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Marcio Varela
Aglomerantes
CIMENTO
Material pulverulento de cor acinzentada, resultante da queima do calcrio, argila e posterior adio de gesso.
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O Cimento portland depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes produtos minerais:
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CALCRIO
O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3) que se apresenta na natureza com impurezas como xidos de magnsio (MgO).
CaCO3 100%
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ARGILA
A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um silicato de alumno hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em memores propores. A argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios ao processo de fabricao do cimento.
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GESSO
O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do cimento portland, com o fim de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de hidratao. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4.2H2O), hemidrato ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita
(CaSO4).
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preparo e dosagem da mistura crua; homogeneizao; cliquerizao; esfriamento; adies finais e moagem; e ensacamento.
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Calcrio e as argilas, em propores predeterminadas, so enviadas ao moinho de cru (moinho de bolas, de barras, de rolos) onde se processa o incio da mistura ntima das matrias-primas e, ao mesmo tempo, a
A moagem, conforme se trate de via mida ou seca, feita com ou sem presena de gua.
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A determinao da porcentagem de cada matria-prima na mistura crua depende essencialmente da composio qumica das matria-primas e da composio que se deseja obter para o cimento portland, quando terminado o processo de fabricao.
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Homogeneizao
A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem, deve ter a sua homogeneidade assegurada da melhor forma possvel.
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A matria-prima moda com gua e sai dos moinhos sob a forma de uma pasta contendo geralmente de 30 a 40% de gua, e bombeada para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias horas a operao de homogeneizao.
Clinquerizao
No processo por via seca, at temperatura da ordem de 900C a 1000C, o processamento da mistura crua se d em intercambiadores de calor do tipo ciclone ou de contra-corrente. O processamento restante realiza-se no forno, de comprimento reduzido, que recebe a mistura j na referida temperatura.
Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em clnquer. Na sada, o material apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo varivel entre 1cm a 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do forno a uma temperatura da ordem de 1200C a 1300C, pois h um incio de abaixamento de temperatura, na fase final, ainda no interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios tipos. Sua finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de uma corrente de ar frio no
Adies Finais
O cimento portland de alta resistncia inicial NBR 5733 (EB-2) - , o cimento portland branco, o cimento portland de moderada resistncia aos sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS), e o cimento portland de alta resistncia a sulfatos (ARS) NBR 5737 (EB-903) no recebem outros aditivos, a no ser o gesso.
para o cimento portland comum NBR 5732 (EB-1) permitida a adio de escria granulada de alto forno num teor de at 10% de massa total do
aglomerante.
O clnquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagem final, onde se assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com as normas.
Ensacamento
O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os aditivos permitidos, transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de cimento a granel, onde estocado.
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As questes tcnicas relacionadas com a hidratao do cimento portland so extremamente complexas. H, entretanto, alguns aspectos
Cristalizao
Os compostos anidros do cimento portland reagem coma gua (hidrlise), dando origem a compostos hidratados de duas categorias:
Formao do Gel
Entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar, em sua superfcie, sinais de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo lentamente e pela formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel. O gel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e designada por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito mole).
Compostos Cristalinos
Para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao cabo de pouco tempo inteiramente transformada em gel. O processo de
desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do gel instvel, que medida que vai perdendo gua, transforma-se em gel estvel e torna-se responsvel, em grande parte, pelas propriedades mecnicas de resistncia das pastas hidratadas
1 dia
3 dias 7 dias 28 dias 5 meses
5,68 5,68 -
2,25
4,32 4,44 -
0,28
0,62 0,83 3,5
triclcicos;
b) at os 7 dias praticamente pelo aumento da hidratao de C3S; c) at os 28 dias continua a hidratao do C3S responsvel pelo aumento de resistncia, com pequena contribuio do C2S; e,
Cimento
CPI CPII Z pozolnico CP II E - escria de alto forno CP II F Filer, material carbontico CP III AF Alto Forno CP IV 32 pozolana Concreto em geral sem exposio ao sulfato. obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais. baixo calor de hidratao. Resistente a sulfatos. Para aplicaes gerais.
baixo calor de hidratao, assim como alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser resistente a sulfatos. obras de concretomassa. obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. baixo calor de hidratao.
CP V ARI
CP RS
CP BC CP B
O ensaio de perda de fogo NBR 5743 (MB-510) se faz por diferena de pesagens de amostra de cimento portland elevada temperatura de 900C a 1000C em cadinho de platina. Dessa forma mede-se:
a) perda de gua de cristalizao o que constitui uma indicao sobre o eventual incio de hidratao do cimento;
c) a perda ao fogo de, no mximo, 4,0% de acordo com a NBR 5732 (EB1/77).
Finura
As dimenses dos gros do cimento portland podem ser avaliadas por meio
de vrios ensaios, porm, praticamente, o mais utilizado o seguinte:
Por peneiramento NBR 7215 (ABNT MB-1): a peneira empregada no ensaio a ABNT 0,075mm (n 200) e deve satisfazer norma NBR 5734 (EM-22). A norma indica para o CPC um resduo mximo de 15% para os tipos 250 e 320, e mximo de 10% para o tipo 400;
Resistncia a Compresso
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento portland e determinada em ensaio normal descrito na NBR 7215 (MB-1).
Os cimentos CPC, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no mnimo, as seguintes resistncias:
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Kgf/cm2 MPa
3 dias
7 dias 28 dias
8
15 25
80
150 250
10
20 32
100
200 320
14
24 40
140
240 400
Aglomerantes
Tipo 250 MPa 3 dias 7 dias 28 dias 8 15 25 Kgf/cm2 80 150 250 MPa 10 18 32
Aglomerantes
3 dias
7 dias 28 dias 90 dias
7
15 25 32
70
150 250 320
10
18 32 40
100
180 320 400
Aglomerantes
Cimento Portland de Alta Resistncia a Sulfatos (CP-ARS) Cimento Portland de Moderada Resistncia a Sulfatos (CP-MRS)
ARS
MPa 3 dias -Kgf/cm
2
MRS
MPa 7 Kgf/cm2 70
--
7 dias
28 dias
10
20
100
200
13
25
130
250
Aglomerantes
3 dias
7 dias 28 dias
11
22 31
110
220 310
Aglomerantes
O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-deprova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura.
O ensaio feito com argamassa normal, de trao 1:3 e o fator gua/cimento em 0,48
A colocao da argamassa na forma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes
Esta operao deve ser terminada com a rasadura do topo dos corpos-de-prova, por
meio da rgua que o operador faz deslizar sobre as bordas da forma em direo normal rgua, dando-lhe tambm um ligeiro movimento de vaivm na sua direo.
Resultados
Resistncia individual Calcular a resistncia compresso, em megapascals, de cada corpo-de-prova, dividindo a carga de ruptura pela rea da seo do corpo-de-prova.
Resistncia mdia Calcular a mdia das resistncias individuais, em megapascals, dos quatro corposde-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo.
Reaes qumicas
Os compostos anidros do cimento portland reagem com a gua, por hidrlise, dando origem a numerosos compostos hidratados. Em forma abreviada so indicadas algumas das principais reaes de hidratao dos compostos do cimento:
a) O C3A o primeiro a reagir, da seguinte forma: C3A + CaO + 12H2O Al2O3 . 4CaO . 12H2O
c) O C2S reage muito mais tarde, do seguinte modo: C2S + 3,5 H2O SiO2 . CaO . 2,5 H2O + Ca (OH)2 2C2S + 4H C3S2.3H + Ca (OH)2
O cimento portland de alto forno, de acordo com a NBR 5735 (EB-208), o aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer portland e escria granulada de alto forno, com adio eventual de sulfato de clcio.
O contedo de escria granulada de alto forno deve estar compreendido entre 25% e 65% da massa total.
O cimento portland branco um cimento portland comum, produzido com matria-prima que no apresente colorao prejudicial sua brancura caracterstica.
Assim, reduz-se ao mnimo o teor de ferro, sendo evitado o emprego de argilas que contenham ferro e outros elementos como mangans, magnsio, titnio etc.