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GERENCIA DE OPERACIONES
PLANEACION DE LA UBICACIN DE LAS INSTALACIONES Y DISEO DE LAS INSTALACIONES
Realizado por: Guzmn Wisveli Loaiza Juan Martnez Jess Medina Johanna Naveda Marley
CONTENIDO
La necesidad de planear la ubicacin de la planta. Decisiones sobre la ubicacin de la planta. Factores a considerar para la ubicacin de la planta. Procedimientos generales para la planeacin de la ubicacin de las instalaciones. Modelos de ubicacin de las instalaciones. Distribucin de instalaciones. Tipos bsicos de distribucin. Factores que afectan la distribucin. Enfoques y modelos en la distribucin de instalaciones.
Necesidad de planear
tipos de ubicacin;
Marley Naveda
Marley Naveda
Decisin de la ubicacin
Marley Naveda
Cuando los input son perecederos y debido a ello no pueden transportarse a largas distancias antes de ser procesados.
Johanna Medina
Por ferrocarril
Llega a lugares que por agua no tienen accesibilidad. Puede transportar productos de diversos tamaos. Tiene un coste unitario mayor.
Por carretera
Areo
Es el ms rpido de todos. Permite reducir tiempo y acorta distancias. Es el ms caro de todos. Se usa para productos con alto valor aadido, productos perecederos, etc.
Johanna Medina
Johanna Medina
Johanna Medina
Clima
Costo de la vida
Transporte publico
Calidad de vida
Sanidad adecuada
Baja criminalidad
Johanna Medina
Las condiciones climatolgicas de la zona: El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de humedad, etc. Incrementa costos por implementar calefaccin y/o por retrasar la produccin.
El marco jurdico: Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las empresas, pudiendo variar con la localizacin. Restricciones, condiciones medioambientales, permisos de construccin, entre otros.
Los impuestos y los servicios pblicos: La presin fiscal vara entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto para las empresas como para los empleados. Pero, si las tasas son demasiado bajas pueden ser sinnimo de malos servicios pblicos.
Johanna Medina
Los terrenos y la construccin: La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, as como los moderados costes de construccin, son factores adicionales a considerar.
Otros factores: As, por ejemplo, aspectos tales como la lengua, la cultura, la estabilidad poltica y social, la moneda, etc. Pueden resultar muy importantes para las empresas que operan en el mbito internacional.
Johanna Medina
Johanna Medina
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Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Juan Loaiza
Mantenimiento
Organizar elementos de manera tal que se garantice el flujo de trabajo o patrn de trafico Jess Martnez
Componentes de la Decisin
Espacio Requerido
Demada Estimada
Numero de Operaciones
Requisitos de Espacio
Disp de Espacio
Jess Martnez
Jess Martnez
Ventajas:
Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado. - Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso. - La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin. - La versatilidad de sus posibilidades. - Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta por producto. - La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. - Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podr derivar a otra mquina
Jess Martnez
Desventajas
Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales. Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso). Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los operarios. Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales. La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada. El control de la produccin tambin se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las irregularidades.
Jess Martnez
Jess Martnez
Ventajas:
Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales. Quedan reducidos al mnimo los movimientos de materiales y semi fabricados. Se aprovecha mejor la superficie de la planta. Se disminuye el material en curso de fabricacin. Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir.
Jess Martnez
Desventajas:
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea completa, trabajos muy montonos, inversin elevada. Requiere maquinaria especializada. Requiere instalaciones muy costosas. Ausencia de flexibilidad en el proceso. Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas. Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa.
Jess Martnez
Otras Distribuciones
Por Componente Fijo: De Planta Combinada:
Wisveli Guzmn
Wisveli Guzmn
Los cambios
Es ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas Wisveli Guzmn
Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones Distribucin de planta orientada al proceso Modelo de carga - distancia: En una instalacin orientada al proceso, se fabrican productos diversificados, los trabajos fluyen en diversos esquemas de jornada, y es preciso manejar una cantidad relativamente grande de materiales. Todos estos movimientos cuestan dinero. Personas y equipos deben estar disponibles, y hay que contar con un espacio para almacenar el producto mientras se encuentre en estos centros de trabajo.
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Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones Distribucin de planta orientada al proceso Pasos para llevar acabo el Modelo de carga distancia:
1
Calcular la cantidad de cargas L que se espera sean desplazadas entre todos los pares de departamentos durante un horizonte apropiado de planeacin, por decir un ao. Estos volmenes de movimientos calculados por ao se pueden resumir en una matriz de flujo. Determinar las distancias D entre todos los pares de departamentos. Las distancias dependen de las ubicaciones relativas que se asignan a los departamentos en el diseo de distribucin de planta.
3
Luego, usando la ecuacin, se mide la eficacia de la configuracin inicial.
Por ltimo, cambie la configuracin inicial, de manera que pueda incrementar la eficacia reduciendo los costos de transporte. Repetir el proceso hasta que ya no se encuentre mejora posible qu efectuar.
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Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones Distribucin fsica orientada al producto Las organizaciones que fabrican grandes volmenes de un solo producto pueden obtener beneficios econmicos con una distribucin fsica orientada al producto . Modelos Definicin del problema de diseo: el problema fundamental de la planeacin de la distribucin fsica para las lneas de ensamble es encontrar el nmero de estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a ser realizadas en cada estacin, de manera que se pueda alcanzar el nivel deseado de produccin. Todo esto debe llevarse a cabo de tal manera que los recursos que se emplean como insumos sean minimizados.
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Prod. max. diaria = t disponible por da / t requerido del ciclo por da Existe un mtodo alternativo para determinar si la capacidad es la adecuada. Se puede calcular el tiempo del ciclo mximo permisible en el caso que se deseara alcanzar la mxima capacidad.
Es adecuada la capacidad? La capacidad est determinada por el tiempo ms largo requerido para pasar todas las estaciones de trabajo. T del ciclo max. = t disponible por da / # deseado de un. por da Es el mximo permisible para satisfacer la capacidad deseada.
Es la secuencia de actividades factible? se puede suponer que es factible la secuencia propuesta de actividades
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