Introduccin Cada trabajo de soldadura presenta al diseador y calculista sus propias caractersticas y dificultades, por lo cual, el modelo de costos

que a continuacin se desarrolla, propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicacin.

Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decir proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin, aun cuando ello signifique eliminar trminos de incidencia leve en el resultado buscado.

Como la soldadura est relacionada directamente a otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye generalmente:

1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.

2. Preparacin de estos materiales para soldadura, corte, etc. 3. Armado de los componentes. 4. Soldadura.

5. Operaciones mecnicas subsecuentes.

6. Tratamientos Trmicos. 7. Inspeccin.

1.

Peso metal depositado (Pmd): Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar peso metal depositado.

2. Eficiencia de aportacin:

Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depsito.

3. Velocidad de deposicin:

Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

4. Factor de Operacin: Se define como la relacin entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.

5. Flujo Gas: Cantidad de gas necesario para proteccin por unidad de tiempo.

6. Factor de Uso de Fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado por kilogramo de alambre depositado.

Los principales componentes del costo de soldadura son:

a)Costo de Consumibles (electrodo, fundente gases de proteccin, electricidad, etc.) b) Costo de Mano de Obra. c) Gastos Generales.

Los dos primeros tems son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos generales incluye numerosos tems indirectamente asociados con la soldadura, como son: depreciacin, mantencin, capacitacin de personal, supervisin tcnica, etc.

La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura:

El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica. Para todos los procesos de soldadura por fusin, puede ser considerad aproximadamente como 4,0 KWh/kg. de soldadura de acero depositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA, y es por lo tanto un valor promedio. Sin embargo, el costo de energa se puede determinar a travs de la siguiente relacin:

Con excepcin de ciertas aplicaciones semiautomticas y automticas, el costo de mano de obra, hoy en da, representa la proporcin ms significativa del costo total en soldadura. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin y Valor de Mano de Obra.

El FACTOR DE OPERACION ha sido definido como la razn entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. As el intervalo de factores de operacin, depender del proceso de soldadura y su aplicacin.

El diseo de la unin decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energa que se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos principales tems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposicin y factor de operacin.

La figura (A) muestra que la cantidad de deposicin aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los Intensidad de Corriente procesos de Soldadura al Arco. La figura (B) muestra que en cantidades altas de deposicin, los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir.