PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO ES:
Cuando todo va bien,nadie recuerda que exixte; cuando algo va mal, se dice que no existe; cuando es para gastar,se dice que no es necesario; pero cuando realmente no existe, todos cocuerdan en que debera existir

Un mundo de cambios

Desarrollo de la Actividad industrial

Degradacin Progresiva De los equipos

Mayor tecnologa en Diseo y fabricacin

MAYORES NIVELES DE TEGNOLOGIA Y EFICIENCIA EN EL MANTENIMIENTO

Altos ndices de Disponibilidad Y confiabilidad

Ambientes competitivos Y seguros

MANTENIMIENTO

No existe nada mas difcil e incierto por realizar que introducir

un nuevo orden de cosas, porque la innovacin tiene por enemigos a todos aquellos que han tenido xito en condiciones anteriores, y por tibios defensores aquellos que podran tener xito en lo nuevo

El prncipe
Nicols Machiavello

Importancia del mantenimiento

El mantenimiento es un rubro importante en las finanzas de las empresas Si los pases desarrollados invierten cifras superiores al 12% En Amrica esta cifra debe ser superior al 20% Invierte % DINAMARCA 4 8% EEUU 8 - 15% ESPAA 8 - 18% FRANCIA 9 14% INGLATERRA 17% COLOMBIA 6 18%
PAIS

Objetivos del Mantenimiento Mantener la capacidad de las instalaciones Asegurar la mxima disponibilidad de los equipos Reparar las averas con el mnimo tiempo y costo Reducir al mximo las averas Alargar la vida til de los equipos Reposicin de los equipos en el tiempo adecuado Eliminar las averas que afecten la calidad del producto Mantener en perfecto estado los equipos que aseguren la calidad de los productos Realizar lo ajustes y calibraciones de los equipos Mantener en una marcha continua y regular la maquinaria Controlar el rendimiento energtico de lo equipos Mantener las protecciones de los equipos Informar a los trabajadores de los riegos de accidentes y la prevencin de los mismos

Objetivos de la Empresa

1.

Produccin mxima

2.

Mnimo costo

3.

Calidad exigida

4.

Conservacin de la energa

Higiene y seguridad en el trabajo

Evolucin el Mantenimiento

POR ROTURA

HASTA LOS 50

REPARAR AVERIAS

CORRECTIVO

HASTA LOS 60

CORREGIR AVERIAS

PREVENTIVO

DESDE LOS 60

TAREAS PARA EVITAR FALLAS

PREDICTIVO

DE LOS 64 A LOS 80

TAREAS PARA PREDECIR FALLAS

Evolucin el Mantenimiento
GARANTIZAR EL PROCESO PRODUCTIVO

TPM

DESDE 64 - 80

BASADO EN CONDICION

DESDE LOS 90

PARAMETROS DE EQUIPOS

MEJORA CONTINUA

DESDE LOS 80

MEJORAMIENTO CONTINUO DEL EQUIPO

Evolucin el Mantenimiento

REACTIVO ASEGURAR EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS INCORPORANDO EN ALGUNO DE ELLOS LA SATISFACCION DE LOS CLIENTES

DE CLASE MUNDIAL

PROACTIVO

RCM

DESDE 80

TEROTECNOLOGIA

DESDE 2000

PROCESO LOGICO Y ORDENADO PARA DETERMINAR LAS ACCIONES QUE PRESERVAN EL POCESO PRODUCTIVO

Generacin del Mantenimiento

PIMERA GENERACION 1930 - 1950 SEGUNDA GENERACION 1950- 1960 TERCERA GENERACION 1980 - 1999 CUARTA GENERACION 1999 - 2000 QUINTA GENERACION 2000 - XX GESTION DEL MANTENIMIENTO HACIA LA MAQUINA GESTION DEL MANTENIMIENTO HACIA LA PRODUCCION GESTION DEL MANTENIMIENTO HACIA LA PRODUCTIVIDAD GESTION DEL MANTENIMIENTO HACIA LA COMPETITIVIDAD GESTION DEL MANTENIMIENTO HACIA LA ORGANIZACIN INNOVACION TECNOLOGICA

Niveles de gestin del mantenimiento

4. estratgico (mental)

3.- tctico (real)

2.- operacional ( mental)

1.- instrumental ( real)

Niveles de Gestin del Mantenimiento

1. 1.- Instrumental-funciones y acciones se ocupa del manejo sistemtico de toda la informacin requerida en un sistema de mantenimiento en lo referente a la relacin entre personas, recursos y maquinas Pertenece a este grupo: lo registros de equipos historias de maquinas codificaciones de los equipos catlogos, planos mecnicos, elctricos en general todo lo que identifique a los equipos y la administracin de la informacin

2.- nivel operacional _ acciones mentales El nivel operacional comprende todas las acciones posibles a realizar en el mantenimiento de equipos 3.- nivel tctico el nivel tctico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican a un caso especifico o a un grupo de equipos 4.- nivel estratgico metodologa que se desarrolla con el fin de evaluar el grado de xito alcanzado con las tcticas desarrolladas A travs de: ndices indicadores que permiten medir el grado de rendimiento

Nivel instrumental
Bases de un adecuado plan de mantenimiento Auditoria de mantenimiento Codificacin de equipos Inventarios registro de equipos Informes de inspeccin de funcionamiento Ordenes de trabajo Historia de maquinas Plan de mantenimiento: Acciones preventivas, correctivas, predictivas

Mantenimiento mal manejado Mantenimiento bien manejado

Ningn archivo es guardado y mucha de la historia de los equipos esta dentro de la cabeza de personas Es imposible de estimar los costos del mantenimiento Hay un compromiso por el trabajo planificado

El mantenimiento esta enfocado en hacer al equipo disponible a travs de un aumento de la confiabilidad

El mantenimiento es percibido por la direccin como un mal necesario

El mantenimiento esta reconocido por la direccin como parte esencial de la produccin

la mayor cantidad de horas hombre Los operadores estn envueltos en de mantenimiento esta gastado en el mantenimiento de su equipo el trabajo no planificado

Inventario de maquinas y equipos

Recopilar datos de: Catlogos Folletos Planos: Elctricos mecnicos Documentos afines

Codificacin de equipos
ZONA NUMERO CODIGO DE ZONA DE TRABAJO

Dentro de toda empresa es necesario llevar un lenguaje comn para las maquinas Esto ayudara en gran forma al inventario de herramientas y catastro de equipos,

Armado Bancadas Bielas Cabezotes Cilindros Maquinas herramientas

1
2 3

AR BA BI CG CL MH

4 5
6

Tipo de maquina

Cdigo de maquina
BR CT GE LI PH TO

CG ZONA

Bruidora

RE TIPO DE MAQUINA

02
NUMERO

Compresor Generador elctrico limadora Prensa hidrulica torno

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Los programas de mantenimiento (PM) es un conjunto de informacin que permite definir y programar labores para evitar fallas.

El PM es el conjunto de informacin que describe una tarea a ser ejecutada en general un PM cubre los siguientes tpicos:

Que equipo (EQ) es el objeto de la tarea Que tarea de mantenimiento se va a ejecutar Quien realiza la actividad de mantenimiento Cuanto tiempo se demora (tiempo estimado) Cuanto va acostar (presupuesto) Cuando se debe ejecutar ( criterios de programacin ) Como se debe ejecutar ( instructivos o procedimientos a seguir)

 A dems un PM se define y enmarca en cada uno de los siguientes puntos: Tipo de mantenimiento Tipo de trabajo Tipo de actividad Se recuerda que la mayor parte de la informacin se traslada a la orden de trabajo (OT) Para definir un PM se requiere haber registrado el equipo

Ordenes de trabajo
(OT) es el registro de una actividad de mantenimiento por ejecutar o en ejecucin contiene: Definicin del trabajo a ejecutar Informacin sobre el equipo objeto del mantenimiento Presupuesto en tiempos y costo (materiales mano de obra, repuestos)

Para lograr agregar valor a una orden de trabajo, antes de su emisin, el emisor debe realizar un diagnstico de falla, que puede ser desde muy simple hasta un diagnstico avanzado. De este anlisis se espera: _ Determinar qu causa activa o dispara la falla. _ Identificar los sntomas observados. _ Determinar las acciones para eliminar los riesgos Obtener informacin completa sobre la causa y las posibles acciones correctivas.

Diagnstico de falla

Tipo de falla
Es una lista que contiene el conjunto de tipos de fallas que se presentan en los equipos objeto de mantenimiento. generalmente se utiliza para el mantenimiento correctivo.

CAUSAS DE FALLAS
Cuando se presenta una falla sobre un equipo es evidente su efecto o consecuencia. La siguiente tabla esta enfocada a las causas reales de falla que se detectan a travs de una inspeccin Tabla segn norma ISO-14224. que puede variar o complementar de acuerdo a la experiencia del personal de mantenimiento

ME FUGA ME VIBRACION

MA CORROSION MA EROSION

ME DESALINEACION MA DESGASTE

ME DEFORMACION ME SOLTURA
ME PEGADO

MA ROTURA MA FRACTURA
MA FATIGA

ME CAVITACION
ME RUIDO

MA SOBRECALENTAMIENT O
MA QUEMADO

FALLAS DE INSTRUMENTACION Y CONTROL IC IC IC IC IC IC FALLA DEL CONTROL SEAL ALARMA DESCALIBRADO DESCONFIGURAD O LECTURA ANORMAL NO REGULAR

FALLAS DE TIPO HUMANO HU FALLA DE ADMINISTRACION HU FALLA MANTENIMI. HU FALLA OPERACION HU FALLA INSTALACION HU FABRICA DISEO HU FALLA LUBRICACION

FALLAS EXTERNAS

FALLAS

ELECTRICAS

EX CONTAMINACION EX TAPONADO EX NO CIERRA EX NO ABRE

EL CORTO CIRCUITO EL CIRCUITO ABIERTO EL FALLA ENERGIA EL FALLA TIERRA O AILAMIENTO

EX NO ARRANCA

PREFIJOS
ME: MECANICO HU: HUMANA MA: MATERIAL IC: INSTRUMENTACION Y CONTROL EL: ELECTRICA EX: EXTERNA