos unidos entre si por largueros o dados o por un piso apoyado sobre soportes, cuya altura esta reducida al mnimo compatible con su manejo mediante carretillas elevadoras de horquilla o cualquier otro mecanismo elevador de manutencin.
TIPOS DE EMBALAJES
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Existen tres mtodos para aproximar el nmero de paletas: 1. Mtodo de rea de Piso 2. Mtodo Unitario 3. Mtodo de Peso
FACTORES IMPORTANTES EN LA PALETIZACIN Peso, resistencia y dimensiones de las paletas. Contenido de humedad del material de la paleta (madera). Facilidades de arrume de las paletas. Dimensiones de las puertas de los almacenes. Capacidad de carga. Adaptabilidad para mercancas en sacos. Caractersticas de re-ensamblaje.
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CONCLUSIONES
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Es necesario que toda empresa introduzca un sistema de almacenamiento en su cadena de suministro para as obtener la optimizacin de costos, espacios y recorridos. Para ello deben emplear diversas tcnicas para establecer: La localizacin y distribucin tanto interna como externa del espacio. Elegir el tipo de estructura de almacenamiento adecuada, gestin eficaz de los recorridos y manipulaciones dentro del almacn. Optimizar el espacio de carga y descarga para los diferentes medios de transporte, as como crear rutas tendentes a reducir desplazamientos o a maximizar la carga transportada. Disear sistemas de gestin y administracin giles.
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